Morfología del robot Instituto tecnológico de Veracruz.

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1 Morfología del robot Instituto tecnológico de Veracruz

2 1.1 Historia de los robots

3 1.1 Historia de los robots A lo largo de la historia, el ser humano se ha sentido fascinado por máquinas y dispositivos capaces de imitar las funciones y los movimientos de los seres vivos.

4 ¿Qué es un Robot? 1.1 Historia de los robots
Manipulador multifuncional reprogramable. Maquina reprogramable capaz de realizar determinadas operaciones de manera autónoma y sustituir a los seres vivos en algunas tareas.

5 1.1 Historia de los robots El año 1980 fue nombrado como el “primer año de la era robótica” porque la producción de robots industriales aumento ese año en un 80% respecto del año anterior.

6 Generaciones Robóticas
1.1 Historia de los robots Generaciones Robóticas Primera generación: Robots reprogramables, de tipo brazo, manipuladores que solo podían memorizar movimientos repetitivos.  Segunda generación: tienen sensores externos (tacto y visión por lo general) que dan al robot información del mundo exterior. Tercera generación: Son los robots de nuestra época actual, emplean la inteligencia artificial, y hacen uso de ordenadores avanzados que realizan razonamientos lógicos y aprenden

7 Las tres leyes de Isaac Asimov
1.1 Historia de los robots Las tres leyes de Isaac Asimov “Un robot no puede actuar contra un ser humano o, mediante la inacción, permitir que un ser humano sufra daños.” “Un robot debe obedecer las órdenes dadas por los seres humanos, salvo que estén en conflicto con la primera ley.” “Un robot debe proteger su propia existencia, a no ser que este en conflicto con las dos primeras leyes.”

8 1.2 Estructura Mecánica de un robot

9 1.2 Estructura Mecánica de un robot
La constitución física de la mayor parte de los robots industriales guarda cierta similitud con la anatomía de las extremidades superiores del cuerpo humano.

10 1.2 Estructura Mecánica de un robot
Un robot está formado por los elementos siguientes: Estructura mecánica. Transmisiones. Actuadores. Sensores. Elementos terminales. Controlador.

11 1.2 Estructura Mecánica de un robot
Existen distintos tipos de configuraciones en la anatomía de un robot. Las configuraciones básicas de los robots son las siguientes: Cartesiana  Cilíndrica  Polar De brazo articulado

12 1.2 Estructura Mecánica de un robot
Las articulaciones de un robot pueden ser de tipo: Lineal Rotacional Torsional Revolución.

13 1.3 Trasmisiones y reductores
Es de esperar que un buen sistema de transmisión cumpla una serie de características básicas: Debe tener un tamaño y peso reducido. Se ha de evitar que presente juegos u holguras considerables. Se deben buscar transmisiones con gran rendimiento.

14 1.3 Trasmisiones y reductores

15 1.3 Trasmisiones y reductores
Las transmisiones son los elementos encargados de transmitir el movimiento desde los actuadores hasta las articulaciones. Los reductores encargados de adaptar el par y la velocidad de la salida del actuador a los valores adecuados para el movimiento de los elementos del robot.

16 1.3 Trasmisiones y reductores
Es de esperar que un buen sistema de transmisión cumpla con una serie de características básicas: debe tener un tamaño y peso reducido, se ha de evitar que presente juegos u holguras considerables y se deben buscar transmisiones con gran rendimiento. Sistemas de transmisión para robots. Entrada-Salida Denominación Ventajas Inconvenientes Circular-Circular Engranaje Correa dentada Cadena Paralelogramo Cable Pares altos Distancia grande Distancia grande Holguras Ruido Giro limitado Deformabilidad Circular-Lineal Tornillo sin fin Cremallera Poca holgura Holgura media Rozamiento Rozamiento Lineal-Circular Paralelogramo-articulado Cremallera Control difícil Rozamiento

17 Transmisión por banda y cadena
1.3 Trasmisiones y reductores Transmisión por banda y cadena Los accionamientos por banda se utilizan mucho en la robótica, especialmente la banda síncrona. Sin embargo, su vida útil es breve, ya que dependen de la tensión de la banda para producir agarre a través de la polea. Las cadenas, por otro lado, son por lo general más económicas. Tienen una mayor capacidad de carga y una vida útil más larga en comparación con las transmisiones por banda, aunque menor en comparación con los engranajes.

