Control de Temperatura y Proceso Avanzado

Presentación del tema: "Control de Temperatura y Proceso Avanzado"— Transcripción de la presentación:

1 Control de Temperatura y Proceso Avanzado
ProVU Control de Temperatura y Proceso Avanzado

2 Por qué ProVU?

3 Visibilidad de Proceso Mejorado
Mensajes de texto sencillos y claros Sin necesidad de códigos de memoria en display de LED

4 Visibilidad de Proceso Mejorada
Cambio de color de LCD en alarmas o eventos Indicación de LED con identificador de texto

5 Operación Simplificada
Menús de lenguaje sencillo y claro Se crea menú del usuario cuando se suman funciones Menús personalizados (con Blue Control) Agregue, mueva o cambie el orden de las pantallas del menú. Solo agregue las pantallas que necesite Tres niveles: usuario, supervisor & configuración Protección de contraseña en los niveles de supervisor & configuración Ayuda en la pantalla con la navegación Cambian de acuerdo a la pantalla actual

6 Una solución completa de control
Control de Proceso Avanzado Perfilador o Programador de Rampas Registrador de Datos Reloj de Tiempo Real Alarmas de gran visibilidad (Cambio de color de LCD) Todo en una sola unidad con HMI Menos componentes, alambrado reducido, menor espacio ……..MENOR COSTO AHORRO $$$

7 Reduce tiempo de set-up
Establecimiento de wizard Paso a paso el establecimiento (setup) simplifica la configuración Ayuda en la pantalla Sin necesidad de referirse al manual Software Blue Control Configuración en línea y desconectado Herramientas de simulación y monitoreo para asistir con encargo Puerto USB para una rápida y segura configuración por medio de memoria USB, comunicaciones o socket de configuración

8 Control de Proceso ProVU
Entrada Universal de Proceso Termopar : J, T, K, L, N, B, R, S, C, PtRh20%:PtRh40% RTD : 3 alambres PT100 CD Lineal : 0-20mA, 4-20mA, 0-50mV, 10-50mV, 0-5V, 1-5V, 0-10V, 2-10V Entradas Digitales (Libre de Volt/ TTL) Selección de Setpoint Habilitación/Deshabilitación de Salida de Control Control Auto/manual Correr/mantener/abortar Perfilador Inicio/alto de registro de datos

9 Control de Proceso ProVU
Entrada de Setpoint Remoto Opciones de Salida Tipos : Relevador (sencillo, dual, quad) / drive SSR (sencillo, dual) / Triac / Lineal (0-10V, 0-5V, 1-5V, 2-10V, 0-20mA, 4-20mA) / 24V transmisor PSU Numero Max: 9 1 x relevador / 2 x relevador dual / 1 x relevador quad

10 Control de Proceso ProVU
Opciones de Comunicación Modbus RTU (RS485) Modbus TCP (Ethernet) Puerto USB para memory stick Carga/descarga de archivos de configuración Descarga de archivos de registro Carga/descarga de archivos de perfilador Puerto de configuración RS232

11 Función de Perfilación
255 segmentos asignados en más de 64 programas Segmentos Rampa/plataforma/unión/termino/automantenimiento Nombres de perfil definidos por el usuario (16-char) Inicio de perfil retrasado o día/hora Resumen detallado del estado del perfil Hasta de 5 salidas de evento La grafica de barras muestra el perfil y progreso del segmento actual Saltar segmentos, sumar perfiles y repetir secuencia.

12 Función de Registro de Datos
Registrar datos de proceso para análisis y reporte Exportar .CSV archivos de datos por medio de USB o comunicaciones Registrar valores de proceso, setpoints o alarmas/eventos inc min & max entre muestras FIFO (first in-first out: primero dentro-primero fuera) o correr hasta llenar. Intervalos de registro de 1, 2, 5, 10, 15, 30 seg/min

13 Vista de Tendencias Vista de tendencias graficas
240 FIFO puntos de datos (120 visibles) PV, PV&SP y PV max-min entre muestras Alarma Plus, PV, valores de escala e índice de muestra Auto-escala min-max 2 a 100% de span Regrese con el cursor mostrando Valor de punto de datos Tiempo histórico

