QUÍMICA GENERAL M.I. Frida Karem Rivas Moreno

Presentación del tema: "QUÍMICA GENERAL M.I. Frida Karem Rivas Moreno"— Transcripción de la presentación:

1 QUÍMICA GENERAL M.I. Frida Karem Rivas Moreno
CRISTALES QUÍMICA GENERAL M.I. Frida Karem Rivas Moreno Facultad de Ingeniería BUAP

2 CRISTALES Los cristales son sólidos cuyas partículas constituyentes (átomos, moléculas o iones) se ordenan conforme a un patrón que se repite en las tres direcciones del espacio.

3 RED CRISTALINA En los cristales, los átomos, los iones o las moléculas se empaquetan dando lugar a motivos que se repiten desde cada 5 Angstrom hasta las centenas de Angstrom (1 Angstrom = 10-8 cm), y a esa repetitividad, en tres dimensiones, la denominamos: red cristalina.

4 CELDA UNIDAD El conjunto que se repite, por traslación ordenada, genera toda la red (todo el cristal) y lo denominamos celdilla elemental ó celdilla unidad.

5 CRISTALES Y NO CRISTALES
VIDRIO

6 ALÓTROPOS GRAFITO DIAMANTE

7 ESTRUCTURAS CRISTALINAS TÍPICAS

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9 ESTRUCTURAS CISTALINAS

10 ESTRUCTURAS CRISTALINAS

11 ESTRUCTURAS DERIVADAS DE LA ESTRUCTURA CÚBICA
TIPO HALITA TIPO FLUORITA

12 ESTRUCTURAS DERIVADAS DE LA ESTRUCTURA CÚBICA
TIPO DIAMANTE TIPO ESFALERITA

13 ESTRUCTURAS DERIVADAS DE LA ESTRUCTURA HEXAGONAL DE CARAS CENTRADAS
TIPO NICCOLITA TIPO WURTZITA

14 ESTRUCTURAS DE COORDINACIÓN
TIPO CsCl TIPO RUTILO

15 ESTRUCTURAS DE COORDINACIÓN
TIPO CORINDÓN

16 ESTRUCTURA DE LOS CARBONATOS

17 SILICATOS

18 ESTRUCTURA DE LOS SILICATOS

19 COORDINACIÓN DE IONES Los poliedros de coordinación estarán en función de la relación de sus radios. Los principios generales que regulan esta coordinación entre iones son las denominadas Reglas de Pauling

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21 REGLAS DE PAULING PRIMERA REGLA DE PAULING.
En una estructura cristalina iónica, la distancia catión-anión es la suma de los radios de los dos iones y el número de coordinación está determinado por la relación de los radios del catión con respecto al anión. El número de coordinación de un átomo en un cristal es la cantidad de átomos vecinos más cercanos.

22 SEGUNDA REGLA DE PAULING O PRINCIPIO DE LA VALENCIA ELECTROSTÁTICA En una estructura de coordinación estable, la fuerza total de los enlaces de valencia que unen al catión con los aniones que lo rodean es igual a la carga del catión. La fuerza relativa de cualquier enlace en una estructura iónica puede determinarse dividiendo la carga total de un ión entre el número de vecinos más próximos a los cuales está unido.

23 TERCERA REGLA DE PAULING La existencia de aristas y en especial de caras comunes entre poliedros hace disminuir la estabilidad de las estructuras coordinadas.

24 CUARTA REGLA DE PAULING En un cristal que contiene diferentes cationes los que tienen gran valencia y pequeño número de coordinación tienden a no compartir entre sí elementos poliédricos.

25 QUINTA REGLA DE PAULING O LEY DE LA PARSIMONIA El número de partículas estructurales diferentes dentro de una estructura tiende a un límite.

26 DEFECTOS O IMPERFECCIONES CRISTALINAS
Afectan a muchas de sus propiedades físicas y mecánicas como la capacidad de formar aleaciones en frío, la conductividad eléctrica y la corrosión.

