Historia de las Máquinas TEME 1031 PROF.EDICTO RIVERA.

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1 Historia de las Máquinas TEME 1031 PROF.EDICTO RIVERA

2 Contenido: Historia de las Máquinas Año 1690 Denis Papín Año 1712 Thomas Newcomen Año 1765 James Watt Año 1897 Henry Mauslay Máquinas Herramientas Comunes Máquina de Vapor Máquina Herramienta Común Máquinas Herramientas Máquinas Herramientas Estándar Taladro Torno Sierra Fresadora

3 Contenido: Esmeriladoras y Rectificadoras Esmeriladoras y Rectificadoras Rectificadora de Superficie Rectificadora de Superficie Rectificadora Cilíndrica Rectificadora Cilíndrica Esmeriles de Corte Esmeriles de Corte Máquinas Herramientas Especiales Máquinas Herramientas Especiales Máquinas de Control Númerico por Computadora (CNC) Máquinas de Control Númerico por Computadora (CNC) Sistemas de Capacitación Modular Sistemas de Capacitación Modular Maquinado convencional Maquinado convencional Maquinado CNC Maquinado CNC Técnicas CAD/CAM Técnicas CAD/CAM Control de calidad Control de calidad Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Automatización Automatización Manufactura Flexible Manufactura Flexible

4 Historia de las Máquinas Desde la prehistoria ya existían herramientas, durante siglos la mano del hombre fue la herramienta. Hasta que apareció la primera máquina rudimentaria. Debido a la necesidad de crear un movimiento rotario nació el llamado Arco de Violín – instrumento de accionamiento giratorio alternativo compuesto de un arco y una cuerda, aún se utiliza en algunos países como forma residencial. En el año 1250 nació el Torno de Pedestal y la Pértiga Flexible accionado con el pie resultando ser más avanzado que el Arco de Violín ya que no tenían que utilizar las manos.

5 Continuación: Luego de varios años surgió el Torno de Giro – llamado de Pedestal y Rueda el cual estaba compuesto de una manivela combinado con un volante de inercia para superar los puntos muertos, altos y bajos. En la Edad Media surgió la máquina afiladora, era una piedra giratoria abrasiva, El Taladro de Arco, El Berbiquí, Torno de Giro Continuo – trabajaba con diferentes herramientas de acero al carbono. Siglo XVIII el hombre dedico todos sus esfuerzos para lograr la utilización de una nueva fuente de energía. El francés Denis Papín en el año 1690 dio a conocer su experimento famoso marmita, El principio fundamental de la máquina de vapor.

6 Continuación: Año 1712 Thomas Newcomen inició la constricción de la máquina rudimentaria a vapor y fuego que las utilizaba para achicar el agua en las minas inglesas. Año 1765 James Watt – Fue quien ideó y construyo la máquina para uso industrial, la Máquina de Watt fue el origen de la primera Revolución Industrial

7 Continuación:  Año 1897 Henry Mau slay – construyo un torno para cilindrar que marco la nueva era en la fabricación de máquinas – herramientas, introdujo 3 mejoras:  1. Construcción de la estructura totalmente metálica  2. Incluyo las guías planas de gran precisión para el deslizamiento del carro porta – herramienta  3. La incorporación del Husillo roscado – tuerca de precision Construcción del primer torno totalmente en metal para roscar tornillos.

8 Continuación: Siglo XIX – Los tres Fabricantes más importantes de esa generación ¡Richard Roberts, Joseph Whitworth y James Nasmyth! a. Richard 1817– Fabrico el primer cepillo puente practico de uso industrial b. Whitworth 1836 - Fabrico un cepillo puente para mecanizar piezas de 1.280mm, longitud x.380mm ancho c. Nasmyth – Construyo la primera limadora bautizada como “Brazo de Acero” pero en el año 1840 Whitworth perfecciono la máquina añadiendo un dispositivo automático descendiente del carro porta – herramienta.

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10 Máquinas Herramientas Comunes La Máquina de Vapor – Hizo posible disponer de donde la fuerza matriz en cualquier área donde se necesitara, remplazaron a las velas y el acero; sustituyó la madera en la industria de la construcción naval. Surgieron las vías ferrocarril, uniendo países, barcos de vapor, conectaron continentes, los tractores y máquinas agrícolas mejoraron las tereas de granero. Se fabricaron generadores eléctricos y motores diesel y gasolina

11 Máquinas Herramientas Comunes Máquina – Herramienta Común - Son de potencia para corte o conformación de materiales que se utilizan para dar forma a metales mediante: a. Eliminación de viruta b. prensado, estirado o corte c. proceso maquinado eléctrico controlado.

