Rotura de Maquinaria ¿Qué cubre?

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2 Rotura de Maquinaria ¿Qué cubre?
Daños súbitos e imprevisibles que pudieran sufrir maquinarias, instalaciones y equipos mecánicos /electromecánicos /eléctricos, una vez que los equipos se encuentran funcionando en operación comercial.

3 Rotura de Maquinaria Defectos de construcción, fabricación o montaje, errores de cálculo, fallas en los materiales o defectos de fundición Errores de manejo, impericia, negligencia, malintencionados

4 Rotura de Maquinaria Rotura por fuerza centrífuga
Cortocircuito y otros fenómenos eléctricos Falta de agua en calderas de vapor Tempestad, helada, deshielo

5 Rotura de Maquinaria Bienes Asegurados
El seguro de avería de maquinaria cubre una gama muy amplia de máquinas y quipos en instalaciones industriales y comerciales. Solo se proporciona cobertura a aquellas y equipos que se mencionan en el anexo de la póliza y se utilizan o pretenden utilizarse en el lugar que en ella se indicar. Por consiguiente, hay que describir con precisión los bienes asegurador, especialmente cuando no solo se da cobertura a maquinas aisladas, sino a fabricas enteras.

6 Rotura de Maquinaria Bienes Asegurados
Las instalaciones fabriles y las maquinas se consideran listas para funcionar después de que han sido probadas y puestas en marcha con éxito y, por tanto, están listas para llevar a cabo las operaciones industriales con normalidad. Una vez que las maquinas o bienes han sido instalados en el lugar del seguro y están listas para funcionar, pueden ser aseguradas inicialmente, manteniéndose su cobertura con independencia del hecho de que se utilicen o no, se desmonten para su limpieza, mantenimiento o revisión, o se trasladen de sitio en los locales (predios), o se vuelvan a montar ulteriormente.

7 Rotura de Maquinaria Como asegurarlos Lista individual de maquinaria
Es una relación concreta y detallada, con una breve descripción de cada uno de los elementos asegurados La lista ha de incluir datos talos como clasificación, capacidad de trabajo continuo, velocidad de funcionamiento, carga de seguridad, etc., así como año de fabricación, nombre y número de registro del fabricante y valor de reposiciona nuevo.

8 Rotura de Maquinaria Como asegurarlos
Grupos enteros (bajo pólizas de tipo “blanket”) Son coberturas de seguros colectivas, es decir, generales para determinadas categorías de máquinas y equipos, por ejemplo, para todas las unidades de un conjunto de calderas. Las pólizas de este tipo proporcionan cobertura general para todos los elementos de la clase o grupo que se indica (en el anterior ejemplo, la totalidad de las calderas).

9 Rotura de Maquinaria Como asegurarlos Modelo global
Esta categoría comprende todas las máquinas y los equipos instalados en el lugar o lugares asegurados. El modelo global de cobertura es tan amplio que incluye numerosos elementos de escaso valor, que apenas merece la pena asegurar. No obstante, dado que el costo de asegurar individualmente cada objeto seria prohibitivo, en este tipo de cobertura resulta obligado establecer un deducible adecuado, a fin de mantener los costos del seguro dentro de límites económicamente justificables.

10 Rotura de Maquinaria Como asegurarlos
Los termines “grupos enteros” (blanket) y “modelo global” (comprehensive), antes citados, son característicos de las pólizas estadounidenses.

11 Rotura de Maquinaria Ejemplos de objetos de seguro:
Maquinas generadoras de energía Maquinas e instalaciones distribuidoras de energía eléctrica Máquinas de producción y equipos auxiliares (Por ej. calderas)

12 Rotura de Maquinaria

13 Rotura de Maquinaria

14 Rotura de Maquinaria

15 Rotura de Maquinaria

16 Rotura de Maquinaria Exclusiones
Eventos previsibles, por ejemplo, consecuencias del funcionamiento normal, cualesquiera efectos continuos de carácter mecánico, térmico, químico o eléctrico, desgaste por el uso, corrosión, erosión, sedimentos o depósitos indebidos, lodos, formación de incrustaciones u oxido en la caldera, etc. Cualesquiera faltas o defectos existentes en el momento de la entrada en vigor de la póliza que fuesen conocidos, o debieran serlo, por parte del asegurado o su dirección.

