Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6.

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1 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6

2 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Asignación Entrega de 2do. Avance de Proyecto Final

3 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Fuente: http--www_mfgeng_com-images-LEANELEMENT_GIF.htm Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing

4 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Lean Manufacturing Equipos de Trabajo JIT SMED KANBAN TPM 5´S Poka Yoke Celdas de trabajo Liderazgo Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing Mejoramiento Continuo

5 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing Mejoramiento Continuo KAIZEN

6 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing MEJORAMIENTO CONTINUO: L.P. Sullivan (1994), define el mejoramiento continuo, como un esfuerzo para aplicar mejoras, en cada área de las organizaciones, que repercute en los productos que se entregan a los clientes. Proceso Lean (General Motors), define el proceso de mejoramiento continuo, como la actividad a través de la cual se está en la búsqueda de oportunidades de fomentar la seguridad, eliminar los desperdicios, reducir los costos y mejorar la calidad.

7 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing MEJORAMIENTO CONTINUO: Se aplica kaizen o mejoramiento continuo a todo aquello que genera desperdicio, tales como: sobreproducción, retrabajo, exceso de inventario, traslados, movimientos, tiempos de espera, sobrecargas o desbalances. Para aplicar el mejoramiento continuo se deben utilizar herramientas de calidad para el análisis y toma de decisiones: Dee a auto capa citar se Motivar a la autocapacitación Darle al trabajador todas las herramientas de Productividad Lo gr ó ca pa cit ar se Devolverse a Servir como cfacilitador o coordinador Autocapacitarse Fin de este proceso Técnicas de Productividad y Calidad Pareto Diagrama de Caracterización

8 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing MEJORAMIENTO CONTINUO: ACTUALPROPUESTODIFERENCIA DIAGRAMA DEL PROCESO NºTIEMPONºTIEMPONºTIEMPO OPERACIONES OPERACIONES Nombre del Proceso: TRANSPORTE TRANSPORTE Hombre Material Hombre Material INSPECCIONES INSPECCIONES Se inicia en: DEMORAS DEMORAS Se termina en: ALMACENAJES ALMACENAJES Hecho por: Fecha: DISTANCIA RECORRIDA Mts.Mts.Mts.

9 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing MEJORAMIENTO CONTINUO: Diagrama de Proceso NºNº DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO (ACTUAL – PROPUESTO) OPERACIÓNOPERACIÓN TRANSPORTETRANSPORTE INSPECCIÓNINSPECCIÓN DEMORADEMORA ALMACENAJEALMACENAJE DISTANCIA EN MTSDISTANCIA EN MTS CANTIDADCANTIDAD TIEMPOTIEMPO ANÁLISIS OBSERVACIONES ACCIÓN ¿POR QUÈ? ELIMINARELIMINAR COMBINARCOMBINAR CAMBIO MEJORARMEJORAR ¿QUÈ ES?¿QUÈ ES? ¿DÓNDE ES?¿DÓNDE ES? ¿CUÁNDO?¿CUÁNDO? ¡QUIÉN?¡QUIÉN? ¿CÓMO?¿CÓMO? SECUENCIASECUENCIA LUGARLUGAR PERSONAPERSONA 1 2 3 4. N

10 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing MEJORAMIENTO CONTINUO: ¿Cómo hacerlo? Con sus Equipos de Trabajo seleccione áreas y concéntrese en ellas. Observe, liste, planifique, implante y evalúe los resultados de la mejora aplicada. Si está bien, seleccione en otra área y haga el mismo proceso Si no, corrija la acción e implante nuevamente hasta lograr la mejora programada. Haga este proceso continuamente, escogiendo áreas y aplicando pequeñas mejoras y La productividad aumentará al igual la satisfacción de los trabajadores y la rentabilidad de los propietarios.

11 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing MEJORAMIENTO CONTINUO: DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5 OBSERVAR LISTAR ANALIZAR/ PLANIFICAR IMPLANTAR EVALUAR/ ESTANDARIZAR

12 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing MEJORAMIENTO CONTINUO: DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5 OBSERVAR  OBSERVAR Para conocer el área funcional y recolectar información de la “situación actual”. OBSERVAROBSERVAR  Secuencia de operaciones.  Lay outs  Inventario (por número de piezas)  Movimiento del material  Información sobre averías  Información sobre retrabajos y scrap  Equipos y herramientas utilizados en la operación  Tiempos de operación  Tiempo total del proceso  Métodos de trabajo Para hacerlo vaya al área solicitante del PMC, involucre al equipo de trabajo del área, ellos son una de las mejores y más confiables fuentes de información. PREGÚNTELES, OBSÉRVELOS Y ESCÚCHELOS.

