TRANSFORMACIÓN DE PLÁSTICOS Prensado Inyección Extrusión Termoconformado
PRENSADO En el a) con el molde abierto colocamos la cantidad de plástico; se cierra el molde y calentamos hasta que alcance la fluidez necesaria en b). Se cierra el molde totalmente en c), obligando a la masa fundida a ocupar toda la cavidad. En d) se procede al enfriamiento para poder desmoldear. Se emplea con materiales termoestables y se utiliza para obtener piezas huecas de gran tamaño y poco espesor (útiles de cocina)
INYECCIÓN El proceso permite transformar todo tipo de plásticos, termoplásticos, termoestables y elastómeros. El proceso sigue los siguientes pasos: La materia prima se dispone en una tolva auxiliar que permite la caída del material a la antecámara. La antecámara es un cilindro que se calienta exteriormente y que dispone de un pistón que es accionado para empujar el material hacia el molde. El material fundido va llenando el molde frío que es exterior a la antecámara. Mientras la pieza enfría y desmoldea, el pistón vuelve a su posición inicial para iniciar de nuevo el ciclo.
EXTRUSIÓN Se emplea en la fabricación de productos semiacabados como perfiles, planchas, tuberías, etc. El proceso sigue estos pasos: La materia prima se dispone en una tolva que se calienta por resistencias. Desde la tolva cae a un tornillo sinfín que gira en el cilindro. El material entra por la tolva que avanzará por el cilindro fundiéndose y homogeneizándose, y acabará saliendo por el extremo. Se coloca en un extremo una boquilla con un molde.
TERMOCONFORTADO Se coloca una plancha, se le transmite calor y esta se adapta a la forma del molde para conseguir el objeto deseado En a) la lámina o plancha se monta sobre un bastidor y se somete a calor. En b) colocamos la plancha caliente sobre un molde en negativo. En c) se hace bajar un émbolo que tenga la forma deseada hasta el fondo del molde y el plástico se adapta al molde. En d) tras un tiempo de enfriamiento se retira el émbolo y el bastidor, obteniendose la plancha deseada.