EXPERIENCIA CON BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE YACIMIENTO CERRO DRAGÓN

Presentación del tema: "EXPERIENCIA CON BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE YACIMIENTO CERRO DRAGÓN"— Transcripción de la presentación:

1 EXPERIENCIA CON BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE YACIMIENTO CERRO DRAGÓN
Pan American Energy LLC Miguel Colla Diego Leiguarda Ricardo Mazzola Mariano Ciapparelli Wood Group ESP Ricardo Teves Daniel Santos Juan Carlos Segnini 3er Congreso de Producción - IAPG - Mendoza 2006

2 Agenda Experiencias con BES: Control de Gestión Conclusiones
Introducción al Yacimiento Cerro Dragón Experiencias con BES: Análisis de Pérdida de Carga Producción de Fluidos abrasivos (sólidos) Profundidad y Alta Temperatura Control de Gestión 68 km Conclusiones

3 Ubicación Yacimiento Patagonia Argentina Cuenca Golfo San Jorge
Chubut y Norte Santa Cruz 1900 Km al Sur de Buenos Aires 90 Km al Oeste de Comodoro Rivadavia Buenos Aires Comodoro Rivadavia

4 Información General Fecha Adquisición: 1958 (Amoco)
Area: 860,000 acres Pozos Productores Activos: 2214 Inyectores: 410 Producción de Petróleo: 91,14 Mbopd Fluido: 841,05 Mbpd Producción Gas: 274 mmcfd Agua Inyectada: 728,10 Mbpd Actualizado al 01-Jul-05 Comodoro Rivadavia

5 Caracteristicas Generales
Pozos Verticales 30 yacimientos, cada uno conteniendo reservorios Individuales por pozo 6-30 ft espesor – Mas de 9,000 unidades de reservorio (total) Permeabilidad: md. 68 km 87 km

6 Fluido Extraido por Sistemas de Extracción
68 km 87 km

7 Producción neta por Sistemas de Extracción
68 km 87 km

8 Análisis de las Pérdidas de Carga en el sistema
68 km

9 Análisis de Pérdidas de Carga (cont’)
Utilización del By pass en equipos encamisados. (cuidados rigurosos) La utilización de cuplas Internas en los equipos Encamisados. (incrustaciones y depósito de sólidos) La utilización de calibre de menor diámetro (herramienta de calibración) 68 km

10 Análisis de Pérdidas de Carga (cont’)
68 km

11 Análisis de Pérdidas de Carga (cont’)
68 km 87 km

12 Análisis de Pérdidas de Carga (cont’)
68 km 87 km

13 Análisis de Fluidos abrasivos
Origen de los Sólidos: Capas someras Fracturas Hidráulicas Nuevos Proyectos de Waterflooding Reducción de Niveles Dinámicos de explotación

14 Utilización bombas AR - ARC
Fluidos abrasivos Utilización bombas AR - ARC 68 km Utilización bombas etapas Endurecidas Soft Start con VSD Desanders Ciclónicos

15 Análisis de las Profundidades & Altas Temperaturas
Temperaturas intervinientes Profundidad de la instalación Profundidad de los punzados productivos Capacidades caloríficas de la formación Velocidad del fluido en contacto con el motor Tipos de fluidos de producción Eficiencia Operativa Geometrías del pozo y equipamiento

16 Temperaturas de operación del equipo
T1: Temperatura del medio T2: Temperatura motor (exterior) T3: Temperatura motor (interior)

17 Análisis de la Profundidad y Temperatura (medio)
La temperatura mínima de ambiente para la operación del sistema BES depende inicialmente de: Gradiente geotérmico Profundidad del pozo Aporte térmico de capas productoras Profundidades de Operación CD: ,500-2,500m Rango de Temperaturas: – 120°C

18 Temperatura del Medio (Yacimiento)

19 Temperatura del Medio (Yacimiento)

20 Temperatura interna del equipo
El incremento de temperatura dependerá de: Estado de carga del motor Eficiencia del equipo Frecuencia de operación del equipo Resistencia térmica (capacidad disipativa)

21 Temperatura externa del equipo
La temperatura externa que toma el equipo en funcionamiento depende de: La velocidad del fluido Camisas en equipos serie 3.75 en casings 5 ½” Camisas en equipos serio 4.56 en casings de 7” Sin camisas en equipos serie 4.56 en casings 5 ½” Tipo de fluido producido Wellfluid Specific Heat = Water Cut x 1 + (1-Water Cut) x Oil Specific Heat

22 Temperatura externa del equipo
Sellos Motores Bombas/ intake Tubing

23 Eficiencia operativa

24 Eficiencia operativa

25 Desbalance de corriente en cables planos
Geometrías del equipamiento Desbalance de corriente en cables planos

26 Geometrías del pozo y equipamiento
Perdida de eficiencia e incremento de temperatura de motores debido a un desbalanceo en la impedancia

27 Geometrías del pozo y equipamiento
Componente armónica de secuencia inversa Rota en la dirección opuesta y trata de llevar el motor en la dirección incorrecta. Pequeño en magnitud, pero torque negativo reduce el torque positivo. Rota en la dirección deseada y se transfiere al rotor. Sin desbalances, es el único campo magnético a través del motor.

28 Geometrías del equipamiento
Cruzado de fases - compensación

29 Materiales de motores Motores con aislación de Kapton y Barniz
Motores con aislación de PEEK

30 Materiales de motores

31 Materiales de motores Bobinado ESP Bobinado Standar

32 Control de gestión 68 km 87 km

33 Control de gestión 68 km 87 km

34 Control de gestión 68 km 87 km

35 Control de gestión 68 km 87 km

36 Conclusiones. Nos Planteamos el gran desafío de extraer mayores caudales a mayores profundidades, bajo condiciones severas de explotación. Trabajamos para mejorar la pérdida de carga en equipos encamisados. Trabajamos para mejorar el manejo de fluidos abrasivos. Buscamos la eficiencia y la confiabilidad para la reducción de costos operativos. Por último nuestro GRAN DESAFIO sería : desarrollar motores serie 375 de mayor potencia reducir los índices de fallas y por consiguiente Costos.

37 Gracias por su Atención