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ST. AGUARAGÜE AP- 1001 EXPERIENCIAS DE FISHING Alejandro F. FunesTECPETROL S.A.

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1 ST. AGUARAGÜE AP EXPERIENCIAS DE FISHING Alejandro F. FunesTECPETROL S.A.

2 2 Temario: –Ubicación y AntecedentesUbicación y Antecedentes –Objetivos del TrabajoObjetivos del Trabajo –El Workover: Visión previa, ProgramaEl Workover: Visión previa, Programa –OperaciónOperación –Programa de EmergenciaPrograma de Emergencia –1° Etapa1° Etapa –2° Etapa2° Etapa –Programa de Emergencia IIPrograma de Emergencia II –3° Etapa3° Etapa –ConclusionesConclusiones

3 3 Ubicación El pozo Salta Aguaragüe ap-1001 se encuentra en la provincia de Salta, a 25 km de la ciudad de Tartagal. Pertenece al yacimiento Aguaragüe en el área concesionada a la UTE conformada por las empresas YPF S.A., Tecpetrol S.A. (operador), Mobil, Petrobras, C.G.C. y Ledesma S.A.

4 4 Antecedentes Durante la terminación del pozo (año 2001) se observaron las siguientes anomalías: Luego de punzar la Fm Huamampampa, se observó la comunicación entre ambas las sartas (producción de Fm Santa Rosa y producción de la Fm Huamampampa). Se verificó con Slickline, una reducción de pasaje en la sarta larga (Fm Santa Rosa)

5 5 Antecedentes En el año 2006 se había planificado la intervención del pozo con Snubbing. Luego se decidió verificar nuevamente el pasaje de herramientas por la sarta larga. La verificación con Slickline, proporcionó información del las obstrucciones que resultaron ser Carbonatos. Con Coiled Tubing se limpió con ácido la sarta larga obteniendo pasaje total.

6 Plano de Ubicación

7 7 Objetivos del trabajo Mostrar las dificultades que se presentaron durante un workover realizado para acondicionar el pozo para la perforación de una rama lateral. Presentar en cada uno de los problemas que aparecieron: El grado de dificultad de la pesca. El método adoptado inicialmente para resolver el problema. En caso de la adopción de un método errado, las lecciones aprendidas. Los métodos que finalmente resultaron exitosos.

8 Figura N° 1Figura N° 2

9 9 El Workover: Visión previa El pozo iba a ser acondicionado para: Adaptar la instalación de producción existente a las condiciones exigidas por la perforación de la rama lateral. Cementar los punzados existentes de la fm. Huamampampa para evitar posibles admisiones durante la perforación de la rama lateral. El programa a seguir sería:

10 10 Programa Cierre de la Sarta Larga mediante la colocación de dos tapones en la cola del packer permanente de 7 5/8. Ahogue de la formación Huamampampa. Librado y recuperación del Cabezal del packer dual. Librado del packer dual aplicando la tensión prevista y si ello no se lograra se efectuarían cortes en ambas Sartas, luego se reintentaría el librado del packer dual.

11 11 Programa Cementación de la formación Huamampampa. Limpieza del pozo y calibración para la bajada de la Completación Inferior.

12 12 Operación El cierre de la Sarta Larga se cumplió de acuerdo a lo programado. Se maniobró para librar el packer dual BHD sin resultado. Se determina con un registro Free Point que la sarta de tubing 3 ½ esta agarrada a partir de 3790 mbbp. Se intenta realizar un corte mecánico con CT y motor de fondo (en 3740 mbbp). Por una falla del cortador se lo deja en pesca junto con el motor de fondo.

13 13 Operación Se realiza un corte en la Sarta de 3 ½ por debajo del packer dual (en 2457,9 mbbp - Split shot). Se recupera packer dual. La situación en este punto puede verse en la Figura N° 3 Un resumen descriptivo sería: Se tenía una sarta principal con dos cortes químicos comprobados en 4199 mbbp y 3843 mbbp, y un posible corte mecánico en 3740 mbbp.

14 14 Operación Existía un agarre de la sarta principal y quizá de la sarta secundaria (cañones TCP direccionales) a partir de los 3790 mbbp (con indicios de ser Carbonatos). En algún punto de la sarta principal (tbg 3 ½ 9.2#) se encontraba en pesca un motor de fondo ID: 2 1/8 con un cortador mecánico. La formación Huamampampa tenía admisiones moderadas y (hasta ese momento) bajo control.

