Tipos de instalaciones

Presentación del tema: "Tipos de instalaciones"— Transcripción de la presentación:

1 Tipos de instalaciones
BUSTO GUTIÉRREZ DENISSE ALEXANDRA GONZÁLEZ BENÍTEZ TANIA GISELLE HERNÁNDEZ ORTIZ MARCO ANTONIO MENDIOLA NAVARRO KARALA VIVIANA SEGURIDAD INDUSTRIAL PROFESOR GABRIEL FABREGAT

2 Se le llama instalación al conjunto de medios o recursos necesarios para llevar a cabo los procesos de fabricación y de servicio dentro de una organización. En la industria se comprenden. Edificios (almacenes, refinerías, CEDIS, etc.) Maquinas o bienes (tornos, vehículos, computadoras, etc.) Las instalaciones especificas (tuberías, instalaciones eléctricas, etc.) Por lo que respecta al conjunto de la instalación en sí, dos aspectos deben considerarse: Su localización geográfica y los medios de comunicación disponibles. La distribución en planta de la instalación.

3 Localización de la instalación.
Un estudio detallado de los factores que pueden afectar desde el punto de vista mundial, nacional, o departamental; debido a que la misma obedece al grado de desarrollo de las organizaciones, ya que mientras más grandes sean, más cuidadosos serán los estudios que se deben tomar en cuenta a la hora de ampliar sus operaciones.

4 Cada país presenta sus propias normas y restricciones jurídicas
Cada país presenta sus propias normas y restricciones jurídicas. Una empresa transnacional que tenga intenciones de extenderse hacia una nación específica, tiene que respetar los reglamentos y edictos gubernamentales propios de legislación; si existe un proceso productivo que viole en su infraestructura estas condiciones, evidentemente que todo esfuerzo de instalación sería inútil.

5 Algunos de los factores que influyen en la localización
Las fuentes de abastecimiento de materias primas: ciertas empresas se localizan próximas a los lugares en los que se obtienen sus materias primas o sus proveedores. Los mercados: la localización de los clientes. Transporte: el lugar de la instalación, dependerá de los costos relativos de transporte de materias primas y productos terminados. La mano de obra: la calidad de la mano de obre suele ser mayor en pequeñas ciudades.

6 Suministros básicos: el agua y la energía, por ello es especialmente crítico en las plantas de fabricación. Calidad de vida: influye en la capacidad de atraer y retener el personal, resultando más crítico en empresas de alta tecnología. Condiciones climatológicas de la zona: el proceso productivo puede verse afectado por la temperatura, el grado de humedad, entre otros. Se incrementan los costos por implementar calefacción y/o retrasar la producción. Marco jurídico: las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden sobre las empresas, pudiendo variar con la localización.

7 Instalaciones fijas. Instalaciones de almacenamiento y distribución (gases, líquidos, sólidos). Instalaciones de generación, distribución y transformación eléctrica. Instalaciones de agua (proceso y potabilización). Instalaciones de frío industrial. Instalaciones de climatización. Instalaciones de aire comprimido. Instalaciones de protección contra incendios. Instalaciones de saneamiento. Instalaciones de servicios para el personal (comedores, vestuarios).

8 Instalaciones Móviles.
Instalaciones de almacenamiento y distribución (gases, líquidos, sólidos). Instalaciones de generación, distribución y transformación eléctrica. Instalaciones de agua (proceso y potabilización). Instalaciones de frío industrial. Instalaciones de climatización. Instalaciones de aire comprimido. Instalaciones de protección contra incendios. Instalaciones de saneamiento. Instalaciones de servicios para el personal (comedores, vestuarios).