18 1.3 Trasmisiones y reductores
Engranajes Entre todas las transmisiones mecánicas, los diferentes tipos de engranajes, como se muestra en la figura, son más confiables y duraderos, aunque un juego entre los dientes tendrá que tomarse en cuenta cuidadosamente durante la fase de diseño.

19 Mecanismos de eslabones
1.3 Trasmisiones y reductores Mecanismos de eslabones A fin de reducir el peso y exceso de flexibilidad de los elementos de transmisión arriba mencionados, se emplean los mecanismos de eslabones de la figura 4a). La figura 4b) muestra cómo se utiliza un gato de husillo con un arreglo de cuatro barras para transmitir movimientos.

20 1.3 Trasmisiones y reductores
En cuanto a los reductores, al contrario que con las transmisiones, sí que existen determinados sistemas usados de manera preferente en los robots industriales. Esto se debe a que a los reductores utilizados en robótica se les exige unas condiciones de funcionamiento muy restrictivas. Características de los reductores para robótica. Características Valores típicos Relación de reducción Peso y tamaño Momento de inercia Velocidades de entrada máxima Par de salida nominal Par de salida máximo Juego angular Rigidez torsional Rendimiento 50 / / 30kg .0001kg m² 6000 / 7000 rpm 5700Nm 7900Nm 0-2" 100 / 2000 Nm/rad 85% / 98%

21 1.3 Trasmisiones y reductores
Existe una limitación en cuanto al par de salida nominal permisible (T2) que depende del par de entrada (T1) y de la relación de transmisión a través de la relación: 𝑻 𝟐 =𝒏 𝑻 𝟏 𝒘 𝟏 𝒘 𝟐 Donde el rendimiento (n) puede llegar a ser cerca del 100% y la relación de reducción de velocidades ( 𝒘 𝟏 = Velocidad de entrada; 𝒘 𝟐 = Velocidad de salida) varía entre 50 y 300.

22 1.3 Trasmisiones y reductores
También se busca que el juego angular sea lo menor posible. Este se define como el ángulo que gira el eje de salida cuando se cambia su sentido de giro sin que llegue a girar el eje de entrada.

23 1.3 Trasmisiones y reductores
Los reductores para robots más comúnmente usados son los denominados HDUC. Se basan en una corona exterior rigída con dentado interior (circular spline) y un vaso flexible (flexspline) con dentado exterior que engrana en el primero.

24 Accionamiento directo
1.3 Trasmisiones y reductores Accionamiento directo Este tipo de accionamiento aparece a raíz de la necesidad de utilizar robots en aplicaciones que exigen combinar gran precisión con gran velocidad. Las principales ventajas que se derivan de la utilización de accionamientos directos son las siguientes: Posicionamiento rápido y preciso, pues se evitan los rozamientos y juegos de las transmisiones y reductores. Aumento de las posibilidades de controlabilidad del sistema a costa de una mayor complejidad. Simplificación del sistema mecánico al eliminarse el reductor.

25 1.3 Trasmisiones y reductores
El primer robot comercial con accionamiento directo se presentó en Se trataba de un robot SCARA denominado AdeptOne, de la compañía norteamericana Adept Technology, Inc. A partir de entonces este tipo de robots se ha hecho popular para aplicaciones que requieran robots con altas prestaciones en velocidad y posicionamiento

26 1.4 Comparación de sistemas de acción

27 Actuadores en robótica
1.4 Comparación de sistemas de acción Actuadores en robótica Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía hidráulica, neumática o eléctrica en energía mecánica.