17 Rotura de Maquinaria Exclusiones
Toda avería causada por pruebas o experimentos en los que se sobrepasen voluntariamente los esfuerzos normales de funcionamiento. El seguro de avería de maquinaria no cubre las pérdidas o daños de los que sean responsables, por ley o por obligaciones contractuales, los fabricantes, los suministradores u otros. Riesgos amparables por otros seguros. Hundimiento del terreno, deslizamiento de tierra.

18 Rotura de Maquinaria Partes excluidas habitualmente
Herramientas intercambiables: Taladros. Piezas de trituradoras, etc. Parte no metálicas: Bloques de cimentación. Revestimientos refractarios de hornos. Cintas transportadoras. Consumibles y medios (agentes, reactivos), por ejemplo: Combustibles, catalizadores, etc.

19 Rotura de Maquinaria Condiciones Generales Cláusulas Munich Re

20 Rotura de Maquinaria Condiciones Generales Cláusulas Swiss Re

21 Rotura de Maquinaria Se trata de una Póliza All Risk ?
Póliza Munich Re / Póliza Swiss Re Punto J) Cualquier otra causa no excluida expresamente según lo dispuesto en el Art. 4. Observamos que la póliza se amplía a cubrir todo tipo de eventos exceptuando los excluidos en el Art. 4, por lo que la cobertura es idéntica a una cobertura All Risk en que se cubren todo tipo de eventos excepto los específicamente excluidos.

22 Rotura de Maquinaria Cláusula Eléctrica
Se cubre fallas o roturas eléctricas producidas por: Arcos Voltaicos y/o cortocircuitos que tengan lugar en los bienes asegurados y/o, cuando se provenga, del exterior de la propiedad (Perturbaciones en el suministro eléctrico, incluyendo cortocircuitos, variaciones de tensión y las distorsiones poliarmónicas) Estarán amparados los daños aún cuando no se derive un incendio como consecuencia de los mismos

23 Rotura de Maquinaria Cláusula Eléctrica
Presupone que ha sido un suceso: Atípico Anormal Imprevisto Súbito Accidental EVENTO EXTRAORDINARIO Y NO ESPERABLE

24 Análisis de un caso Asegurado: Central Termoeléctrica.
Cobertura: TRO incluyendo Rotura de Maquinaria. Sumas Aseguradas: Maquinarias e Instalaciones US$ 32,569,657.00 Transformadores US$ 1,875,000.00 Rotura de maquinaria US$ 7,000,000.00 Franquicias: Todo Riesgo Operativo US$ 250,000 Rotura de Maquinaria US$ 250,000 Siniestro: Rotura de eje de turbina.

25 Características de la Máquina dañada
Turbina a vapor Marca: Ansaldo Potencia máxima: 33 MW Presión de vapor de admisión : 60 Bar Temperatura de vapor de admisión: 482 º C Revoluciones: RPM Numero de expansiones: 22 Serie: Año: Procedencia: Italia

26 Análisis de un Caso - Imagen
Vista general de la turbina de vapor averiada en proceso de desarme.

27 Análisis de un Caso - Imagen

28 Circunstancias de la Pérdida
De acuerdo a lo manifestado por el Asegurado, encontrándose el grupo generador con 15 MW de carga, presentó repentinamente vibraciones en la turbina procediéndose a la salida de servicio por intermedio del disparo del turbogenerador que bloquea la entrada de vapor y consiguiente salida de servicio del turboalternador y la caldera. Al quedar desconectado del paralelo el turbogrupo, la turbina comienza a reducir su velocidad de rotación hasta poder lograr una rotación muy menor que permite conectarlo con el virador, pero entre 1000 y 1500 RPM el rotor se bloquea totalmente y se desbloquea recién al día siguiente después de enfriada parcialmente la turbina.