15 Figura N° 3

16 16 Programa de Emergencia Se estableció un programa de emergencia con Etapas, cada de las cuales tenía un objetivo prioritario: 1° Etapa: Recuperación de la sarta principal hasta 3843 mbbp (corte químico sobre el Y Tool) El procedimiento establecido para cumplir este objetivo: Limpieza del anular casing-tubing mediante el uso de zapatos calzados y caños lavadores (en cantidad variable de acuerdo con la situación).

17 17 Corte de los tramos de tubería libre usando cortadores químicos. En caso que fuese necesario, normalización del punto de pesca mediante el uso de fresas planas al drift del casing (6.5, correspondiente al casing de 7 5/8 39#). Recuperación de tubing mediante el uso de pescadores Overshot. Programa de Emergencia

18 18 2° Etapa: Recuperación de la sarta principal (tubing y blast joints) y la sarta secundaria de cañones TCP direccionales hasta 4199 mbbp. El procedimiento establecido para cumplir este objetivo: Limpieza interior de los blast joints mediante el uso de CT con motor de fondo y fresas. Punzado de los blast joints con Tubing Puncher o cañones de baja penetración. Programa de Emergencia

19 19 Acidificación a través de los punzados con CT y jet para la eliminación de los Carbonatos depositados en el anular. Verificación de resultados mediante registros de CBL fino y re-acidificación si fuera necesario. Traccionar la sarta primaria golpeando (de ser necesario) con Tijera. Librar ambas sartas (vinculadas por el Y Tool), Sacar desarmando tubing, blast joints y cañones. Programa de Emergencia

20 20 Una vez recuperada la instalación de fondo (sarta de tubing, blast joints y cañones TCP direccionales), se procedería a cementar los punzados de la formación Huamampampa para luego bajar la Completación Inferior. Programa de Emergencia

21 21 1° Etapa La 1° Etapa del Programa de Emergencia se cumple con modificaciones para adaptarla a la realidad del pozo: En algunos tramos se debió limpiar calibrando el casing con fresa plana, por presencia de incrustaciones de Carbonato. El tubing de la sarta principal en las proximidades del Y Tool se encontraba descentrado, lo que ocasionó que se lo cortara en lonjas cuando se intentaba limpiar con zapato calzado.

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24 24 Se debieron realizar numerosas carreras de pesca con pescadores de fricción para recuperar las lonjas de tubing. Se incluyeron carreras de impresión para determinar el estado de las pescas. Una vez alcanzada una profundidad próxima al Y Tool, se pescó el tubing de 3 ½. Se bajó con CT intentando la limpieza interna del tubing y blast joint (con motor de fondo y fresa, luego bombeando ácido). 1° Etapa

25 25 Luego de varios intentos de limpieza interna (se alcanzó una profundidad, dentro del blast joint, de 3869 mbbp); se intenta librar la pesca tensionando hasta 160,000 lbs por encima del peso de herramienta, sin resultado. Se suspende temporalmente la operación, dejando en el pozo una instalación provisoria de producción. Fin de la 1° Etapa 1° Etapa

26 26 2° Etapa El cumplimiento de la 2° Etapa del Programa de Emergencia tuvo numerosas dificultades: Se realizaron perfiles thru tubing: GR-CCL-Photon-CBL- VDL Limpieza interior de los blast joints con CT: 1. Se realizaron carreras thru tubing con motor de fondo y fresa plana, seguidas de carreras de limpieza con zapatos calzados, Ventury – junk basket. 2. Se alcanzó dentro de la sarta de blast joints una profundidad de 3979 mbbp.

27 27 1. Se fijaron con Wireline dos tapones N dentro de la sarta en 3971 mbbp y 3957 mbbp. 2. Se punzaron con Tubing Puncher y cañones de 2 de baja penetración la sarta de blast joints (y un tubing sobre el Y Tool). No se cumplió con el objetivo de limpiar toda la sarta. Punzado de los blast joints: No se punzó todo el intervalo de blast joints (3858,57 mbbp-4049,88 mbbp: 191 m) por no tener acceso.

28 28 Acidificación de los punzados y verificación de resultados: Se efectuaron tratamientos con ácido Clorhídrico 15%, verificándose los resultados con registros de CCL-CBL-VDL. Recuperación de la herramienta en pesca traccionando la sarta: Los intentos realizados fueron fallidos, generándose al intentar liberar el pescador Overshot, una pesca de la sarta de maniobra.