28 1.4 Comparación de sistemas de acción
Los elementos que conforman un actuador son los siguientes: Sistema de accionamiento: es el encargado de producir el movimiento Sistema de transmisión: es el encargado de transmitir el movimiento del actuador a otros elementos. Sistema reductor: encargado de adecuar el torque y la velocidad del actuador a los valores requeridos. Sistema de control: encargado de enviar las órdenes al actuador para que se mueva de cierta manera. Existen diferentes tipos de actuadores: Hidráulicos Neumáticos Eléctricos

29 Los actuadores hidráulicos
1.4 Comparación de sistemas de acción Los actuadores hidráulicos Obtienen su energía de un fluido a presión, generalmente algún tipo de aceite mineral. Clasificación: cilindros hidráulicos. motores hidráulicos válvulas hidráulicas. formula base. F = P * A

30 1.4 Comparación de sistemas de acción
Motores de engranajes Son de tamaño reducido y pueden girar en los dos sentidos, pero el par es pequeño, son ruidosos, pueden trabajar a altas velocidades pero de forma análoga a los motores de paletas, su rendimiento cae a bajas velocidades. Motores de pistones Son los más empleados de todos ya que se consiguen las mayores potencias trabajando a altas presiones. En función de la posición de los pistones con respecto al eje podemos encontrar. Motores en paletas Tienen la misma estructura que las bombas de paletas, pero el movimiento radial de las paletas debe ser forzado, mientras que en las bombas se debe a la fuerza centrífuga.

31 Los actuadores neumáticos
1.4 Comparación de sistemas de acción Los actuadores neumáticos Transforman la energía acumulada en el aire comprimido en trabajo mecánico de movimiento circular o movimiento rectilíneo.

32 Los actuadores eléctricos
1.4 Comparación de sistemas de acción Los actuadores eléctricos Transforman la energía eléctrica en energía mecánica rotacional. Podemos encontrar tres grandes grupos de actuadores eléctricos: Motores de corriente directa. Motores de corriente alterna. Motores de paso a paso.

33 Motor de corriente alterna
1.4 Comparación de sistemas de acción Motor de corriente alterna Se denomina motor de corriente alterna a aquellos motores eléctricos que funcionan con este tipo de alimentación eléctrica. Hay dos tipos de motores eléctricos a corriente alterna, el motor síncrono y el motor a inducción. Cada uno de estos tipos puede usar corriente monofásica o trifásica.

34 Motor de corriente continúa
1.4 Comparación de sistemas de acción Motor de corriente continúa El motor de corriente continua es una máquina que convierte la energía eléctrica en mecánica, provocando un movimiento rotatorio, gracias a la acción que se genera del campo magnético.

35 Motor paso a paso 1.4 Comparación de sistemas de acción
Motor pasó a paso El motor a paso es un dispositivo electromecánico que convierte una serie de impulsos eléctricos en desplazamientos angulares discretos, lo que significa que es capaz de avanzar una serie de grados (paso) dependiendo de sus entradas de control. Tipos de motores pasó a paso Existen 3 tipos fundamentales de motores paso a paso: El motor de reluctancia variable. El motor de magnetización permanente. El motor híbrido.

36 1.5 SENSORES INTERNOS

37 1.5 Sensores internos Para conseguir que un robot realice su tarea con adecuada precisión, velocidad e inteligencia, es preciso que tenga conocimiento de su propio estado y el de su entorno.

38 1.5 Sensores internos Inductivo Capacitivo Efecto hall Célula Reed
Óptico Ultrasonido contacto Presencia Potenciómetros Resolver Sincro Inductosyn LVDT Analógico Posición Encoders absolutos Encoders incrementales Regla óptica Digitales velocidad Tacogeneratriz

39 1.5 Sensores internos Codificadores angulares de posición (encoders)
Los codificadores ópticos o encoders constan en su forma mas simple de un disco transparente con una serie de marcas opacas colocadas radialmente y equidistantes entre si.

