LOS PLÁSTICOS GABI TOMESCU 4ºC.A.A.P

ÍNDICE INTRODUCCIÓN ORIGEN Y OBTENCIÓN DEL PLÁSTICO PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS TIPOS DE PLÁSTICOS PROCESADO DE PLÁSTICO IMPACTO MEDIOAMBIENTAL

INTRODUCCIÓN El término plástico en su significado más general, se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen, durante un intervalo de temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación semi-natural de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales.

ORIGEN Y OBTENCIÓN DEL PLÁSTICO El invento del primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collarder ofreció una recompensa de 10 000 dólares a quien consiguiera un sustituto del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano John Wesley Hyatt, quien desarrolló el celuloide disolviendo celulosa (material de origen natural) en una solución de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no ganó el premio, consiguió un producto muy comercial que sería vital para el posterior desarrollo de la industria cinematográfica de finales del siglo XIX. En 1909, el químico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetizó un polímero de gran interés comercial a partir de moléculas de fenol y formaldehído. Se le bautizó con el nombre de baquelita y fue el primer plástico totalmente sintético de la historia. Esta fue la primera de una serie de resinas sintéticas que revolucionaron la tecnología moderna iniciando la «era del plástico». A lo largo del siglo XX el uso del plástico se hizo popular y llegó a sustituir a otros materiales, tanto en el ámbito doméstico, como industrial y comercial.

PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS Fáciles de trabajar y moldear. Tienen un bajo coste de producción. Poseen baja densidad.  Suelen ser impermeables. Buenos aislantes eléctricos.  Aceptables aislantes acústicos.  Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas.  Resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos.  Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar y, si se queman, son muy contaminantes.

TIPOS DE PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS Un termoplástico es un plástico que, siendo plástico o deformable a temperatura ambiente, se convierte en líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría suficiente. PVC POLIESTIRENO POLIETILENO METACRILATO TEFLÓN CELOFÁN NAILON

TIPOS DE PLÁSTICOS TERMOESTABLES Los plásticos termoestables son materiales que, una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtención se parte de un aldehído. POLIURETANO BAQUELITA MELAMINA

TIPOS DE PLÁSTICOS ELASTÓMEROS Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir del látex natural y los sintéticos. CAUCHO NATURAL CAUCHO SINTÉTICO NEOPRENO

1.Extrusión o moldeo por aire a presión. PROCESADO DE PLÁSTICO 1.Extrusión o moldeo por aire a presión. El proceso comienza cuando el plástico fundido cae desde una tolva a un tornillo sin fin y la introduce en un molde hueco. Entonces se inyecta aire a presión y el plástico fundido, entra en contacto con las paredes del molde. Cuando se enfríe y se solidifique ya se puede extraer la pieza terminada. 2.Moldeo por inyección. Es muy similar al anterior, pero sin utilizar aire a presión. Con este método similar al de los churros se consiguen piezas no huecas que tienen resistencia y rigidez.

3.Moldeo por compresión o deformación en caliente. Consiste en disponer una pieza de plástico rígida sobre un molde con la forma que le queremos dar. El macho presiona y adapta la pieza al molde. Al mismo tiempo tiene que estar caliente para ablandar y degradar el plástico. Después, se deja enfriar, se abre el molde y extraemos la pieza. 4.Moldeo por prensado. En este caso se introduce los componentes en polvo en el interior de un molde. El macho presiona la mezcla mientras que el molde se calienta hasta que el plástico tenga fluidez. Después se deja enfriar y finalmente se saca.

5.Calandrado. Consiste en calentar el plástico hasta que quede pastoso. Después se pasa por unos rodillos que logra obtener láminas de espesores muy pequeños. Normalmente, se suele utilizar para la fabricación del PVC

IMPACTO MEDIOAMBIENAL Estos fragmentos no biodegradables contaminan ya todos los mares y costas del planeta y están presentes en prácticamente todos los ecosistemas. Los fragmentos de plástico son ingeridos por animales, incluso por seres microscópicos como el plancton, contaminando la cadena alimentaria de la que dependemos.

BIBLIOGRAFÍA https://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico https://jorgealdama.wordpress.com/2010/11/04/metodos-de-fabricacion-de-objetos-de-plastico/ http://elplasticomata.com/

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