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EXPERIENCIA CON BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE YACIMIENTO CERRO DRAGÓN Pan American Energy LLC Miguel Colla Diego Leiguarda Ricardo Mazzola Mariano Ciapparelli.

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1 EXPERIENCIA CON BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE YACIMIENTO CERRO DRAGÓN Pan American Energy LLC Miguel Colla Diego Leiguarda Ricardo Mazzola Mariano Ciapparelli Wood Group ESP Ricardo Teves Daniel Santos Juan Carlos Segnini 3er Congreso de Producción - IAPG - Mendoza 2006

2 2 Agenda 68 km Introducción al Yacimiento Cerro Dragón Experiencias con BES: Análisis de Pérdida de Carga Producción de Fluidos abrasivos (sólidos) Profundidad y Alta Temperatura Control de Gestión Conclusiones

3 3 Ubicación Yacimiento Patagonia Argentina Cuenca Golfo San Jorge Chubut y Norte Santa Cruz 1900 Km al Sur de Buenos Aires 90 Km al Oeste de Comodoro Rivadavia Buenos Aires Comodoro Rivadavia

4 4 Información General Fecha Adquisición: 1958 (Amoco) Area: 860,000 acres Pozos Productores Activos: 2214 Inyectores: 410 Producción de Petróleo: 91,14 Mbopd Fluido: 841,05 Mbpd Producción Gas: 274 mmcfd Agua Inyectada: 728,10 Mbpd Comodoro Rivadavia

5 5 Caracteristicas Generales 68 km 87 km Pozos Verticales 30 yacimientos, cada uno conteniendo reservorios Individuales por pozo 6-30 ft espesor – Mas de 9,000 unidades de reservorio (total) Permeabilidad: md.

6 6 Fluido Extraido por Sistemas de Extracción 68 km 87 km

7 7 Producción neta por Sistemas de Extracción 68 km 87 km

8 8 Análisis de las Pérdidas de Carga en el sistema 68 km

9 9 Análisis de Pérdidas de Carga (cont) 68 km Utilización del By pass en equipos encamisados. (cuidados rigurosos) La utilización de calibre de menor diámetro (herramienta de calibración) La utilización de cuplas Internas en los equipos Encamisados. (incrustaciones y depósito de sólidos)

10 10 Análisis de Pérdidas de Carga (cont) 68 km

11 11 Análisis de Pérdidas de Carga (cont) 68 km 87 km

12 12 Análisis de Pérdidas de Carga (cont) 68 km 87 km

13 13 Análisis de Fluidos abrasivos Origen de los Sólidos: Origen de los Sólidos: Capas someras Capas someras Fracturas Hidráulicas Fracturas Hidráulicas Nuevos Proyectos de Waterflooding Nuevos Proyectos de Waterflooding Reducción de Niveles Dinámicos de explotación Reducción de Niveles Dinámicos de explotación

14 14 Fluidos abrasivos 68 km Utilización bombas AR - ARC Utilización bombas AR - ARC Utilización Utilización bombas etapas Endurecidas Soft Start con VSD Soft Start con VSD Desanders Ciclónicos Desanders Ciclónicos

15 15 Análisis de las Profundidades & Altas Temperaturas Temperaturas intervinientes Profundidad de la instalación Profundidad de los punzados productivos Capacidades caloríficas de la formación Velocidad del fluido en contacto con el motor Tipos de fluidos de producción Eficiencia Operativa Geometrías del pozo y equipamiento

16 16 Temperaturas de operación del equipo T1: Temperatura del medio T2: Temperatura motor (exterior) T3: Temperatura motor (interior)

17 17 Análisis de la Profundidad y Temperatura (medio) La temperatura mínima de ambiente para la operación del sistema BES depende inicialmente de: Gradiente geotérmico Profundidad del pozo Aporte térmico de capas productoras Profundidades de Operación CD: 1,500-2,500m Rango de Temperaturas: 60 – 120°C

18 18 Temperatura del Medio (Yacimiento)

19 19 Temperatura del Medio (Yacimiento)

20 20 Temperatura interna del equipo El incremento de temperatura dependerá de: Estado de carga del motor Eficiencia del equipo Frecuencia de operación del equipo Resistencia térmica (capacidad disipativa)

21 21 Temperatura externa del equipo La temperatura externa que toma el equipo en funcionamiento depende de: La velocidad del fluido Camisas en equipos serie 3.75 en casings 5 ½ Camisas en equipos serio 4.56 en casings de 7 Sin camisas en equipos serie 4.56 en casings 5 ½ Tipo de fluido producido Wellfluid Specific Heat = Water Cut x 1 + (1-Water Cut) x Oil Specific Heat

22 22 Sellos Motores Bombas / intake Tubing Temperatura externa del equipo

23 23 Eficiencia operativa

24 24 Eficiencia operativa

25 25 Geometrías del equipamiento Desbalance de corriente en cables planos

26 26 Geometrías del pozo y equipamiento Perdida de eficiencia e incremento de temperatura de motores debido a un desbalanceo en la impedancia

27 27 Geometrías del pozo y equipamiento Componente armónica de secuencia inversa Rota en la dirección deseada y se transfiere al rotor. Sin desbalances, es el único campo magnético a través del motor. Rota en la dirección opuesta y trata de llevar el motor en la dirección incorrecta. Pequeño en magnitud, pero torque negativo reduce el torque positivo.

28 28 Geometrías del equipamiento Cruzado de fases - compensación

29 29 Materiales de motores Motores con aislación de Kapton y Barniz Motores con aislación de PEEK

30 30 Materiales de motores

31 31 Materiales de motores Bobinado ESP Bobinado Standar

32 32 Control de gestión 68 km 87 km

33 33 Control de gestión 68 km 87 km

34 34 Control de gestión 68 km 87 km

35 35 Control de gestión 68 km 87 km

36 36 Conclusiones. Nos Planteamos el gran desafío de extraer mayores caudales a mayores profundidades, bajo condiciones severas de explotación. Trabajamos para mejorar la pérdida de carga en equipos encamisados. Trabajamos para mejorar el manejo de fluidos abrasivos. Buscamos la eficiencia y la confiabilidad para la reducción de costos operativos. Por último nuestro GRAN DESAFIO sería : desarrollar motores serie 375 de mayor potencia reducir los índices de fallas y por consiguiente Costos.

37 Gracias por su Atención


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