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DEPARTAMENTO DE TROQUELADO Nombre del proyecto: "Separación de piezas troqueladas de las rebabas" Solicitud de material 2mn bordonar 3 min Arrolar 2 min extrusionar 5 min estampar 5 min acuñar 3 min Separar 10 min total 30 min LISTA DE UN PROCESO DE TROQUELADO
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GRAFICA DE PROCESO tiemp o
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100 % 80% 50% DIAGRAMA DE PARETO : EXTRUSIONADO ????
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DIAGRAMA DE PESCADO CAUSAS DEL TIEMPO PERDIDO EN LA SEPARACION MATERIALES MANO DE OBRA METODOMAQUINARIA LAMINA MUY GRUESA LAMINA CON DIFERENTE CIRCUNFERENCIA PUNTA MUY DELGADA CORTE DISPAREJO TIEMPO EN QUE SE TARDA DE UN CORTE A OTRO MUY POCA MANO DE OBRA POCA CAPACITACIO N MAQUINA MUY RAPIDA EN CORTE FALTA DE UN AREA DE SEPARACION
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TORMENTA DE IDEAS PARA EL AREA DE TROQUELADO COLOCAR UN AREA EXCLUSIVA DE TROQUELADO.(3) SINCRONIZAR EL TIEMPO DE CORTE Y DE SEPARACION DE PIEZAS TERMINADAS.(5) COLOCAR Y CAPACITAR CAPITAL HUMANO PARA LA SEPARACION.(2) PROPORCIONAR DEL EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO PARA LA SEPARACION DEL MATERIAL.(4) SEPARAR LAS PIEZAS ALA MISMA HORA DEL CORTE DEL MATERIAL.(7) AUTOMATIZAR EL AREA DE SEPARADO.(7)
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CONCLUSIONES: TOMANDO EN CUENTA QUE EL PROBLEMA EN NUESTRO PROCESO ERA LA SEPARACION DEL MATERIAL YA TROQUELADO CON LA REBABA QUE QUEDABA DEL CORTE LLEGAMOS ALA CONCLUSION DE OPTIMIZAR EL PROCESO DE SEPARACION, PARA ELLO SE TOMARA EN CUENTA LA IDEA DE SINCRONIZACION DEL CORTE Y AUTOMATIZAR EL AREA DE SEPARADO, COLOCANDO MANO DE OBRA HUMANA PARA EL APOLLO DE LA SEPARACION Y PARA GUARDAR EL MATERIAL YA TERMINADO, ASI NO AFECTAMOS LA CALIDAD DE NUESTRO PRODUCTO Y QUEDANDO DE LA SIGUEINTE MANERA EL RESULTADO FINAL: Solicitud de material 2mn Bordonar 3 min Arrolar 2 min Extrusionar 5 min Estampar 5 min Acuñar y separar 5 min Total 22 min Ahorro 8 min
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