29 Acciones realizadas En la inspección preliminar se constata que el rotor de la turbina de vapor se ha desplazado axialmente 8 mm provocando daños en los alabes de las primeras 15 etapas de expansión porque se estima que el sistema del cojinete de empuje de la turbina ha fallado.

30 Análisis de un caso Desplazamiento axial del rotor de la turbina de aproximadamente 8 mm.

31 Análisis de un caso El desplazamiento axial del rotor ha averiado los laberintos de sello.

32 Causa En principio el origen del siniestro se relaciona con una falla del sistema mecánico del cojinete de empuje provocando un desplazamiento axial de 8 mm de todo el rotor de la turbina y sus 22 ruedas de alabes en dirección al sentido de expansión del vapor, es decir hacia el alternador. Durante la primera inspección, con la mitad superior de la carcaza desmontada de la turbina, se ha observado el citado desplazamiento. Posteriormente en la segunda inspección realizada, al extraerse el rotor de la turbina, se constató la fractura del muñón a la altura del cojinete de empuje presumiblemente por fatiga del material.

33 Vista de la fractura Sección fracturada del eje. Los tres colores diferentes que se aprecian en la sección cortada indican que se trata de una rotura por fatiga.

34 Conclusiones Análisis metalográficos posteriores realizados en el laboratorio de mecánica del INTI corroboran que la fractura es producto de un fenómeno de fatiga del material del eje. El daño a la turbina no es indemnizable por encontrarse la causa de la falla excluida en las condiciones generales de la cobertura de rotura de maquinaria.

35 Análisis de un caso - Daños en compresor de aire
Asegurado: Planta de producción de gases del aire (O2, N2, Ar,). Cobertura: TRO incluyendo Rotura de Maquinaria y B.I. Sumas Aseguradas: Rotura se Maquinarias: US$ 65,000,000.00 Activo fijo a prorrata : US$ 135,000,000.00 Beneficio Bruto a prorrata: US$ 18,000,000.00 Franquicia: US$ 100,000.00 Siniestro: Daños en compresor Demag VK50 e intercambiadores de calor .

36 Análisis de un caso - Características de la planta
Se trata de una planta industrial para la producción de gases del aire, oxigeno (O2), nitrógeno (N2), Argón (Ar). Los gases generados se utilizan exclusivamente para abastecer las necesidades de una siderurgia. El proceso toma aire de la atmósfera, el cual es filtrado, comprimido y enfriado. Por medio de estos pasos se extraen los contenidos de agua, gases no deseados e impurezas. El aire purificado y enfriado a temperatura criogénica (aprox °C) es luego inyectado a la columna de la que por separación se extraen nitrógeno, oxígeno y argón en estado líquido y/o gaseoso.

37 Análisis de un caso - Características del equipo
Se trata de un compresor centrífugo de 4 etapas, que aspira aire atmosférico y lo comprime a 8 bar para inyectarlo a un colector común y luego dar comienzo al proceso de destilación. Cada una de las distintas etapas tiene asociada un intercambiador de calor del tipo casco y tubos que se utiliza para enfriar el aire que es comprimido. Los mencionados intercambiadores son del tipo aire-agua, pasando por el casco el aire, y por los tubos el agua utilizada como refrigerante.

38 Análisis de un caso - Características del equipo
Las características de la maquina son las siguientes: Marca: DEMAG Modelo: VK 50 Capacidad: Nm3/hora Presión: 7,45 Bar. Potencia: KW. La maquina siniestrada fue puesta en servicio en abril de y contaba a la fecha del siniestro con aproximadamente horas de marcha, con mantenimientos periódicos.

39 Análisis de un caso - Imágenes del equipo

40 Análisis de un caso - Imágenes del equipo

41 Análisis de un caso – Detalle de lo ocurrido
Se intervino el compresor Demag VK50 para un mantenimiento general luego de aproximadamente horas del anterior mantenimiento general, realizado en el año 2004. Al comenzar el desarme se comenzó a notar un alto grado de corrosión de los componentes de la primera y tercera etapas de compresión, como por ejemplo bulonería, alabes y volutas de las distintas etapas y un desgaste observable a simple vista en los alabes de la primera etapa. Al mismo tiempo llamó la atención de los técnicos la gran cantidad de humedad y residuos de oxido encontrados en el interior de la maquina, lo que determinó la necesidad del desarme de los intercambiadores de calor de la distintas etapas.