14 Productos de la Competencia

15 Eurotherm 3200 CONTROL DE PROCESO DE 1/4 y 1/8 DIN DISPLAY CONTROL
4 dígitos 7-seg & 9 caracteres de texto LED Medidor de LED Opción de 5 idiomas – Inglés, Frances, Alemán, Italiano y Español Muestra de mensaje de alarma y evento CONTROL Control de loop sencillo Perfil sencillo, 8 segmentos Wizard de inicio de set-up rápido Código de inicio rápido (establecimiento para aplicación) Selección de Formula Mensajes personalizados, desencadenado por cualquier estado de parámetro. 15 max Retransmisión de Setpoint (comms o análogo) Timer para inicio retrasado, encendido de intervalo o inicio suave

16 Eurotherm 3200 ENTRADAS Control (2 max)
Termopares, RTD, proceso (V / mA) RSP Entrada de Heater break CT Entradas Digitales (2 max) Alarma ack, Selección de setpoint, Contraseña, control manual/auto, control de timer, habilitación/deshabilitación de control de salidas SALIDAS (max 3) Control, Driver SSD, relevador, proceso (V / mA), Retransmisión, 2 max Alarma Transmisor PSU 24V COMMS – RS232/485 Modbus RTU

17 Eurotherm 3200 ¿POR QUÉ GANAMOS NOSOTROS? Función de Registro de datos
Vista de Tendencias Mejor display de graficas Más detalle Visualización grafica Funciones de perfil avanzado Menús personalizados Conectividad Modbus TCP en Ethernet USB para configuración y extracción de datos Cambio de color de LCD en alarma

18 Eurotherm 2400 CONTROL DE PROCESO DE 1/4 Y 1/8 DIN DISPLAY
2 x 4 dígitos LED 4 x indicadores LED CONTROL Control de loop sencillo Perfilador 20 programas con 16 segmentos max PID, ENCENDIDO-APAGADO o control de Válvula Motorizada Retransmisión de Setpoint (comms o análogo) Horno especial Sonda Zircona

19 Eurotherm 2400 ENTRADAS Control Termopares, RTD, proceso (V / mA)
Opción RSP Entrada de Heater break CT Entradas Digitales (9 max) SALIDAS (max 6 + 4) Control, Driver SSD, relevador, proceso (V / mA), Retransmisión, 2 max Opción de relevador Quad para salidas de alarma y evento Transmisor PSU 24V COMMS – RS232/485 Modbus RTU, ASCII & Profibus DP

20 Eurotherm 2400 ¿POR QUÉ GANAMOS NOSOTROS? Función de Registro de datos
Display de graficas Texto completo Visualización grafica Control de perfil en tiempo real Menús personalizados Conectividad Modbus TCP en Ethernet USB para configuración y extracción de datos Cambio de color de LCD en alarma

21 Eurotherm 3500 CONTROL DE PROCESO DE ¼ & 1/8 DIN DISPLAY 5 Dígitos LCD
Display de mensaje -16 cabezas con LCD de 3 x 20 líneas de caracteres 5 opciones de lenguaje Inglés, Frances, Alemán, Italiano, Español Display de mensaje de alarma y eventos Página personalizada del usuario CONTROL Control de loop dual Opción de Perfilador (dos programadores) 500 pasos compartidos en 50 progs max RTC para control de perfilador Formulas Matemáticas / lógica / timers (Programación de block e función) Transmisión de comms maestra

22 Eurotherm 3500 ENTRADAS Control Termopares, RTD, proceso (V / mA), 02
opción RSP Entradas Digitales (31 max) SALIDAS (6 análogas + 32 digitales) Control, Driver SSD, relevador, proceso (V / mA), Retransmisión, 2 max Opción de Relevador Quad para salidas de alarma y evento Transmisor PSU 24V Extensor I/O Externo expander o 40 Digital I/O (10 entradas & 10 salidas o 20entradas & 20salidas) COMMS – RS232/485 Modbus RTU, ASCII & Profibus DP, Modulo de Configuración Infrarojo

23 Eurotherm 3500 ¿POR QUÉ GANAMOS NOSOTROS? Función de Registro de datos
Vista de Tendencias USB para configuración y extracción de datos Cambio de color en LCD en alarma