9 Algunas instalaciones pueden ser consideradas como redes, estas son instalaciones que están pensadas para distribuir, introducir o evacuar materia, energía o información, por lo que pueden servir tanto para el suministro y distribución de agua o electricidad como para la distribución de aire comprimido, oxígeno o formar una red telefónica o informática. Existen distintos tipos de redes, sin embargo para la seguridad industrial se pueden clasificar en dos: secas y húmedas. Aunque existen algunos expertos que separan algunas redes y añaden el término de redes de gases. Cada red tiene sus características y necesidades por las cuales requiere de mantenimiento y procedimientos específicos al momento de su instalación y mantenimiento.

10 Tipos de redes Secas: Eléctricas. Informáticas. Ventilación (aire).
Húmedas. Gases. Drenaje. Agua.

11 La red eléctrica es una red interconectada con el propósito de suministrar electricidad desde los proveedores y consumidores, consta de tres principales componentes o tres redes diferentes. Redes de generación de energía eléctrica: estas redes se encuentran en los centros donde se genera energía a través de distintas maneras y las redes están diseñadas según la los recursos con los que se cuentan sean carbón, gas natural, agua a presión, etc. Estas redes están construidas lejos de áreas pobladas por lo alta tensión y el tamaño de las mismas.

12 Las redes de transmisión de energía eléctrica son las más amplias y están pensadas para cubrir largas distancias hasta llegar a una subestación, donde la energía disminuye la tensión y es dirigida a redes de distribución.

13 Las redes de distribución de energía eléctrica distribuyen la energía al consumidor final el cual a su vez distribuye la energía según sus necesidades.

14 Las redes eléctricas que competen a las empresas se clasifican también de dos maneras redes internas y redes externas. Las redes externas son de las cuales se alimenta la empresa por medio de cables de alta o media tensión. Las redes interiores son las que utilizan los clientes finales.

15 Una red monofásica es aquella que se utiliza para la alimentación de equipos integrales, se componen de dos conductores de alimentación (fase y neutro), más uno de protección (tierra). La fase trifásica está compuesta por cuatro hilos, es decir que cuenta con tres fuentes de alimentación y una de protección. Esta es para usos completamente productivos ya que el costo de este tipo de redes es muy elevado.

16 En las redes eléctricas industriales se recomienda tener tres redes.
Para el alumbrado: sólo para sistemas de seguridad y alumbrado. Instalación de fuerza. Solo para procesos productivos. Instalaciones de computación: El voltaje para los sistemas computacionales suele ser más delicado por lo tanto debe ser independiente.

17 Red Informática: para estas redes se recomienda que sean instaladas de forma externa y con una protección de igual manera externa ya que esta requiere de un constante mantenimiento y en caso de la existencia de plagas suele ser la preferida por roedores y otras que pueden dañar las instalaciones. En estas redes se considera cuatro factores importantes: la velocidad de transmisión, si se requiere de juntas online, entrevistas y conferencias este es un punto a tomar en consideración.

18 Tráfico: el uso de esta red en perspectiva de cuantas personas la usan y de qué manera lo hacen.
Los tipos de enlace, módems, sistemas de seguridad y rúters que amplifican o reducen señales, así como la elección de las características de cada uno de los ordenadores que se conectarán a esta red. Las probabilidades que hay sobre los errores en el momento de la instalación requiere de manos expertas en el mantenimiento de la misma.

19 Red de ventilación El acondicionamiento de aire es el proceso que se considera más completo de tratamiento del aire ambiente de los locales habitados; consiste en regular las condiciones en cuanto a la temperatura (calefacción o refrigeración), humedad, limpieza (renovación, filtrado) y el movimiento del aire dentro de los locales.

20 Entre los sistemas de acondicionamiento se cuentan los autónomos y los centralizados. Los primeros producen el calor o el frío y tratan el aire (aunque a menudo no del todo). Los segundos tienen un/unos acondicionador/es que solamente tratan el aire y obtienen la energía térmica (calor o frío) de un sistema centralizado. En este último caso, la producción de calor suele confiarse a calderas que funcionan con combustibles. La de frío a máquinas frigoríficas, que funcionan por compresión o por absorción y llevan el frío producido mediante sistemas de refrigeración.