42 Análisis de un caso – Detalle de lo ocurrido
Al desarmar los distintos intercambiadores se encontró gran cantidad de agua de condensación en los fondos de los mismos que aparentemente las trampas de condensado no fueron capaces de evacuar. Esto provocó que los intercambiadores trabajen permanentemente con un nivel de agua que alcanzaba la serpentina de aire, generando el arrastre de agua y posteriormente el arrastre de oxido cuando la corrosión ya había actuado en los mismos.

43 Análisis de un caso – Vista de un casco

44 Análisis de un caso – Vista de un haz tubular

45 Análisis de un caso – Vista parcial del haz tubular

46 Análisis de un caso – Vista de un impulsor

47 Análisis de un caso – Causa de la falla
Luego de estudiar el posible origen de la falla, se llegó a la conclusión que el motivo del exceso de agua encontrado en el fondo de los intercambiadores, y que originó la corrosión /erosión de las distintas partes del equipo, fue que las trampas para la descarga de condensado en los intercambiadores de la primera y tercera etapas se encontraban mal instaladas de origen, por lo que el nivel de agua de condensación generado en el enfriamiento del aire no era evacuado normalmente.

48 Análisis de un caso – Causa de la falla
Los cuatro intercambiadores existentes en cada una de las etapas poseen la misma tipología constructiva y de diseño. Como ya adelantáramos se trata de intercambiadores del tipo casco y tubos, en el que el haz de tubos es aletado y es por donde pasa el aire a enfriar. El fluido refrigerante es agua, y circula por el interior de los tubos. El casco posee una división longitudinal en la parte inferior del recipiente dividiendo entonces el mismo, en dos sectores que podemos denominar como sector de aire húmedo, y sector de aire seco.

49 Análisis de un caso – Causa de la falla
La explicación de esto es la siguiente, el aire comprimido en una de las etapas ingresa al intercambiador pasando por el haz de tubos aletados. Conforme el aire circula por las distintas hileras de tubos, se va enfriando, por lo que el exceso de humedad (por llegar a la temperatura de rocío) precipita en forma de agua, y se acumula en el fondo del casco del intercambiador. Entonces el sector en que precipita el agua es el sector húmedo y es en el cual se debe instalar la descarga de condensado, y el sector restante será el de aire seco. A continuación se incluye un esquema de lo explicado anteriormente en donde puede observarse el flujo de aire, el flujo de agua, la división inferior del casco y el drenaje de condensado.

50 Análisis de un caso – Causa de la falla
Drenaje de condensado División longitudinal del fondo del casco

51 Análisis de un caso – Causa de la falla

52 Análisis de un caso - Cobertura
Conforme a las condiciones generales de cobertura de Rotura de Maquinarias en la que se indica que la compañía indemnizará cualquier daño o pérdida súbita e imprevista a consecuencia de, errores de montaje o defectos de mano de obra, parecería que el presente caso tendría cobertura, ya que se trata de un error de montaje.

53 Análisis de un caso - Cobertura
Sin embargo, la consecuencia de dicho error de montaje dio como consecuencia un proceso progresivo de corrosión, oxidación, erosión, que consideramos no cumple las condiciones de súbito, imprevisto y accidental. Además, considerando la Cláusula de los Riesgos Excluidos de las Condiciones Específicas, “desgaste o deterioro paulatino como consecuencia del uso o funcionamiento normal, erosión, corrosión, oxidación, cavitación, herrumbre, e incrustaciones” concluimos que el caso no tiene cobertura bajo el contrato de seguro de RM.

54 Análisis de un caso - Conclusiones
Un error de montaje dio como consecuencia un proceso progresivo de corrosión, oxidación, erosión, que consideramos no cumple las condiciones de un hecho súbito, imprevisto y accidental.

