Técnicas de Preparación de Minerales

Presentación del tema: "Técnicas de Preparación de Minerales"— Transcripción de la presentación:

1 Técnicas de Preparación de Minerales
TRATAMIENTOS DE MINERALES Técnicas de Preparación de Minerales

2 Técnicas de Preparación de Minerales
TRATAMIENTOS DE MINERALES Técnicas de Preparación de Minerales Son una secuencia de operaciones no selectivas Se dividen en: clasificación-cribado, conminución: trituración-chancado y molienda Aplicadas sobre una porción de material (lote o muestra) Convenientes a la siguiente etapa de proceso Definición

3 Métodos y Dispositivos utilizados en el Laboratorios
Técnicas de Preparación de Minerales Métodos y Dispositivos utilizados en el Laboratorios Previamente Mezcla de material Análisis químico Análisis físico MUESTRA MUESTRA Análisis mineralógico

4 Métodos y Dispositivos utilizados en el Laboratorios
Técnicas de Preparación de Minerales Métodos y Dispositivos utilizados en el Laboratorios Características Su tamaño varía con el tamaño de la muestra Realizado por una persona Repite durante varios minutos Muestras pesadas (cuarteadores mecánicos) PAÑO ROLEADOR

5 Métodos y Dispositivos
Técnicas de Preparación de Minerales Métodos y Dispositivos Partición Mecánica Partición Manual Naturaleza ocasional o temporal Material es pegajoso y difícil de manejar Es lento y caro Involucra personal Ejecución de fraude Predisposición Dispositivos mecánicos Corte automatizado Reproducibilidad de resultados Cantidad de material preciso Intervalo de tiempo entre cortes

6 Técnicas de Preparación de Minerales
Partición Mecánica Cuarteador Jones Chutes idénticos y adyacentes (12 y 20) Forman un ángulo de 45o y son alternadamente opuestos Dos Recipientes ( muestra) Bandeja rectangular (alimentación del material) Distribución uniforme sobre su superficie Muestra potencia (bandeja) La descarga debe hacerse lenta y homogénea Partidores Rifles Características 15 mm (máximo) lote (100g – 100 kg) muestra (en gramos) Naturaleza (sólido seco) Pulpas (posibilidad)

7 Técnicas de Preparación de Minerales
Partición Mecánica Partidor y Recipiente giratorio Divisores sectoriales Alimentador giratorio Muestras iguales entre sí Representativas del lote original Resultados comparables Ensayos ( flotación, test de ciclo o determinación de índice de trabajo del mineral, entre otros) Válvula de pellizco Tolva de alimentación Alimentador giratorio Sectores adyacentes Recipientes para muestras Sistema de tracción mecánica Tolva de alimentación Alimentador vibratorio Recipientes receptores de muestras Plato giratorio Eje de rotación

8 Técnicas de Preparación de muestras
Técnicas de Preparación de Minerales Técnicas de Preparación de muestras La filtración y el secado de las muestras (no superiores 110oC) Sólidos Pulpas Muestra Análisis granulométrico Estudios Metalúrgicos Microscopia Análisis químico

9 Técnicas de Preparación de Minerales
Análisis Granulométrico Metalúrgico Microscopia Químico Petrográfico (muestras compactas, identificadas) Mineralógica (mues- tras bajo 65 mesh) Reducción de tamaño controlado. Muestras bajo 100 mesh Considera diferencias de material Cantidad de material Batería de tamices Equipo Ro-Tap Tiempo requerido Requiere microscopia Mecanismo y verificar fallas (Mina Teniente) Fractura intragranular Oxidación Evaluación de la vida útil de un material

10 OPERACIONES UNITARIAS
CLASIFICACION Cribado Trituración Molienda Aspectos a considerar Características Principios Básicos Equipos CONMINUCION

11 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación Características Análisis granulométrico Análisis de liberación Distribución Granulométrica Química Mineralogía Distribución Partículas Tamaño Total Muestra Distribución Partículas Tamaño Total Muestra variable Propiedad relevancia operacional Distribución de tamaño definir y cuantificar distribución en peso Operaciones

12 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación Características y equipos Muestra representativa Ordenados Granulometría Harneros o tamices Secuencial Mayor - Menor Malla Abertura Ro - Tap Serie Tyler Estándar Tamiz Aberturas Pulg lineal Razón abertura Tamaño de la malla Tiempo de tamizado Eficiencia (raíz cuadrada de 2).

