Curso: Procesos Industriales II

Presentación del tema: "Curso: Procesos Industriales II"— Transcripción de la presentación:

1 Curso: Procesos Industriales II
UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO INGENIERIA INDUSTRIAL Curso: Procesos Industriales II Tema: Arranques de Plantas Industriales Hecho por: Karen Helen Rodríguez Valencia Ciclo: V Turno: Tarde Docente: Mg .Ing. Elizabeth Fernández Gutiérrez Arequipa-Perù 2014-II

2 ARRANQUES DE PLANTAS INDUSTRIALES

3 INTRODUCCION Al casi empezar un Arranque de Planta, esta es la etapa culminante de un proyecto industrial, en ésta se verifica que todo ha sido fabricado a diseño, se prueba el correcto funcionamiento de todas y cada una de las partes que integran el proceso y por último se arranca la planta para obtener el producto deseado con la calidad preestablecida. Por lo tanto se desglosaran puntos importantes para su entendimiento como son: Completaciòn mecánica, alineación de servicios, Vaporización, Inertizacion y Desplazamiento de los sistemas.

4 Esta es la etapa culminante de un proyecto industrial, en ésta se verifica que todo ha sido fabricado a diseño, se prueba el correcto funcionamiento de todas y cada una de las partes que integran el proceso y por último se arranca la planta para obtener el producto deseado con la calidad preestablecida.

5 Los principales documentos de diseño usados en esta ultima etapa son:
-Plano de arreglo general de la planta. -Diagramas de flujo de procesos. -Diagramas de balance de servicios auxiliares. -Diagramas de tuberías e instrumentación -Planos de construcción de la planta -Diagramas unifilares -Hojas de especificación de equipo -Planos isométricos -Manual de operación

6 TIPO Y SECUENCIA DE ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE LA PRUEBA Y ARRANQUE DE LA PLANTA
Tubería - Verificar que las especificaciones en cada tramo de tubería y accesorios concuerde con la información presentada en los DTI´s . - Que las dimensiones y orientaciones correspondan al isométrico - Verificar que los materiales y especificaciones de soldadura sean los correctos. Instrumentos - Revisar que se encuentren las partes de repuesto necesarias y verificar el lugar en que se localizaran los instrumentos sea el adecuado. - Que los instrumentos estén orientados en la posición de mayor facilidad de observación del operador. - La calibración de los instrumentos que todas las cartas y escalas estén instaladas con los rangos apropiados. - Todos los dispositivos de alarmas y disparos estén ajustados a los valores requeridos para lograr la debida protección.

7 Equipo mecánico instalado - Limpiar el sistema de lubricación y su correcta recirculación  - Limpiar y revisar el sistema de enfriamiento - Revisar el anclaje del equipo y las conexiones de este con las tuberías. - Revisar que se hayan instalado filtros temporales a la succión de los equipos. - Operar el motor desacoplado (sin carga). - Operar el equipo sin y con carga para verificar vibraciones y/o calentamientos excesivos llenar las hojas de pruebas con todos los datos significativos y parar el equipo.

8 Instalaciones eléctricas -Sistemas de tierras y aparta rayos
 Instalaciones eléctricas -Sistemas de tierras y aparta rayos. -Especificación de material y equipo eléctrico de acuerdo a la clasificación de áreas. -Iluminación -Conexiones a motores e instrumentos Drenajes -Prueba de la planta industrial Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en marcha la planta, su finalidad es comprobar que los equipos y componentes eléctricos ya instalados posean la resistencia mecánica y hermeticidad necesaria para tener un adecuado funcionamiento del proceso y aun soporten condiciones anormales de funcionamiento.

9 ARRANQUE INICIAL DE PLANTAS INDUSTRIALES
Operaciones que se requieren: - Pruebas pre-operativas totalmente terminadas (pruebas hidrostáticas, neumáticas, eléctricas, dinámicas etc...) - Personal para arranque y operación de la planta altamente capacitado. - Materia prima y materiales químicos auxiliares en cantidad y calidades necesarias. - Programa de arranque elaborado. Secciones en las plantas industriales: - Servicios auxiliares - Preparación de materias primas - Reacción - Recuperación  - Refinación de producto terminado.

10 Servicios auxiliares § Energía eléctrica: este es el primer servicio que entra en operación, su arranque incluye energizar todas las líneas para contar con el fluido eléctrico en los puntos que se requiera. § Agua de enfriamiento: su operación inicia con el llenado de agua limpia a la pileta, enseguida se arrancan las bombas de recirculación de agua; el agua se hace circular por las tuberías abriendo las válvulas del drenado para que arrastre todo el oxido, escoria y materiales extraños hacia el drenaje.

11 § Vapor: esta alimentación a los sistemas de distribución debe ser lenta y en forma gradual, se debe observar el correcto funcionamiento de las expansiones y soportes debido al aumento de temperatura. Después de poner en marcha a los servicios y que operen de forma satisfactoria, se procede al arranque de las demás secciones, para esto es recomendable en muchas plantas comprar producto de tal forma que se pueda arrancar con éste la sección de refinación de producto terminado.