55 Análisis de un caso - Daños a motor de molino
Asegurado: Planta de producción de cemento. Cobertura: TRO incluyendo Rotura de Maquinaria y B.I. Sumas Aseguradas: Rotura se Maquinarias: US$ 13,300,000.00 Activo fijo a prorrata : US$ 104,000,000.00 Beneficio Bruto a prorrata: US$ 15,000,000.00 Franquicia: US$ 100, para avería de maquinaria. Siniestro: Daños a motor de principal de molino de bolas marca ALLIS CHARMELS, de 30 toneladas de capacidad.

56 Análisis de un caso - Características del riesgo planta
Se trata de una planta de producción de Cemento Pórtland. Cuenta con tres líneas de producción, de 1000, 500, y toneladas diarias de capacidad máxima respectivamente. Respecto del equipo involucrado se trata del motor principal del molino ALLIS CHALMER de 30 toneladas de capacidad utilizado en el proceso productivo de la planta.  El equipo fue instalado en el año 1999, siendo adquirido usado en EE UU.

57 Análisis de un caso - Características del riesgo
El motor que impulsaba originalmente el molino estaba concebido para trabajar con una tensión y frecuencia distinta a las que se encuentra actualmente operando, por lo que fue rebobinado en el año 1999 y posteriormente en el año 2000 por la empresa proveedora, la que según pudimos saber no existe en la actualidad.

58 Análisis de un caso - Características del riesgo planta
Las características actuales del motor son las siguientes: Marca: GENERAL ELECTRIC Tipo: SINCRONICO Tensión: V Corriente: 96.5 A Frecuencia: 50 Hz Potencia: HP Velocidad: 167 RPM

59 Análisis de un caso – Imagen del equipo

60 Análisis de un caso - Circunstancias de la perdida
El día 18 de febrero de 2010 siendo las 3:39 hs, se produjo la falla y salida de servicio del motor principal del molino de bolas ALLIS CHALMER de 30 toneladas de capacidad que es utilizado en el proceso productivo de la planta. Inmediatamente de ocurrido el evento, el personal de mantenimiento de planta realizó la inspección y desarme parcial del motor para identificar la falla, encontrándose una falla en el bobinado del estator, en la unión de dos de las bobinas que lo conforman.

61 Análisis de un caso – Imágenes del estator

62 Análisis de un caso – Imagen de la falla

63 Análisis de un caso – Análisis de la causa
Este tipo de fallas es provocado por la ruptura dieléctrica de la aislación de los arrollamientos, en este caso entre dos de las bobinas, ya que el arco eléctrico provocó daños exclusivamente a los arrollamientos no observándose fallas a la armadura (descargas a masa). Durante la inspección hemos podido comprobar como hecho relevante, que no existe relleno de separación entre bobinas, en la zona de la cabeza de bobinas. A pesar que existen ataduras, la falta de estas cuñas, puede provocar desplazamientos por dilatación térmica y esfuerzos electrodinámicos durante los periodos de funcionamiento provocando la ruptura del dieléctrico.

64 Análisis de un caso – Análisis de la causa
Incluimos las imágenes del bobinado del estator del motor siniestrado, y de otro motor similar armado con separadores en la zona de cabeza de bobinas, de modo de ilustrar las diferencias.

65 Análisis de un caso – Análisis de la causa
Zona de cabeza de bobinas con cuñas separadoras en motor similar

66 Análisis de un caso – Análisis de la causa
De lo expuesto anteriormente, y las consideraciones realizadas por el departamento técnico de ABB que hacen mención a deficiencias constructivas en el arrollamiento, nuestra hipótesis de causa es que se trata de un error de construcción lo que origina el siniestro.