13 Análisis granulométrico
Clasificación Número de Mallas en las Series de Tamices ASTM y Tyler Abertura Serie ASTM No. de Tamiz Serie Tyler 107.6 mm 101.6 mm 90.5 mm 76.1 mm 64.0 mm 4.24” 4.00” 31/2” 3” 21/2” 53.8 mm 50.8 mm 45.3 mm 38.1 mm 32.0 mm 26.9 mm 2.12” 2” 13/4” 11/2” 11/4” 1.06” 25.4 mm 22.6 mm 19.0 mm 16.0 mm 13.5 mm 1” 7/8” 3/4” 5/8” 0.530” 0.883” 0.742” 0.624” 0.525” 12.7 mm 11.2 mm 9.51 mm 8.0 mm 6.73 mm 6.35 mm 1/2” 7/16” 3/8” 5/16” 0.265” 1/4” 0.441” 0.371” 2.172” 5.55 mm 4760 m 4000 m 3360 m 2830 m 2380 m 3 1/2” 4” 5” 6” 7” 8”

14 Análisis granulométrico
Clasificación Número de Mallas en las Series de Tamices ASTM y Tyler Abertura Serie ASTM No. de Tamiz Serie Tyler 2000 m 1680 m 1410 m 1190 m 1000 m 10 12 14 16 18 9 841 m 707 m 595 m 500 m 420 m 20 25 30 35 40 24 28 32 354 m 297 m 250 m 210 m 45 50 60 70 42 48 65 177 m 149 m 125 m 105 m 80 100 120 140 115 150 88 m 74 m 63 m 53 m 44 m 37 m 170 200 230 270 325 400 250

15 Análisis granulométrico
Clasificación Escala Standard de la Serie Tyler

16 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación Cribado Características Equipos Clasificación de minerales Procedimiento de separación de minerales Se utilizan una o varia cribas Material inicial (producto sobre la rejilla y producto bajo la rejilla) Se utilizan cribas Forma de cajas Varias superficies de trabajo Movimientos de vaivén o sacudida Inclinación para que el material se deslice

17 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación Cribado Tipos Individual Preparatorio Separa por clases el material elaborado (operaciones de enriquecimiento) Antes de las operaciones de gravitación, separación electro- magnética. Para productos acabados Directo a los consumidores Material (carbones, minerales de hierro, construcción, viales, abrasivos Auxiliar Operación de trituración Separa antes de la trituración Controla el grosor de trituración Trituración previa Trituración de control

18 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación CONMINUCIÓN MOLIENDA TRITURACION Reducción de rocas grandes a fragmentos pequeños Rango grueso Equipos pesados Movimiento lento Superficies no entran en contacto Fuerza de compresión o impacto Rango fino contacto entre los medios (material molido) Magnitud de fuerzas menores unidades de presión pueden ser mayores o menores que las trituradoras dispersan energía sobre una gran área.

19 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación primaria terciaria TRITURACION secundaria cuaternaria Forma de aplicar la fuerza Tamaño del material tratado Chancadoras Mandíbula Giratoria Cono Doble Simple Mostrar Transparencias Amarilla

20 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación Blake TRITURADORA DE MANDIBULA

21 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación TRITURADORA DE MANDIBULA SPT

22 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación TRITURADORA CONICA (PRIMARIA)

23 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación TRITURADORA CONICA (SECUNDARIA)

24 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación TRITURADORA CONICA SECUNDARIA

25 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación TRITURACION

26 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación CIRCUITO DE TRITURACION Fa, fa Chancadora de Rodillo T, t Fc, fc Harnero Vibratorio C, c

27 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación MOLIENDA Reducción de partículas desde algunas decenas de milímetros hasta algunas decenas de micrones

28 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación MOLIENDA Seca Húmeda Barras Tambores cilíndricos cónicos giran en torno a un eje horizontal Bolas Cypex Pebbles Menos potencia por tonelada de material que la molienda en seco. Menos espacio que la moliendo en seco y en general los costos de instalación son menores para un circuito cerrado de operación. No requiere equipos de control de polvos. Utiliza grandes cantidades de agua y la manutención de bombas puede ser alta. Material alimentado bajo en contenido de humedad o artificialmente seco. Menos medios de molienda y liners por tonelada de material molido que la molienda en húmedo. No se gasta en filtrado y secado de material. Se obtiene simple para almacenar, sin embargo; en algunos casos los productos deben ser enfriados antes de proseguir su tratamiento.

29 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación CLASIFICACION DE EQUIPOS EN MOLIENDA Molino de Barras Molino de Bolas Equipos Semi-autógena Autógena

30 OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación VENTAJAS DE LOS CIRCUITOS MOLIENDA - CLASIFICACIÓN Disminución de la sobremolienda y mejor control del tamaño del producto Aumento de la capacidad del molino