27 IMPERFECCIONES SEGÚN SU GEOMETRÍA Y FORMA
Defectos puntuales o de dimensión cero Defectos lineales o de una dimensión llamados también dislocaciones Defectos de dos dimensiones También deben incluirse los defectos macroscópicos tales como fisuras, poros y las inclusiones extrañas.

28 DEFECTOS PUNTUALES Es un hueco (vacante) creado por la perdida de un átomo que se encontraba en esa posición.

29 DEFECTOS INTERSTICIALES
Un átomo extra se inserta dentro de la estructura de la red en una posición que normalmente no está ocupada formando un defecto llamado “ Defecto intersticial”

30 IMPUREZAS EN SÓLIDOS Este defecto se introduce cuando un átomo es reemplazado por un átomo diferente. El átomo sustituyente puede ser más grande que el átomo original y en ese caso los átomos alrededor están a compresión ó puede ser más pequeño que el átomo original y en este caso los átomos circundantes estarán a tensión. Este defecto puede presentarse como una impureza o como una adición deliberada en una aleación.

31 DEFECTOFRENKEL Es una imperfección combinada Vacancia – Defecto intersticial. Ocurre cuando un ion salta de un punto normal dentro de la red a un sitio intersticial dejando entonces una vacancia.

32 DEFECTO SCHOTTKY Es un par de vacancias en un material con enlaces iónicos. Para mantener la neutralidad, deben perderse de la red tanto un catión como un anión.

33 REEMPLAZAMIENTO POR IONES DE DIFERENTE CARGA
Otro defecto puntual importante ocurre cuando un ion de una carga reemplaza otro ion de diferente carga. Por ejemplo un ion de valencia +2 reemplaza a un ion de valencia +1. En este caso una carga extra positiva se introduce dentro de la estructura. Para mantener un balance de carga, se debe crear una vacante de una carga positiva (Enlaces iónicos).

34 DEFECTOS DE LÍNEA (DISLOCACIONES)
Son defectos que dan lugar a una distorsión de la red centrada en torno a una línea. Se crean durante la solidificación de los sólidos cristalinos o por deformación plástica, por condensación de vacantes.

35 DISLOCACIÓN DE CUÑA Se crea por inserción de un semiplano adicional de átomos dentro de la red. Los átomos a lado y lado del semiplano insertado se encuentran distorsionados. Los átomos por encima de la línea de dislocación, que se encuentra perpendicular al plano de la página, en el punto donde termina el semiplano insertado, se encuentran comprimidos y los que están por debajo se encuentran apartados. Esto se refleja en la leve curvatura de los planos verticales de los átomos mas cercanos del extra semiplano. La magnitud de esta distorsión decrece con la distancia al semiplano insertado.

36 DISLOCACIÓN DE CUÑA

37 DESPLAZAMIENTO O VECTOR DE BURGERS
La distancia de desplazamiento de los átomos en torno a una dislocación se llama DESLIZAMIENTO o vector de Burgers y es perpendicular a la línea de dislocación de cuña.

38 DISLOCACIÓN HELICOIDAL
Esta dislocación se forma cuando se aplica un esfuerzo de cizalladura en un cristal perfecto que ha sido separado por un plano cortante. Aquí el vector de Burgers o de desplazamiento es paralelo a la línea de dislocación.

39 DISLOCACIÓN MIXTA

40 DEFECTOS INTERFACIALES O SUPERFICIALES
Los defectos superficiales son los límites o bordes o planos que dividen un material en regiones, cada una de las cuales tiene la misma estructura cristalina pero diferente orientación.

41 BORDES DE GRANO Superficie que separa los granos individuales de diferentes orientaciones cristalográficas en materiales policristalinos. El límite de grano es una zona estrecha en la cual los átomos no están uniformemente separados, o sea que hay átomos que están muy juntos causando una compresión, mientras que otros están separados causando tensión.

42 BORDES DE GRANO Los límites de grano son áreas de alta energía y hace de esta región una mas favorable para la nucleación y el crecimiento de precipitados

43 MACLAS Una macla es un tipo especial de límite de grano en el cual los átomos de un lado del límite están localizados en una posición que es la imagen especular de los átomos del otro lado.

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