13 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing MEJORAMIENTO CONTINUO: DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5 Identificar posibles causas de problemas y desperdicios. (Diagramas de procesos, tormenta de ideas) Listar Agrupar (organizar y agrupar para identificar causas primarias y secundarias (Diagrama Causa-efecto) LISTAR

14 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing MEJORAMIENTO CONTINUO: DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5 ANALIZAR/PLANIFICAR I · ANALIZAR Cuantificará la diferencia entre los resultados obtenidos actualmente y los deseados. Determinará si el/los problema(s) se limita(n) en un paso específico de un proceso o si se extiende a varios puntos. Determinará si a los clientes les preocupa el/los problema(s). Determinará por cuánto tiempo ha existido el/los problema(s) y a saber si éste o éstos han empeorado o no.

15 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing MEJORAMIENTO CONTINUO: DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5 ANALIZAR/PLANIFICAR II · LISTAR TODOS LOS DESPERDICIOS ANALIZADOS que sean relevantes y factibles de corregirse a corto, mediano y largo plazo. III · USAR TÉCNICAS DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS. Hablar con el personal Matriz de selección de solución.

16 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing MEJORAMIENTO CONTINUO: DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5 ANALIZAR/PLANIFICAR IV – DESARROLLAR UNA “LISTA DE MEJORAS” En esta etapa el equipo decidirá qué acción o acciones correctivas se deberán llevar a cabo. # SemanaLMMJVPasos a realizarse 1° Semana 2° Semana xxxxxxxx (1° al 5° paso) PRESENTACIÓN del área PMC al Comité Staff y ejecutivos.

17 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing MEJORAMIENTO CONTINUO: DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5 Para lograr una efectiva implantación de la técnica, se debe: IMPLANTAR a)ESTABLECER PRIORIDADES EN LOS PUNTOS A IMPLANTAR b)IMPLANTAR LAS IDEAS INMEDIATAMENTE c)PRUEBE, ENSAYE Y CONTROLE Se obtuvieron los resultados esperados tanto para el paso específico en que se identificó la oportunidad de mejora como en el proceso implicado en su conjunto Los resultados esperados no se obtuvieron, ni para el paso específico en que se identificó el problema ni para el proceso en su conjunto. Se obtuvieron los resultados esperados para los pasos específicos, pero no para el resultado esperado del proceso en su conjunto.

18 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing MEJORAMIENTO CONTINUO: DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5 Observar la situación con el nuevo método. El equipo de PMC observa y evalúa; si el resultado es satisfactorio; lo formaliza, estandariza y se adopta el nuevo proceso. En caso contrario, se harán las correcciones pertinentes y se comienza nuevamente con la implantación. Evaluar las mejoras. Según sean las mejoras, se prepara: Gráficos de tiempo total de proceso Ahorros en espacio del área (en metros cuadrados). Personal que puede ser asignado a otra operación (productividad). EVALUAR/ESTANDARIZAR

19 Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 6 Productividad Sesión 6 - Lean Manufacturing MEJORAMIENTO CONTINUO: DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5 Solicitar al comité staff la hora y el tiempo para la presentación. Invitar a los Ejecutivos y todos los involucrados con el área producto del PMC. Preparar el área con avisos que indiquen que se le ha aplicado un PMC. Restringir el paso de montacargas durante la presentación. Presentar las mejoras realizadas, explicando cada acción/resultado/beneficio, los cuales pueden ser en procesos, en lay out, en área ganada (mts.²), en mejoras ambientales, entre otros. Apoyarse en medios audiovisuales para hacer las presentaciones de los gráficos y evidencias de los “antes” y “ahora”. Crear un compromiso de mantener y continuar con las mejoras continuas del área. Invitar al personal que se una a efectuar PMC en sus áreas para formar sus propias competencias en estas técnicas y contribuir con las mejoras de calidad y productividad.Observar la situación con el nuevo método. LLEGA EL DIA ESPERADO PRESENTACION

20 Asignación Enfoque en el Proyecto Final y aplicar los conocimientos en desarrollar un plan de mejora y aplicación de técnicas vistas a la fecha. Prepararse para el 3er. Avance de Proyecto Final… 8ª. Semana (17/04/07)

21 Gracias por su asistencia y atención Favor estudiar e investigar semanalmente para incrementar el conocimiento y obtener una excelente evaluación