Nomenclatura de aleaciones Se usa la nomenclatura AA más cuatro dígitos convencionales, así : A A x x x x Primer dígito. Elemento dominante 1 x x x Aluminio99% 2 x x x Cobre 3 x x x Manganeso 4 x x x Silicio 5 x x x Magnesio 6 x x x Magnesio y silicio 7 x x x Zinc 8 x x x Otros elementos 9 x x x Serie poco usual Segundo dígito: Control de Impurezas En la serie 1 x x x : 1 0 x x No hay control Los demás Control especial En las series 2 x x x a 9 x x x x 0 x x Aleación original x 1 x x Modificaciones hasta Controladas x 9 x x

Nomenclatura de aleaciones Tercer y cuarto dígitos: Anotaciones especiales. En la serie 1 x x x , indica el porcentaje mínimo de Aluminio, sobre 99% Ejemplo: AA 1 4 45 indica una aleación con el 99.45% de pureza de aluminio, con control especial de una impureza. En las demás series, los dígitos nó tienen un significado especial, usándose para identificar aleaciones diferentes (de marca) dentro de un mismo grupo Ejemplos: AA 5 0 56 Aleación original, predomina el magnesio AA 5 3 56 La anterior, modificada para controlar el magnesio AA 5 4 56 La AA 5056 modificada para controlar el Silicio

Clasificación de las aleaciones. Se clasifican según el proceso seguido para obtener el producto final y obtener su dureza o temple. Trabajadas en frío , suaves o nó tratables térmicamente Son los grupos 1 x x x , 3 x x x , 4 x x x y 5 x x x. Durante el trabajo el metal se enduree (templa) El proceso requiere tratamiento térmico intermedio (recocido) y uno final ( estabilizacion) Trabajadas en caliente, duras o tratables térmicamente Son los grupos 2 x x x , 6 x x x y 7 x x x. Durante el trabajo el metal mejora sus características metalurgicas y mecanicas. El proceso requiere tratamiento de extrusión y después un temple térmico

Nomenclatura de los temples Aleaciones trabajadas en frío Se usa la nomenclatura H (Hardened )más tres dígitos convencionales, que identifican los procesos seguidos para obtener el producto final así : H - x x x Primer dígito. Tipo de trabajo H 1 x x En frío, solamente H 2 x x En frío y parcialmente recocido H 3 x x En frío y estabilizado Segundo dígito: Grado de dureza H x 1 x Un octavo de dureza H x 2 x Un cuarto de dureza H x 3 x Tres octavos de dureza H x 4 x Media dureza H x 5 x Cinco octavos de dureza H x 6 x Tres Cuartos de dureza H x 7 x Siete octavos de dureza H x 8 x Dureza total o duro H x 9 x Muy duro Tercer dígito : Variaciones del temple. H x x 1 Endurecido por debajo del temple exigido H x x 2 Endurecido naturalmente, pero sin control de temple H x x 3 Resistencia aceptable a corrosión por ranura H x x 4 Producto grabado en la superficie, con un patrón.

Nomenclatura de los temples Aleaciones trabajadas en caliente Se usa la nomenclatura T (Tempered )más un dígito convencional , que define los procesos calóricos seguidos para obtener el producto final así : T- x T Tratado termicamente para producir temples más estables T 1 Enfriado y envejecido naturalmente. T 2 Recocido ( solo productos fundidos) T 3 Tratamiento en solucion y luego trabajado en frío T 4 Tratamiento en solucion y envejecido naturalmente T 5 Envejecimiento artificial T 6 Tratamiento en solucion y envejecido artificialmente T 7 Tratamiento en solucion y estabilizado T 8 Tratamiento en solucion, trabajado en frío y envejecido artificialmente T 9 Tratamiento en solucion , envejecido artificialmente y trabajado en frío T 1 0 Enfriado, envejecido artificialmente y trabajado en frío.

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