12 Después de poner en marcha a los servicios y que operen de forma satisfactoria, se procede al arranque de las demás secciones, para esto es recomendable en muchas plantas comprar producto de tal forma que se pueda arrancar con éste la sección de refinación de producto terminado. Después se arrancan la sección de preparación de materia prima y por último las secciones de reacción y recuperación, las cuales están estrechamente vinculadas. 

13 Vaporización, Inertizacion y Desplazamiento de los sistemas Vaporización: Es donde se introduce un nuevo dispositivo de inyección de agua en la dirección apropiada para que las altas temperaturas existentes en el momento de la explosión puedan vaporizar gran cantidad de esta agua y proporcionen un empuje suplementario.

14 Inertizacion: Las personas podemos estar en ambientes al 12,5% de Oxígeno , pero no con esfuerzos físicos , ni largos periodos de tiempo(varias horas).El sistema de Inertizacion será adecuado para zonas donde las personas trabajen esporádicamente , reduce casi al 100% el riesgo de incendio en los arranques de plantas. Desplazamientos: En forma simultanea se busca determinar las imperfecciones en el desplazamiento ocasionadas por desviaciones angulares y de translación lateral generadas por el propio sistema mecánico.

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16 En un arranque de planta se realiza tanto sistemas automáticos como sistemas manuales para el desplazamiento de los artículos, que aumentan la velocidad de la clasificación de los productos en todos los ciclos de vida de la empresa: en la recepción de los artículos en la entrada, durante las diferentes fases de producción y al final del ciclo de trabajo, con el almacenaje y envío. Durante el arranque se debe de evaluar, si se esta en condiciones del desplazamiento para ejecutar el trabajo.

17 Pruebas de Hermeticidad: Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en marcha la planta, su finalidad es comprobar que los equipos y componentes eléctricos ya instalados mecánica y hermeticidad necesaria para tener un adecuado funcionamiento del proceso y aun soporten condiciones anormales de funcionamiento. posean la resistencia.

18 Llenado circulación en frio de los sistemas: En los sistemas de agua caliente industriales de gran tamaño, donde las tuberías de distribución son de gran longitud, la eliminación del agua fría almacenada en las tuberías puede llevar un tiempo relativamente grande antes de que acabe por salir el agua caliente. Desde el punto de vista de la comodidad de los usuarios, este comportamiento no es aceptable. Este proceso se controla mediante una válvula de circulación, estratégicamente ubicada en diversos lugares en el sistema industrial de agua caliente. Se utiliza una bomba de circulación para mantener la recirculación del agua caliente hasta llegar al sistema de producción (intercambiador de calor o unidad de calentamiento de agua).

19 Arranque de Hornos: La planta tiene como finalidad de confirmar que se encuentren en condiciones de operar satisfactoriamente de acuerdo a los requerimientos del proceso. Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente.

20 Completacion Mecánica: Se entiende por Completacion o terminación al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formación o destinarlos a otros usos, como inyección de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubería lisa o ranurada, la realización de empaques con grava o el cañoneo del re vestidor y, finalmente, la instalación de la tubería de producción.

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22 PRESUPUESTO PARA ARRANQUE
El error de no prever y asignar un presupuesto adecuado para el arranque de una planta puede conducir al retraso de aprobar modificaciones o nuevo equipo con retraso consecuente en el arranque. El presupuesto de arranque puede ser dividido en tres categorías: Costo normal de equipo, material y personal. Costo para cambios inesperados y adicionales; y costos por descompostura del equipo mecánico. De estos costos, el primero debe calcularse con buena exactitud del programa de arranque, pero los terceros son los mas difíciles de estimar. Los costos de cambios y adicionales son inversamente proporcional a la investigación de ingeniería del diseño de la planta. Los costo debido a descompostura mecánica son mas difíciles de predecir

23 FUNCIONES ESPECÍFICAS DEL GRUPO DE ARRANQUE El grupo de técnicos destinados al arranque de una planta nueva tiene que desarrollar una serie de actividades preliminares bien definidas que lo conducen a cubrir todas las funciones específicas para un arranque exitoso.

24 CONCLUSIONES Los problemas técnicos existentes en las plantas industriales y cuasi industriales construidas actualmente, ponen de manifiesto la necesidad de la construcción previa al escalamiento, de un modelo transitorio que permita estudiar procesos dependientes del tiempo. A una planta de procesos los servicios le son tan indispensables como a una ciudad, y en la formación de una planta forman una parte tan importante como el diseño de las unidades de proceso

25 Antes de iniciar el arranque de plantas es necesario tener todos los servicios disponibles al limite de batería y deben ser probados hasta sus respectivos sitios de uso. Los sistemas de servicios auxiliares en una planta son esenciales para lograr una operación confiable. Se debe ser un proceso confiable y satisfactorio luego del arranque.