29 3850 m 3952 m 4050 m 1° 3971 m (hermeticidad negativa) 2° 3954 m + DB (herm. positiva) 2 ° CBL_VDL 102 m FIJACION TAPON N DUMP BAILER AVANCE OPERACIONES 3979 m CORTE QUIMICO 3947 m

30 ACCION DEL JETEO Comparación 1° y 2° CBL_VDL CBL-VDL – EVALUACION ACIDIFICACIONES Después Antes

31 CBL-VDL – EVALUACION ACIDIFICACIONES Comparación 2° y 3° CBL_VDL Después Antes

32 DETERMINACION DE PUNTO LIBRE

33 33 Cuando se intentaba limpiar interiormente la sarta de maniobra con un tomamuestras (Slickline), se produce una pesca de alambre luego recuperada con varillas de bombeo. Se suspende la operación para reestudiar los pasos a seguir en esta Etapa del Programa de Emergencia. Queda en el pozo una sarta de tubing de 3 ½ con una campana para empalmar la parte inferior del Overshot (que no se pudo liberar) y los cañones, blast joints, Y Tool.

34 34 Programa de Emergencia II Ante la aparente imposibilidad de liberar el conjunto de cañones y blast joints, se formula un Plan Alternativo basado en el fresado de todo el conjunto de fondo. Las longitudes a fresar eran: La fresa seleccionada para este trabajo fue la Pod Mill por considerarse que con este tipo de fresa se produciría una reducción significativa del tiempo de fresado:

35 3850 m 4050 m Minima profundidad a recuperar. Riesgo pérdidas de circulación en Huamampampa. Programa ORIGINAL KOP 4150 m Packer Permanente 4200 m PROFUNDIDADES DE FRESADO 190 m de Blast-Joints + cañones de 2

36 Vida estimada por fresa :~ 25 ft Requerimiento para 190 m:25 fresas Tiempo total de rotación:10 días Carreras de limpieza:12 Tiempo total viajes (c/ rotación):34 días Operaciones cementación:20 días Adicional circulaciones en fondo:16 días Tiempo total estimado:70 días PROPUESTA DE FRESADO POD MILL 6 ½ OD calzada con carburo de tungsteno de 5/16 y 3/16 y con insertos de ½ x 3/8 y 3/8 x 3/8.

37 Estimación de tiempo de trabajo con fresas convencionales de 6 ½ OD Vida estimada por fresa:~ 4 ft Requerimiento para 190m:155 fresas Tiempo total de rotación:35 días Carreras adicionales de limpieza:52 Tiempo total viajes:207 días Tiempo total estimado:242 días PROPUESTA DE FRESADO POD MILL 6 ½ OD

38 38 3° Etapa Fresado: Cuando se inicia esta Etapa, antes la operación de fresado se realiza un corte con Split Shot en 3923,2 mbbp (por debajo del Y Tool) y se hace un intento de librar los blast joints y los cañones tensionando la sarta. El resultado de esta operación fue positivo, recuperándose el Y Tool y siete blast joints. Programa de Emergencia II

39 39 En este punto se reformuló el Programa de Emergencia II, adoptando la siguiente secuencia de operaciones: Programa de Emergencia II 1.Pescar y recuperar la sarta de cañones hasta llegar abajo del punto de pesca de los blast joints, esto implicaba el uso de: Fresas para normalizar el punto de pesca de los cañones. Pescadores Overshot de 2.

40 40 Programa de Emergencia II 2.Pescar y recuperar la sarta de blast joints hasta llegar abajo del punto de pesca de los cañones, esto implicaba el uso de: Fresas para normalizar el punto de pesca de los blast joints. Zapatos calzados y caños lavadores (no más de dos, por seguridad) para limpiar el anular de Carbonatos. Pescadores Overshot de 4.

41 41 Se aplicó este plan tantas veces como fue necesario hasta lograr la recuperación de la totalidad de los Cañones y Blast joints Programa de Emergencia II A continuación se procedió a la cementación de los punzados de la formación Huamampampa.

42 42 Conclusiones 1.El Programa original debió ser modificado tantas veces como fue necesario para alcanzar el objetivo. 2.Cuando se analizaron cada una de las dificultades que se presentaron se dejaron de lado los paradigmas, esto facilitó el hallazgo de las soluciones. 3.Siempre que se siguió un curso de acción se procuró contar con un plan alternativo. 4.Cuando la situación aparecía como difícil de superar, se optó por suspender la operación hasta tener un nuevo plan.

43 43 Conclusiones 5.El Cuando se pensó en la aplicación de un recurso extremo (y costoso) como es cementar y fresar dos sarta paralelas (cañones 2 y blast joints 4), comenzó a funcionar una solución anterior: traccionar y recuperar cada sarta por separado. 6.Cada solución tuvo un momento adecuado para su aplicación. 7.Se consideró que los medios podían cambiar pero no el objetivo.


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