21 Red de gases Se puede empezar definiendo los gases como aquellas sustancias cuya temperatura de ebullición es inferior a la temperatura ambiente. Atendiendo a su forma de almacenamiento, los gases se pueden dividir en: Gases permanentes: no se pueden licuar a temperatura ambiente. Gases licuados: se pueden licuar a temperatura ambiente. Gases disueltos: gases disueltos a presión en un disolvente, que puede estar absorbido por un material poroso. Gases permanentemente licuados: refrigerados a temperaturas muy bajas.

22 Antes de manejar un gas, se deben conocer sus propiedades específicas: por ejemplo, si es inflamable, oxidante, tóxico, auto inflamable o corrosivo. Algunos gases poseen varias de estas propiedades a la vez. Aunque los gases inertes no son peligrosos, pueden desplazar el oxígeno atmosférico el cual es vital y, además, tienen un efecto asfixiante. Los recipientes de gas comprimido almacenan gases a presión, también en estado líquido o diluido. Las propiedades esenciales de los gases están indicadas en las etiquetas delas botellas y en las fichas de datos técnicos.

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24 Principales características físicas de los gases
Densidad relativa: relación entre la densidad del gas y del aire en las mismas condiciones de presión y temperatura. Si es mayor que uno indicará la tendencia del gas a acumularse en zonas bajas; en caso contrario tenderá a ascender. Presión de vapor: presión a la cual se encuentran en equilibrio las fases líquidas y gas. Temperatura crítica: temperatura a partir de la cual no es posible licuar un gas por compresión isoterma.

25 Redes de drenaje La función de una red de drenaje es retirar una gran cantidad de desechos, de procesos productivos, diluidos en agua, con el fin de mantener las estaciones de trabajo despejadas de dichos desechos y preservar la higiene en las áreas de trabajo. Existen distintos tipos de drenaje en la industria, cada uno debe ser marcado e identificado por los desechos que extrae de las instalaciones, estos son las formas en las que se clasifican e identifican.

26 Tipo de drenaje Letra Color Aceitoso A Café Pluvial P Azul Químico Q Naranja Sanitario S Negro

27 Drenaje aceitoso. Es el sistema que debe colectar y desalojar todas las aguas no corrosivas con contenidos de hidrocarburos. Los sistemas de drenajes aceitosos se deben calcular y diseñar con la capacidad adecuada para que desalojen el volumen total de los efluentes aportados como aguas de proceso y aguas aceitosas provenientes de las purgas de equipos y maquinarias existentes en el área industrial, las cuales se deben enviar al área de tratamiento de efluentes, así mismo se debe evitar que los hidrocarburos de los drenajes aceitosos fluyan a los drenajes pluviales.

28 Drenaje pluvial. Es el sistema que debe colectar y desalojar las aguas de lluvia, el agua contra incendio captada en casos de pruebas o siniestros, así como todas aquellas aguas que no contengan hidrocarburos, aguas negras y jabonosas, productos químicos, corrosivos o tóxicos. Los sistemas de drenajes pluviales se deben calcular y diseñar considerando los gastos de aguas pluviales en función de los datos estadísticos de los últimos 5 años de las precipitaciones pluviales de la región o considerando el gasto de agua contra incendio captado en casos de pruebas o siniestro (se debe considerar el mayor de ambos gastos).

29 Drenaje químico. Es el sistema que debe colectar y desalojar las aguas residuales con contenidos de productos ácidos, alcalinos, corrosivos o tóxicos; sus materiales de construcción no deben afectarse por estas sustancias y su diseño no debe permitir la generación de emanaciones que afecten la salud de los trabajadores y/o el medio ambiente. La capacidad de los drenajes químicos en plantas de proceso se debe calcular tomando en cuenta la suma de aportaciones de cada área de la instalación que en particular emita productos químicos, corrosivos o tóxicos.