24 Watlow F4 CONTROL DE PROCESO DE ¼ DIN DISPLAY LED 5 Dígitos
LCD línea de caracteres de 4 x 20 Opción de 4 idiomas – Inglés, Frances, Alemán, Español Display de mensajes de alarmas y eventos Menús personalizados Ayuda en pantalla (botón ‘i’) CONTROL Opciones de proceso variable sencillo o doble Opción de perfilador 400 pasos compartidos en 20 progs max Setup guiado RTC para control de perfilador

25 Watlow F4 ENTRADAS Control (3 max) Termopares, RTD, proceso (V / mA)
Puede ser configurado para RSP o cascada (i/p 2&3) Entradas Digitales (4 max) Control de perfil, selección de setpoint, mensajes de display, ….. SALIDAS Control, 2 max Driver SSD, relevador, proceso (V / mA) Retransmisión, 2 max Alarma x 2 8 digitales (eventos) COMMS – RS232/485 Modbus RTU

26 Watlow F4 ¿POR QUÉ GANAMOS NOSOTROS? Función de registro de datos
Mejor display de gráficos Más detalle Visualización de grafica Conectividad Modbus TCP en Ethernet USB para configuración y extracción de datos

27 Puntos de Diferencia del ProVU
Debilidad de la Competencia Punto de Diferencia Beneficio para el cliente Sin función de carga de datos dentro del control Opción integral de carga de datos disponible Menos espacio requerido (fácil de modernizar), menos cableado, menor costo. Controles DIN difíciles de usar - estructura de menú confuso Menús del usuario personalizables Mejora la eficiencia del operador, minimiza el error llevando a menor inactividad y menos desgaste. Controles DIN difíciles de usar – Display LED difíciles de entender Display LCD con texto real, sin códigos ambiguos por comprender Controles difíciles de configurar Wizard de fácil establecimiento para configurar los parámetros del control principal (entradas, salidas, alarmas, perfilación y carga de datos) Minimiza l tiempo de ajuste y reduce errores Solamente se puede reconfigurar un control manualmente o conectando una PC al puerto de comunicaciones. Descarga local del archivo de configuración por medio de memoria USB Reduce la inactividad No es sencillo identificar que control tiene condición de alarma en una aplicación multizona El cambio de color del display LCD puede ser establecido en la alarma. (rojo/verde) Minimiza el tiempo que toma la acción correctiva cuando alarma

28 Identificando a los Clientes

29 El mercado del control de temperatura
Precio vs Capacidad Control de proceso + texto completo Funciones finales altos/precios pero sin texto real. Difícil de establecer y usar = GAP Capacidad Algunas funciones finales altas - perfilador Algunas funciones de valor Control sencillo Precio €

30 Identificando a los Clientes
Mercados OEM Hornos de Laboratorio y Calderas Hornos y Calderas de Industria General Mercados de Usuario Final Tratamiento de Calor (hornos/calderas pequeñas) Mercados que necesitan control y registro Por ejemplo: Comida y Bebidas (hornos, pasteurizadores, esterilizadores, hornos con chimenea, sistemas de calentamiento, boilers, destilación, fermentación, mezclador/licuadora)

31 Mercado Objetivo – Hornos y Calderas
Todavía se usa una gran proporción de DINs … A pesar del mercado de empaque Debe ser fácil de usar El operador frecuentemente hace cambios al control por ejemplo al perfil Los usuarios finales quieren display de texto real, los mensajes LED son complejos. No pueden pagar un Control de Proceso. Los productos de la competencia son MUY caros (Jumo IMAGO 500 o Eurotherm 2704) Gap = control asequible de texto real

32 Mercado Objetivo – Hornos y Calderas
Los OEMs quieren usar un control para diferenciar En un Horno/Caldea básico el apalancamiento es el control Gap = le permite al OEM personalizar el control Necesidad de registro de datos en algunas aplicaciones de horno/caldera Se necesita validación de proceso (pero no se requiere) El registrador sin papel es muy caro para Hornos/Calderas Gap = resgitro de datos accesible

33 Mercado Objetivo – Hornos y Calderas
Más usuarios finales quieren conectar su Horno/Caldera a su red para poder ver su proceso desde su computadora personal Beneficio = ProVU tiene opción Modbus RTU & TCP

34 Lanzamiento al Mercado

35 Folleto

36 ProVU