67 Análisis de un caso – Análisis de la cobertura
La sección VI correspondiente a la cobertura de Avería de Maquinaria en las Condiciones Generales Articulo 2 Riesgos cubiertos, inciso b) se indica que: “…Este seguro cubre los daños materiales y directos causados por la acción directa de la energía eléctrica como resultado de cortocircuitos, arcos voltaicos y otros efectos similares, así como los debidos a perturbaciones eléctricas consecuentes a la caída del rayo en las proximidades de la instalación …” El punto c) indica que: “… cubre los daños materiales y directos causados por errores de diseño, calculo o montaje, defectos de fundición, de material, de construcción, de mano de obra y empleo de materiales defectuosos…”

68 Análisis de un caso – Conclusiones
Conforme a las condiciones de póliza, y en virtud del origen de la falla, que tendría relación con un error de construcción y montaje, concluimos que el siniestro posee cobertura, y es indemnizable.

69 Análisis de un caso - Daños en turbogenerador
Asegurado: Central Termoeléctrica. Cobertura: TRO incluyendo Rotura de Maquinaria y B.I. Sumas Aseguradas: Rotura se Maquinarias: US$ 30,000,000.00 Beneficio Bruto a prorrata: US$ 5,000,000.00 Franquicia: US$ 500, para avería de maquinaria. Siniestro: Daños a alabes de turbina Ansaldo en 1ra y 2da etapas.

70 Análisis de un caso - Características del riesgo planta
Unidad: CAR 1 Número de Serie: GOO1 Año de Puesta en Servicio: 1996 Modelo de Equipo: SIEMENS V64.3 fabricada por ANSALDO Energía SPA. Tipo de Combustible: Gas Natural Potencia efectiva: 57.5 Mw. Velocidad: rpm Equipo de Accionamiento: Generador Marca Ansaldo Número de Serie del Generador: WY18Z-044 LLT Potencia nominal: 70MVA Velocidad: rpm Frecuencia: 50Hz.

71 Análisis de un caso – Esquema del equipo

72 Análisis de un caso - Circunstancias previas
A la unidad CAR1 se le había practicado un mantenimiento mayor correspondiente a las horas entre los días 30 de abril de 2011 al 9 de julio de 2011 en el que fueron remplazados los alabes de las primeras dos etapas de la turbina, y todos los pernos de soporte de las cubiertas interiores de las cámaras de combustión (escudo térmico), habiendo funcionado sin inconvenientes con posterioridad a la puesta en marcha hasta el día en que se descubrieron los daños. La turbina contaba con horas de trabajo antes del mantenimiento mayor, arranques y horas equivalentes de servicio.

73 Análisis de un caso – circunstancias de la pérdida
El día 17 de septiembre de 2011 el equipo se paró normalmente a las 0:00 horas, ya que se había programado el chequeo y mantenimiento del equipamiento auxiliar de la turbina, que demandaría desde el día 17 al 19 de septiembre de 2012. Luego del periodo de enfriamiento de la unidad, siendo aproximadamente las 20:00 horas del día 17 de septiembre, el equipo técnico interviene la unidad inspeccionando la zona de cámaras de combustión y verificando daños en los alabes estatóricos y rotóricos de la primera etapa de la turbina.

74 Análisis de un caso – circunstancias de la pérdida
Al verificar el daños se determina la imposibilidad de funcionamiento del equipo en esas condiciones por lo que se decide desarmar la unidad para inspeccionar el alcance de los daños, determinar la causa y establecer un plan para la reparación en el menor tiempo posible, atento a las necesidades energéticas de la región.

75 Análisis de un caso – Detalle de daños
Una vez desarmada la unidad y luego de la inspección detallada de todas las etapas se encontraron los daños que se detallan a continuación: 1.- La totalidad de los 97 alabes rotóricos de la primera etapa se encontraron dañados con desgaste de material base en la parte superior del borde de ataque. 2.- Se encontró el alabe rotórico número de serie U5296, correspondiente a la segunda etapa, con una fisura de aproximadamente 3mm.

76 Análisis de un caso – Detalle de daños
3.- Los 90 álabes estatóricos de primera etapa de la turbina, se encontraron dañados con desgaste de material base en la parte superior y media del borde de fuga. 4.- Los álabes estatóricos de segunda etapa de la turbina, se encontraron con desprendimiento del coating en bordes de ataque y de fuga. 5.- Se evidencio la rotura de la cabeza del perno de la placa 97/1 del escudo térmico de la cámara derecha, y fisuras en gran cantidad de pernos de sujeción del escudo térmico.