30 El tratamiento de las corrientes particulares se debe realizar de manera local en la instalación mediante plantas de tratamiento (cuando así se requiera) y fosas de neutralización, una vez neutralizadas las aguas químicas y previa verificación de que no sobrepasan los límites máximos permisibles de contaminantes, éstas se deben enviar a los drenajes aceitosos.

31 Drenaje sanitario. Es el sistema que debe colectar y desalojar las aguas negras, jabonosas y de servicios provenientes de lavabos, baños, muebles sanitarios y demás instalaciones similares. El cálculo y diseño de los drenajes sanitarios, debe garantizar un desalojo rápido y eficiente de las aguas negras y jabonosas provenientes de baños, lavabos, regaderas, muebles sanitarios de los edificios administrativos, casas de cambio, casetas de vigilancia, sanitarios de choferes, guarniciones militares, áreas habitacionales, hospitales, entre otros. Se pueden utilizar fosas sépticas prefabricadas, las cuales deben cumplir con NOM- 006-CONAGUA-1997, así mismo la calidad del efluente de cualquier tipo de fosa séptica debe cumplir con los parámetros establecidos en la NOM-001-SEMARNAT

32 Principalmente, el sistema de drenaje está compuesto por una red de canales que recogen y conducen las aguas a otra parte, fuera del área a ser drenada, impidiendo al mismo tiempo, la entrada de las aguas externas. El tipo de red de drenaje dependerá de los siguientes factores. La clase de desechos que se producen (orgánicos, inorgánicos, corrosivos, toxico) ya que según estos será el trato que recibirán. En número de personas en la instalación. El tamaño de la instalación. La ubicación geográfica de la instalación. Las normas y leyes que rijan estas redes.

33 Sin embargo independientemente del tipo de desechos que se traten, todas las redes de drenaje deben ser evaluadas con base a las siguientes características: Higiene y limpieza (la facilidad de limpiar las áreas de desecho). Resistencia a temperaturas extremas (según el tipo de desechos). Facilidad de mantenimiento. Peso de la red (según como se piense instalar ya sea al ras del suelo o superficialmente). Durabilidad (los materiales con los que esté hecha la red deberán ser con base a los desechos). Resistencia a la deformación (según la ubicación geográfica por la constate de sismos y demás fenómenos). Protección al medio ambiente (según las normas y la responsabilidad de la organización, ya que el incumplimiento puede acarrear sanciones económicas o penales).

34 Redes de agua Se consideran instalaciones de suministro de agua tanto las redes de agua fría como las redes de distribución de impulsión, excluyéndose las instalaciones de protección contra incendios que utilicen agua como medio de extinción y las instalaciones de producción de agua caliente sanitaria. El agua es utilizada por la industria de diferentes maneras: para limpiar, calentar y enfriar, para generar vapor, para transportar sustancias o partículas disueltas, como materia prima; como disolvente; y como parte constitutiva del propio producto. Por esta razón las redes de agua son de alta importancia en las instalaciones.

35 Derivación de piso: Red pequeña de piso o local, que consiste en una serie de tuberías horizontales, que distribuye el agua, dentro de una casa, piso o departamento, a los puntos de consumo, generalmente situados en locales específicos, llamados a menudo cuartos húmedos: cuartos de baño, aseos, cocinas, lavaderos. En ellos tiene los ramales necesarios para alimentar a todos y cada uno de los aparatos sanitarios o electrodomésticos que usen agua.

36 Montantes: son las conducciones verticales que llevan las aguas desde la planta baja o sótano a los pisos. El nombre completo tradicional era columna montante, de ahí que normalmente se diga “la montante”, con el artículo en femenino. Los montantes (o columnas montantes) son las tuberías encargadas de subir el agua a los distintos pisos.