12 Continuación: Máquinas – Herramientas - Son capaces de: a. Sujetar y Apoyar la pieza b. Sujetar y Apoyar una Herramienta de corte c. Dar un movimiento (Rotario o Reciproco) a la herramienta de corte d. ligera la acción de corte y la precisión requerida. Las Máquinas – Herramientas – Se divide en tres categorías: a. Taller mecánica general b. Cuarto Herramienta c. Taller producción.

13 Continuación: Máquinas – Herramientas en un Taller Mecánico  1.El taladro vertical  2.El torno  3.L a sierra mecánica  4.La fresadora  5.L a rectificadora

14 Máquinas Herramientas Estándar  Taladro – Se utiliza para perforaciones redondas, se hacen operaciones como escariado, refrentado, avellana miento y machuelado.  Torno – Se utiliza para hacer piezas redondas, sus operaciones son careado, ahusamientos, el torneado interior, rosca y escariado.  Sierra – Se utiliza para hacer piezas redondas para cortar metal a longitud y forma deseada, existen 2 clases: a. sierra cinta (Horizontal y Vertical), b. sierra de corte reciprocan te.  Fresadora - (Horizontal y Vertical) Se utiliza para hacer cortes giratorios, hace varias operaciones como taladro, escariado, barrenado, contra – taladro, careado, tuerca, superficies planas, contornos, ranuras, dientes de engranajes y formas helicoidales.

15 Esmeriladoras y Rectificadoras  Se utilizan para producir un buen acabado superficial, las más comunes son las de superficie, cilíndricas, corte y afiliar y los esmeriles de banco y pedal. Rectificadora de Superficie – Se utilizan para producir superficies planas, angulares o de contornos. Rectificadora Cilíndrica – Se usan para producir diámetros internos y externos en piezas rectas, ahusadas o cónicas, o con perfil. Esmeriles de Corte – Se utilizan para esmerilado manual, afilar herramienta de corte como: cinceles, punzones, brocas, tornos y cepilladoras.

16 Máquinas Herramienta Especiales  Son máquinas diseñadas para llevar a cabo todas las operaciones necesarias para producir un solo componentes.

17 Máquinas de Control Númerico Computarizado (CNC)  Les permite producir una pieza con precisión a velocidad y la cantidad deseada, las maquinas – herramientas están siendo reemplazadas por este nuevo tipo computarizados.

18 Sistemas de Capacitación Modular  Ofrece una capacitación técnica/vocacional que trata las habilidades requeridas para la manufactura moderna en la rama metalmecánica, donde las computadoras están jugando un papel cada vez más importante.  Los módulos de capacitación comienzan con las máquinas – herramientas y los procesos convencionales; El maquinado convencional - cubre los conceptos básicos sobre las máquinas – herramientas y los procesos de maquinado convencionales asociados con cada máquina - herramientas. El maquinado CNC – trata las habilidades y conocimientos necesarios para programar y operar maquinas – herramientas CNC (Control Numérico Computarizado).

19 Continuación: Las técnicas CAD/CAM – proporciona la habilidad para diseñar piezas en una computadora y después utilizar estos datos para maquinar las piezas en máquinas – herramientas CNC. El control de calidad – trata los métodos y herramientas utilizados para medir la dimensión, formas y texturas superficiales de las piezas terminadas, es la parte más importante en el proceso de manufactura. El mantenimiento – trata la revisión rutinaria, la alineación y ajuste de maquinaria, la solución de problemas y las reparaciones de las máquinas – herramientas convencionales y de CNC.

20 Continuación: La automatización – proporciona la capacitación para automatizar la carga y descarga de piezas en máquinas – herramientas CNC, el manejo de los materiales y control de calidad en el proceso de manufactura. Manufactura flexible – es capaz de adaptarse a cambios en la cantidad de piezas requeridas, el tipo de piezas maquinadas, aceptar productos nuevos o diferentes, efectuar cambios de diseños a las piezas y permite expandirlo rápidamente.