77 Análisis de un caso – Detalle de daños
Alabes estatóricos de la primera etapa Alabes rotóricos de la primera etapa

78 Análisis de un caso – Detalle de daños
Pernos del escudo térmico de la cámara de combustión

79 Análisis de un caso – Hipótesis de la causa
De acuerdo a la información recabada, el siniestro tendría como origen, la falla de uno de los pernos de soporte de las placas que cubren internamente las cámaras de combustión. Durante el desarme de la unidad se pudo verificar que el perno que soportaba la placa identificada como la 97/1 de la cámara derecha, se fracturó y la cabeza del mismo ingresó a la turbina provocando los daños que ya fueron enunciados. Se muestran también imágenes de la placa 97/1 y del perno origen del siniestro. La primera de las imágenes muestran la placa y el alojamiento del perno sin su cabeza, ya que es la parte que ingresó por el rotor turbina provocando los daños en los alabes.

80 Análisis de un caso – Análisis de la causa
Vista de la placa 97/1 y del perno origen del siniestro

81 Análisis de un caso – Análisis de falla
“…Luego de nuestro análisis metalúrgico y químico de los tornillos de soporte del escudo térmico, se concluye que los dos tornillos fallados, aun cuando poseen la misma composición química que los de lotes anteriores, no se les efectuó el tratamiento térmico correspondiente. Comparación de tornillos recibidos como parte de un mismo lote, es decir el 536 (sin falla) y los 560 y 580 (Con grietas) muestran claramente que los tornillos fallados les falto aplicar el tratamiento térmico de precipitación esperado para este tipo de aleación. La falta de homogenización hizo el material sensible a la nucleación y crecimiento de grietas bajo condiciones normales de servicio…”

82 Análisis de un caso – Análisis de la cobertura
La póliza analizada, incluye la extensión de cobertura para Rotura de Maquinaria. Dicha póliza ampara las máquinas descriptas en la póliza en los predios asegurados, incluyendo entre otros los siguientes riesgos. Errores, desperfectos de construcción y uso de materiales defectuosos. Defectos y desperfectos y/o errores de diseño, cálculo y montaje y/o mano de obra defectuosos, incluyendo defectos de entreses, esfuerzos anormales, fatiga molecular. Rotura debido a fuerza centrifuga a las máquinas aseguradas Esfuerzos anormales y auto calentamiento

83 Análisis de un caso – Análisis de la cobertura
Queda claro entonces de acuerdo a las conclusiones del informe de análisis de falla, que la causa del siniestro se encuadra en la cobertura que ampara: “… Errores, desperfectos de construcción y uso de materiales defectuosos…” Por lo tanto concluimos que para las condiciones incluidas en la póliza analizada, el siniestro posee cobertura y es indemnizable.

84 Conclusiones y sugerencias finales
En los siniestros de rotura de maquinaria es siempre fundamental manejar, saber y analizar con profundidad los siguientes puntos: a) Conocer con certeza la historia de la maquina afectada, incluyendo con los mayores detalles las reparaciones y trabajos de mantenimiento realizadas. b) Obtener las especificaciones y manuales del fabricante completos. c) Tener claro que el evento denunciado, para ser analizado debe ser “súbito, imprevisto y accidental” d)Tener claro que la cobertura original RM es “All Risk”, por lo que la prueba de la causa es responsabilidad del Asegurador.

85 Conclusiones y sugerencias finales
e) tener en claro que en un siniestro de RM, si no se consigue determinar fehacientemente la causa, puede traer graves problemas en el proceso de ajuste. De allí la necesidad de contar con especialistas calificados. f) es prioritario verificar que la causa no signifique un error de diseño y/o construcción o de proceso, que pueda hacer previsible que el siniestro se repita. h) es fundamental hacer un análisis profundo de la metodología de reparación adoptada y hacer un seguimiento profesional de la misma, pues es habitual que en estas reparaciones se aproveche para realizar trabajos de mantenimiento. y mejoras.