40 1.5 Sensores internos Desventajas
Los encoders presentan problemas mecánicos debido a la gran precisión que debe tener en su fabricación. La contaminación ambiental puede ser una fuente de interferencia en la transmisión óptica. Son dispositivos particularmente sensibles a golpes, vibraciones y estando su margen de temperatura de trabajo limitado por la presencia de componentes electrónicos.

41 1.5 Sensores internos Captadores angulares de posicion (sincro-resolvers). Se trata de captadores analógicos con resolución teórica infinita. Se basa en la utilización de una bobina solidaria al eje excitada por una portadora, generalmente con 400Hz, y por dos bobinas fijas situadas a su alrededor.

42 1.5 Sensores internos Entre sus ventajas destacan su buena robustez mecánica durante el funcionamiento y su inmunidad a contaminación, humedad, altas temperaturas y vibraciones. Su desventaja radica en su reducido momento de inercia ya que impone poca carga mecánica al funcionamiento del eje.

43 1.5 Sensores internos Sensores lineales de posición (LVDT e Inductosyn) Utiliza un núcleo de material ferromagnetico unido al eje cuyo movimiento se requiere medir. Este núcleo se mueve linealmente entre un devanado primario y dos secundarios, haciendo con su movimiento que varié la distancia entre ellos.

44 1.5 Sensores internos Sus ventajas destacan en que presentan una alta linealidad, gran sensibilidad y una respuesta dinámica elevada. Su uso esta ampliamente, a pesar del inconveniente de poder ser aplicado únicamente en la medición de pequeños desplazamientos.

45 1.5 Sensores internos Sensores de velocidad.
La captación de la velocidad se hace necesaria para mejorar el comportamiento dinámico de los actuadores del robot. Normalmente el captador usado en una tacogeneratriz que proporciona una tensión proporcional a la velocidad de giro de su eje.

46 1.5 Sensores internos Sensores de presencia. Este tipo de sensores es capaz de detectar la presencia de un objeto dentro de un radio de acción determinado.

47 1.5 Sensores internos sus ventajas radican en que pueden detectar la presencia o contar el numero de objetos sin necesidad de tocarlos. Sus desventajas son trabajar en condiciones húmedas y con puesta a tierra defectuosa.

48 1.6 ELEMENTOS TERMINALES

49 1.6 Elementos terminales También llamados efectos finales, son los encargados de interaccionar directamente con el entorno del robot.

50 1.6 Elementos terminales Se distinguen entre las que utilizan dispositivos de agarre mecánico , y las que utilizan algún tipo de dispositivo, como por ejemplo: Ventosas Pinzas magnéticas Adhesivas Ganchos

51 1.6 Elementos terminales En el diseño se han de tener diferentes factores que afectan directamente al tipo de objeto y de manipulación a realizar, en los que destacan: El peso. La forma. El tamaño. La fuerza necesaria. Entre los parámetros de la pinza cabe destacar: El equipo de accionamiento. La capacidad de control.

52 1.6 Elementos terminales En muchas ocasiones el robot no requiere manipular objetos por lo que es necesario algún tipo de herramienta. El tipo de herramienta con que puede dotarse a un robot es muy amplio.

53 1.6 Elementos terminales Desventajas
Son en muchos casos específicamente diseñados para cada tipo de trabajo.

54 1.7 TIPOS Y CARACTERISTICAS DE ROBOTS

55 Androides 1.7 TIPOS Y CARACTERISTICAS DE ROBOTS
Estos se parecen y actúan como si fueran seres humanos.

56 Móviles 1.7 TIPOS Y CARACTERISTICAS DE ROBOTS
Son robots que tienen ruedas o patas que permiten a estos desplazarse de acuerdo a su programación. Poseen su propio sistema de sensores, y son utilizados para exploraciones espaciales y submarinas.