37 Distribuidores: son las tuberías horizontales que distribuyen el agua de la red urbana, por la parte baja del edificio, hacia los diversos montantes. Una variedad de materiales de tuberías están disponibles, todos los cuales tienen ventajas y desventajas individuales. Se debe elegir el material más seguro que se adapte a la aplicación para asegurar tener una fuente de agua limpia. Los materiales más comunes para estas redes son: Cobre. PB (polibutileno) PVC.

38 MANTENIMIENTO Y PREVENCIÓN

39 En base a la NTP 460 las instalaciones peligrosas se pueden encontrar en toda la industria en general; un fallo en las mismas puede tener consecuencias graves para las propias instalaciones y/ o personas. Las causas principales de los posibles accidentes en instalaciones peligrosas pueden ser : fallos debidos a las condiciones de trabajo a las que están sometidas y que pueden dar lugar a fenómenos de corrosión, desgaste de las partes rotativas, fatiga de los materiales, daños y deformaciones en las partes internas o ensuciamiento, etc.; desviaciones de las condiciones normales de operación; errores humanos en la identificación de materiales, componentes, etc.; injerencias de agentes externos al proceso y fallos de gestión u organización, entre otros.

40 El objetivo de esta NTP es dar a conocer algunos tipos de mantenimiento existentes, centrándose en el preventivo y dando pautas sobre las formas de realizarlo, medición y distribución de los tiempos de mantenimiento, estrategias, administración, procedimientos, seguridad de los trabajos y aspectos a tener en cuenta en cuanto al diseño de las instalaciones para facilitar su mantenimiento. Previamente se dan de forma sintetizada los diferentes tipos de revisiones periódicas de instalaciones que complementan o incluyen las actividades de mantenimiento.

41 INSPECCIONES Y REVISIONES
Para que el mantenimiento sea lo más eficaz posible es muy importante disponer de la mayor cantidad de información sobre las instalaciones, equipos y lugares de trabajo; para ello es básico la realización de distintos tipos de revisiones programadas.

42 Revisiones específicas de equipos o componentes regulados por una legislación propia
Aparatos a presión, instalación eléctrica, instalaciones fijas contra incendios, extintores, aparatos elevadores, etc. Las realizan servicios especializados externos contando con la colaboración de la propia empresa.

43 Revisiones generales de instalaciones y lugares de trabajo
Suelos, escaleras, vías y salidas de evacuación, condiciones de protección contra incendios, condiciones de protección contra contactos eléctricos, orden y limpieza, iluminación, etc. Podrá haber revisiones específicas de seguridad sobre equipos que las requieran y no controladas reglamentariamente.

44 OBSERVACIONES DEL TRABAJO
Analizan las actuaciones inseguras de los trabajadores en la realización de sus funciones con el fin de incorporar las mejoras que se estimen oportunas. Las realizan personas con mando

45 Revisiones y controles específicos de mantenimiento con las diferentes formas de actuación
Para la realización de los distintos tipos de revisiones (mantenimiento predictivo, preventivo, correctivo, etc.) se deben establecer por parte de los directores de las unidades funcionales para cada máquina, instalación, equipo, área de trabajo, etc., los siguientes aspectos:

46 ¿QUIÉN HACE LAS REVISIONES?
La tendencia es implicar en la medida de lo posible a los propios operarios en su ámbito de trabajo, exceptuando las cuestiones mas genéricas o específicas que las deben hacer los mandos intermedios o personal más cualificado de la empresa o incluso personal foráneo. Aunque cada uno de los tipos de revisiones mencionadas tienen objetivos diferentes, cabría aprovechar algún tipo de revisión para cubrir objetivos de otro. Por ejemplo, aprovechar el mantenimiento preventivo de una instalación para revisar aspectos específicos de seguridad de la misma. Es importante tener en cuenta que el objetivo principal del mantenimiento preventivo es asegurar el buen funcionamiento de un equipo cuando está en condiciones de uso.