86 Conclusiones y sugerencias finales
i) Es fundamental tener con certeza el valor de reposición de un bien similar equivalente al afectado para verificar si existe o no prorrata. j) de acuerdo a tipo de maquina y/o proceso, al analizar el riesgo en profundidad, considerar si es factible o no obtener la cobertura de BI..

87 Pérdida de Beneficios Puntos a analizar de existir cobertura de B.I.
1. Las pólizas incluyen generalmente una sección de Daño Materiales (DM) y otra de Pérdida de Beneficio (BI). 2. Se dispara la cobertura de BI si existe cobertura dentro de la Póliza de DM. 3. Hay pólizas que limitan la cobertura de BI siempre que este cubierto un porcentaje definido de la cobertura de DM (valores asegurados adecuados). 4. Es fundamental analizar el proceso productivo verificando las consecuencias que provoca la rotura y consecuente paralización de una maquina por un siniestro de RM en los resultados productivos del asegurado.

88 Pérdida de Beneficios Puntos a analizar de existir cobertura de B.I.
5. De importancia para esta cobertura los siguientes puntos: • Periodo de indemnización. • Deducible y tipo de deducible. • Suma asegurada. • Correcta declaración de la maquinaria y equipos o procesos a amparar. 6. Generalmente se cubre entre otras las pérdidas consecuenciales de los derivados de un RM como ser: • Utilidad operacional que se deja percibir.

89 Pérdida de Beneficios Puntos a analizar de existir cobertura de B.I.
• Interdependencia. • Cláusula de stocks. • Problemas derivados de la interrupción de suministros de servicios públicos por siniestros especificados. • Cláusula de proveedores y otras. 7. El modelo de póliza Múnich Re ampara básicamente: • La utilidad operacional que se haya dejado de percibir a causa del siniestro.

90 Pérdida de Beneficios Puntos a analizar de existir cobertura de B.I.
• Los gastos permanentes incluidos en la cobertura son la medida de estos gastos deban continuar necesariamente durante la interrupción y siempre que los mismos hubieran sido cubiertos por el giro del negocio de no haber ocurrido el siniestro. • Los gastos adicionales en que, necesaria y razonablemente, incurra el asegurado, con el único objeto de evitar o disminuir la perdida que, a consecuencia del siniestro se habría, producido durante el periodo indemnizable de no mediar dichos gastos, hasta la ocurrencia de así evitada.

91 Pérdida de Beneficios Puntos a analizar de existir cobertura de B.I.
8. Se trata de gastos fijos como ser: • Depreciaciones. • Mano de obra. • Energía. • Alquileres. • Seguros. • Gastos de mantenimiento.

92 Pérdida de Beneficios Puntos a analizar de existir cobertura de B.I.
9. Póliza de Loss of Proffit (Modelo de Pólizas Inglesas) Considera el período indemnizable como aquel que comienza el día del siniestro hasta la recuperación de los resultados de la empresa, sin que se pueda exceder el límite de tiempo estipulado en las condiciones particulares de la póliza. Es importante notar que el término del siniestro no está necesariamente relacionado con la reparación del bien físico o restablecimiento del proceso productivo que originó la paralización. La cobertura se extiende hasta la “recuperación del negocio”, sujeto al límite máximo de tiempo establecido en la póliza.

93 Pérdida de Beneficios Puntos a analizar de existir cobertura de B.I.
10. Póliza de Gross Earnings (Modelo de Pólizas Americanas) En estas el período indemnizable es el tiempo máximo que se requiere para la reparación del bien que ocasionó la paralización, no cubriéndose las pérdidas que se produzcan mas allá de ese momento. Como se comprenderá, lo anterior es muy importante, ya que en algunos negocios y dependiendo de la magnitud del siniestro que lo afecte y la condición de sus stocks, la recuperación del “negocio” no es inmediata a la recuperación del proceso productivo.

94 Muchas Gracias Oficinas: Viamonte ° P. 37 C1053ABH CABA, Tel: , Fax: –