57 Industriales 1.7 TIPOS Y CARACTERISTICAS DE ROBOTS
Los robots de este tipo pueden ser electrónicos o mecánicos y se los utiliza para la realización de los procesos de manipulación o fabricación automático

58 Médicos 1.7 TIPOS Y CARACTERISTICAS DE ROBOTS
Se incluyen básicamente las prótesis para disminuidos físicos. Estas cuentan con sistemas de mando y se adaptan fácilmente al cuerpo. Estos robots lo que hacen es suplantar a aquellos órganos o extremidades, realizando sus funciones y movimientos. Además existen robots médicos destinados a la realización de intervenciones quirúrgicas.

59 Zoomorficos 1.7 TIPOS Y CARACTERISTICAS DE ROBOTS
La locomoción de estos robots imita a la de distintos animales y se los puede dividir en caminadores y no caminadores. Estos últimos están aún muy poco desarrollados mientras que los caminadores sí lo están y resultan útiles para la exploración volcánica y espacial.

60 1.8 GRADOS DE LIBERTAD Y ESPACIO DE TRABAJO

61 Grados de libertad 1.8 GRADOS DE LIBERTAD Y ESPACIO DE TRABAJO
Cada uno de los movimientos independientes (giros y desplazamientos) que puede realizar cada articulación con respecto a la anterior, se denomina grado de libertad (GDL). Son los parámetros que se precisan para determinar la posición y la orientación del elemento terminal del manipulador.

62 Grados de libertad 1.8 GRADOS DE LIBERTAD Y ESPACIO DE TRABAJO
Un mayor número de grados de libertad conlleva un aumento de la flexibilidad en el posicionamiento del elemento terminal. Aunque la mayoría de las aplicaciones industriales requieren 6 GDL, como las de la soldadura, mecanizado, otras más complejas requieren un número mayor, tal es el caso en las labores de montaje.

63 Espacio de trabajo 1.8 GRADOS DE LIBERTAD Y ESPACIO DE TRABAJO
El espacio de trabajo de un robot está definido como el grupo de puntos que pueden ser alcanzados por su efector-final. Dicho de otro modo, el espacio de trabajo de un robot es el espacio en el cual el mecanismo puede trabajar (simple y llanamente)

64 Cartesiano 1.8 GRADOS DE LIBERTAD Y ESPACIO DE TRABAJO
Cuando el brazo de un robot se mueve de modo rectilíneo, es decir, en las direcciones de las coordenadas X Y Z del sistema de coordenadas cartesianas rectangulares diestras, se le llama tipo cartesiano o rectangular, se le llama a los movimientos desplazamiento X, a los de altura o elevación Y y al alcance del brazo Z.

65 Cilíndrico 1.8 GRADOS DE LIBERTAD Y ESPACIO DE TRABAJO
Cuando el brazo de un robot tiene una articulación de revoluta y dos prismáticas, es decir, si la primera articulación prismática del tipo cartesiano, es reemplazada por una articulación de revoluta de su eje girado 90º respecto al eje z, los puntos que pueden alcanzar pueden ser convenientes especificados con coordenadas cilíndricas, es decir, ángulo θ, altura Yy radio Z, Un robot con este tipo de brazo se denomina robot cilíndrico.

66 Esférico o polar 1.8 GRADOS DE LIBERTAD Y ESPACIO DE TRABAJO
Cuando el brazo de un robot es capaz de cambiar su configuración moviendo sus dos articulaciones de revoluta y su articulación prismática, es decir, cuando la segunda articulación prismática a lo largo de la altura y del tipo cilíndrico es reemplazada por una articulación de revoluta con su eje girado 90º respecto al eje z, se denomina brazo de robot esférico o polar.

67 Articulado o de revoluta
1.8 GRADOS DE LIBERTAD Y ESPACIO DE TRABAJO Articulado o de revoluta Cuando un brazo de robot consiste en eslabones conectados por articulaciones de revoluta, es decir, cuando la tercera articulación prismática también es reemplazada por otra articulación de revoluta con su eje girado 90º respecto al eje z, se le llama brazo unido articulado o de revoluta.