47 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Toda la información generada como resultado de los distintos tipos de revisiones que puedan afectar a las condiciones de funcionamiento seguro de los equipos, además de ser analizadas por los responsables de las diferentes unidades funcionales, deberán ser conocidas por el servicio de prevención cuando exista y el servicio de mantenimiento, debiendo organizar y controlar los trabajos.

48 ORGANIZACIÓN La organización incluye el establecimiento de la política y los procedimientos para mantener el programa en marcha y el personal necesario para llevar a cabo las actividades de mantenimiento. Especialmente en nuevos programas de mantenimiento se deben enseñar los procedimientos seguros de trabajo y los métodos de inspección, reparación o sustitución, así como llevar los correspondientes registros. Los registros se utilizarán para programar fechas de futuras inspecciones y operaciones de conservación. La organización debe desarrollar la programación elaborando los programas de inspecciones y un calendario planificado para llevarlas a cabo.

49 La programación la constituyen:
Prioridades de trabajo Cuando debe hacerse cada trabajo Necesidades de mano de obra Disponibilidad de materiales necesarios para efectuar los trabajos La planificación de los trabajos comprende: Por qué debe hacerse y quién lo hará En qué consiste y cómo debe hacerse Donde debe hacerse Materiales necesarios Calendario de realización

50 CONTROL El control del mantenimiento debe abarcar los siguientes aspectos: Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operación específica Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operación Mantener todos los equipos en perfecto estado Prever los riesgos de cada operación de mantenimiento y dictar las normas de seguridad necesarias en cada caso Seleccionar y formar al personal idóneo para efectuar las distintas operaciones de mantenimiento Atención especial sobre la utilización y el mantenimiento de los equipos de protección individual Control de piezas de recambio

51 TIPOS DE MANTENIMIENTO
Para centrar el mantenimiento preventivo se definen además otros dos tipos de mantenimiento como son el correctivo y el predictivo.

52 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es el efectuado a una máquina o instalación cuando la avería ya se ha producido, para restablecerla a su estado operativo habitual de servicio. El mantenimiento correctivo puede ser o no planificado. El mantenimiento correctivo planificado comprende las intervenciones no planificadas (preventivas) que se efectúan en las paradas programadas.

53 Por ejemplo, una instalación en la que aparece una junta por la que se produce una fuga de aceite y se mantiene en servicio hasta una parada programada en la que se interviene para sustituir dicha junta. Este mantenimiento no es preventivo pues no estaba estipulado el efectuar dicha intervención a intervalos regulares de tiempo u horas de servicio. Además, es una intervención correctiva planificada por realizarse durante una parada programada sin afectar la disponibilidad de la instalación.

54 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consiste en programar las intervenciones o cambios de algunos componentes o piezas según intervalos predeterminados de tiempo o espacios regulares (horas de servicio, kilómetros recorridos, toneladas producidas). El objetivo de este de mantenimiento es reducir la probabilidad de avería o pérdida de rendimiento de una máquina o instalación tratando de planificar unas intervenciones que se ajusten al máximo a la vida útil del elemento intervenido.

55 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es el mantenimiento subordinado a un suceso predeterminado que pone de manifiesto el estado de degradación de un bien. Se basa en el conocimiento del estado operativo de una máquina o instalación. Es asimilable al preventivo, pero el conocimiento de la condición operativa a través de la medición de ciertos parámetros de la máquina o instalación (vibración, ruido, temperatura, etc.) permite programar la intervención justo antes de que el fallo llegue a producirse, eliminando así la incertidumbre.

56 El mantenimiento predictivo abarca un conjunto de técnicas de inspección, análisis y diagnóstico, organización y planificación de intervenciones que no afectan al servicio del equipo, y que tratan de ajustar al máximo la vida útil del elemento en servicio al momento planificado para la intervención. El mantenimiento predictivo podría incluirse en el mantenimiento preventivo entendido este último en un sentido amplio

57 REFERENCIAS (26/noviembre/2014) (26/noviembre/2014) (26/noviembre/2014) (26/noviembre/2014)