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Publicada porRubén Vidal Alvarado Modificado hace 9 años
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DESEMPEÑO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS DE GRANULOMETRÍAS DENSAS CON EL USO DE ASFALTOS MODIFICADOS
Ing. Adriana Vargas N., Ph.D., MBA Ing. José Pablo Aguiar M., Ph.D. Ing. Fabricio Leiva V., Ph.D., MBA Ing. Luis Guillermo Loría S., Ph.D.
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¿Qué es el LanammeUCR? LanammeUCR es un laboratorio de la Universidad de Costa Rica dedicado a: • Investigación aplicada • Docencia • Transferencia tecnológica • Cooperación técnica Primer laboratorio del ramo ACREDITADO ISO – 2002 en la región latinoamericana 80 ensayos acreditados
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Áreas de Especialidad Ingeniería Sísmica y Gestión del Riesgo.
Ingeniería de Suelos y Rocas (Geotecnia). Ingeniería Estructural. Ingeniería de Materiales de Construcción. Ingeniería Vial (Programa PITRA – Ley 8114 y 8603). LEY 7099: Laboratorio nacional de referencia LEY 8603: Garantizarla máxima Eficiencia de Inversión Pública en Reconstrucción y Conservación de la Red Vial Costarricense LEY 8114: Fiscalización, investigación, transferencia de Tecnología, apoyo a municipios, evaluación de redes viales y puente especificación vial costarricense 1.0% Impuesto al combustible
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Introducción Uso de asfaltos modificados es cada vez más común
Polímeros aumentan el rango de temperaturas ideal para que el asfalto opere sin sufrir fallas SBR – alta respuesta elástica
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Objetivo Comparar el desempeño en laboratorio de mezclas asfálticas con y sin la adición de polímero modificante
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Tamaño Nominal Máximo (mm)
Metodología Tamaño Nominal Máximo (mm) Granulometría Modificante 9.5 Densa fina Ninguno SBR Densa gruesa 12.5 8 Mezclas en total producidas con la misma fuente de agregados y ligante asfáltico base (AC-30) Modificante: SBR 1.5%
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Metodología Ensayos de laboratorio:
Resistencia Retenida a la Tensión Diametral Módulo Resiliente Resistencia a la Deformación Permanente mediante el Analizador de Pavimentos Asfálticos (APA) Resistencia al agrietamiento mediante el ensayo de fatiga a flexotracción Módulo Dinámico
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Resultados
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Resultados
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Resultados
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Resultados
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Conclusiones Resistencia retenida a TD similar para las mezclas – RRTD > 0.80 Menor deformación permanente para mezclas modificadas Mayor resistencia al agrietamiento para mezclas modificadas (Nf, factor fatiga)
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Conclusiones Módulo dinámico mayor para mezclas no modificadas, especialmente a a valores bajos de temperatura y altas frecuencias Otros factores (NMAS, granulometría) también influyen en desempeño
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