ING. RAUL HOSPINAL TÚPAC YUPANQUI 1 UNIDAD DIDACTICA N° 01 SEMANA N° 03.

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1 ING. RAUL HOSPINAL TÚPAC YUPANQUI 1 UNIDAD DIDACTICA N° 01 SEMANA N° 03

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7 7 DISTRIBUCIÓN DE AIRE - VENTILACIÓN MINERA SUBTERRANEA DEFINICIÓN: ”La distribución de aire en un sistema de ventilación de minas, es la asignación de caudales de aire -en cantidad y calidad- al interior de los diversos sectores de la mina, demandantes del recurso, de manera tal de lograr: medioambientes subterráneos aptos para el normal desempeño de los trabajadores, y, una óptima operación de las instalaciones y equipos“. DEFINICIÓN: ”La distribución de aire en un sistema de ventilación de minas, es la asignación de caudales de aire -en cantidad y calidad- al interior de los diversos sectores de la mina, demandantes del recurso, de manera tal de lograr: medioambientes subterráneos aptos para el normal desempeño de los trabajadores, y, una óptima operación de las instalaciones y equipos“.

8 8 DISTRIBUCIÓN DE AIRE DE VENTILACIÓN: La distribución efectiva del recurso aire hacia los diferentes sectores de una mina a ventilar, es función del uso y buen grado de utilización de los diversos dispositivos de control de flujos, tales como puertas de ventilación, tapados, reguladores y ventiladores reforzadores, instalados para este fin (distribución) al interior de los circuitos -principales y secundarios- de ventilación. En las últimas décadas, se han producido fuertes cambios en cuanto a inyección, distribución y extracción de aire de ventilación en minas subterráneas explotadas por métodos de hundimiento.

9 9 Los cambios, se han generado debido a diferentes factores, tales como cambios desarrollados en métodos de explotación, lejanía entre los portales de ventilación y los puntos finales de consumo del vital elemento en interior mina, lo cual ha ido acompañado de una masiva incorporación y operación de equipos diesel, implicando -esto último- un incremento de contaminantes y de las correspondientes concentraciones ambientales de dichos contaminantes, altamente tóxicos para la vida humana.

10 10 Dentro de los años ´70, se incorporó -en forma masiva- palas LHD accionadas por motores diesel, en niveles de producción (período de transición desde explotación Block Caving, a Panel Caving), lo cual implicó un fuerte aumento de los requerimientos de ventilación subterránea en términos de mayor caudal de aire movido para diluir- extraer gases tóxicos emitidos por la operación de dichas palas.

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13 13 Los compresores estacionarios son más completos, pueden ser más efectivos para tareas de mayor exigencia, aunque su transportación no es tan sencilla. Los compresores de aire se utilizan para transmitirle energía a los taladros de roca, martillos perforadores, motores de aire, bombas, y a muchos más materiales de construcción. El uso de compresores tanto en la minería como la construcción permite realizar agujeros, deshacer y cortar rocas antes de su perforación o explosión.compresores de aire

14 14 Minería: En la minería son utilizados para actividades que requieren de un considerable esfuerzo físico o mecánico donde las herramientas y equipos, como taladros, rompe pavimentos, perforadoras, y equipos de arenado, son accionados y ayudados por el aire comprimido que fluye a través del compresor. Esto se hace debido a que el acceso a la corriente eléctrica en estos grandes túneles puede ser complicada en ocasiones.

15 15 Construcción: En la construcción, facilitan las tareas del sector de la minería y construcción, entre las más comunes el shotcreat, taladrar y reforzar el concreto.shotcreat Además, los compresores abastecen de aire a las herramientas neumáticas que se encargan de soplar muros, pisos y techos, normalmente para derribar lozas, muros y lo que se encuentre en una construcción para dejar como nueva la construcción y colocar nuevos cimientos.

16 16 Escapes de aire, igual a pérdidas Es un problema que enfrentan casi todas las minas, que cuesta cientos de miles de dólares al año. Si bien las fugas en las tuberías de aire comprimido son consideradas generalmente gajes del oficio, se pueden adoptar medidas para reducir y evitar la pérdida de aire a través de una de las fuentes primarias de las fugas: los acoples o juntas de las tuberías. Arreglar tan solo una fuga con un diámetro de 1/2 pulgada podría ahorrar cerca de US$50,000 al año. Considerando que la mayoría de las minas tienen cientos de fugas, el ahorro potencial en costos por arreglar fugas de líneas de aire comprimido es monumental.

17 17 Causas y Soluciones: Los acoples o juntas de tubería mal instalados y el uso de materiales inapropiados en los empaques son las causas predominantes de fugas en líneas de aire comprimido. Si un empaque es instalado sin lubricante, el empaque puede “pellizcarse” o comprimirse, creando una fuga. Los instaladores de tuberías creen que saltarse este paso puede ahorrar tiempo. Sin embargo, debe hacérseles caer en cuenta que no lubricar un empaque, un proceso que se toma tan solo unos segundos, puede dar lugar a enormes costos en energía desperdiciada. Causas y Soluciones: Los acoples o juntas de tubería mal instalados y el uso de materiales inapropiados en los empaques son las causas predominantes de fugas en líneas de aire comprimido. Si un empaque es instalado sin lubricante, el empaque puede “pellizcarse” o comprimirse, creando una fuga. Los instaladores de tuberías creen que saltarse este paso puede ahorrar tiempo. Sin embargo, debe hacérseles caer en cuenta que no lubricar un empaque, un proceso que se toma tan solo unos segundos, puede dar lugar a enormes costos en energía desperdiciada.