PRODUCCION MAS LIMPIA Subsecretaría de Control y Fiscalización Ambiental y Prevención de la Contaminación de la Nación Ing. Fabio Pennella Provincia de.

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1 PRODUCCION MAS LIMPIA Subsecretaría de Control y Fiscalización Ambiental y Prevención de la Contaminación de la Nación Ing. Fabio Pennella Provincia de San Juan Abril de 2013

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3 ¿Por qué la industria afecta el ambiente?

4 El problema de la contaminación de origen industrial Ignorar los efectos de la contaminación Controlar la contaminación Prevenir la contaminación 1970 1990

5 FLUJO DE MATERIALES

6 PRODUCCIÓN más LIMPIA (P+L) PRODUCCIÓN más LIMPIA (P+L) Procesos / Servicios: Mejorar la eficiencia, Reducir riesgos para la salud humana y para el ambiente. A través de: El ahorro de materiales primas, agua y energía, La eliminación de insumos peligrosos y La reducción de la cantidad y toxicidad de las emisiones y residuos en la fuente.

7 P+L Y GESTIÓN DE LA CALIDAD P+L Y GESTIÓN DE LA CALIDAD -Producción Más Limpia: Incorpora la variable ambiental al concepto de calidad. -Producto no conforme = mayor impacto ambiental.

8 ESTRATEGIA AMBIENTAL PREVENTIVA ESTRATEGIA AMBIENTAL PREVENTIVA

9 PRODUCCION MAS LIMPIA Mejoramiento en la gestión y de prácticas de operación Sustitución de materias primas e insumos contaminantes Cambios Tecnológicos / Tecnologías limpias Diseño con menor impacto ambiental Incremento de la vida del producto Recuperación y reuso dentro del proceso de producción Reciclaje fuera del proceso vía terceros CAMBIOS EN EL PROCESO CAMBIOS EN LOS PRODUCTOS REUSO Y RECICLAJE REDUCCIÓN EN EL ORIGEN PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO DISPOSICIÓN FINAL - REMEDIACIÓN NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 Gestion de desechos NIVEL 4

10 Recuperación de la inversión - Disminución de costos de producción: Menor consumo de agua, energía y materias primas - Disminución de los costos de manejo de materiales residuales: Menor costo de tratamiento de efluentes Menor costo de tratamiento y disposición de residuos Contribuye en el cumplimiento de la normativa ambiental Mejora la imagen de la empresa BENEFICIOS DE LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

11 Externas: Falta de incentivos en el mercado. Barreras económicas y financieras. Normativa ambiental enfocada en el control de tipo “final de tubo”. Baja capacidad de fiscalización por parte de las Autoridades. BARRERAS PARA LA APLICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

12 Internas: Dificultad de acceso a nuevas tecnologías. Barreras organizacionales. Barreras financieras. BARRERAS PARA LA APLICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

13 PROGRAMA FEDERAL DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PROGRAMA FEDERAL DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Recolección de datos Diagrama de flujo: - Materiales - Energía Reflexión Donde y por qué se generan residuos ? Identificación de oportunidades de mejora Análisis de viabilidad Implementación Evaluación de resultados ¿CÓMO SE APLICA P+L EN UNA INDUSTRIA?

14 Diagrama de flujo Proceso Entrada materias primas Salida de residuales Subproductos, residuos envases, emisiones, productos rechazados tiempo perdido, etc. Entrada de insumos agua, combustible, energía eléctrica, mano de obra, etc. Salida de producto A la siguiente operación unitaria o al final del proceso

15 Diagrama de flujo

16 Prácticas operativas

17 EJEMPLOS DE DIFERENTES MEDIDAS DE PRODUCCION MAS LIMPIA

18 Ejemplo 1: Modificación del Proceso Buenas Prácticas En una empresa avícola, en la etapa de desplume se coloca las plumas en recipientes, pero gran parte se cae al suelo. Al finalizar el día, se utiliza gran cantidad de agua para el lavado de los pisos que se deriva a canaletas y se vuelca a una planta de tratamiento. Mejora Antes del lavado se realiza limpieza en seco, eliminando las plumas del piso. Se ahorra agua y se reduce la carga contaminante que se deriva a la planta de tratamiento. NIVEL 1

19 Ejemplo 1 – Continuación - Mejora adicional Se capacita al personal para concientizarlo en el uso racional del agua y en las actividades de limpieza de la fábrica y su importancia como medida de disminución del consumo del agua. NIVEL 1

20 Ejemplo 2 – Sustitución de insumos Consiste en reemplazar un material utilizado en un proceso por otro material que genere menor cantidad de residuos, o que su uso sea no peligroso o menos peligroso. Ejemplos: Sustitución del tipo de combustible: diesel por gas natural. Sustitución de pintura: en base a solventes por pintura en base a agua. NIVEL 1

21 Ejemplo 3: Modificación del Proceso Cambio tecnológico Un aserradero utiliza una vieja sierra circular, la cual tiene una sección de corte de unos 4 mm. Se propone adquirir una nueva sierra, de tipo sinfín. Se espera bajar la sección de corte a un valor cercano a los 1,5 mm. Beneficios: reducir la generación de aserrín tanto en el corte como en el posterior cepillado de la madera, y el consumo de energía. NIVEL 1

22 Ejemplo 4 – Rediseño de producto - envases Industria láctea: elabora productos perecederos que necesitan envases adecuados. Relación peso del envase/peso del producto: Su optimización reduce consumos innecesarios de recursos y energía en la fabricación de envases y la cantidad de residuos generados (envases vacíos) una vez consumido el producto. NIVEL 1

23 EJEMPLO 5: Reciclaje interno Empresa de reparación de electrodomésticos: utiliza gran cantidad de agua para controlar la reparación de lavarropas. Propuesta: reutilizar el agua descartada en prueba de lavado. Construir un sistema de drenajes y de almacenamiento para recuperar el agua. NIVEL 2

24 EJEMPLO 6: Reciclaje externo Producción de yogurt En una planta el yogurt es producido en tanques de procesos especiales y luego va a una línea de llenado. El yogurt residual en el tanque de proceso (de aproximadamente 2 m3) se enjuagaba con agua potable la cual era conducida a la unidad de tratamiento de aguas residuales. Después de un proyecto de minimización los contenedores se limpian primero con un raspador y el material obtenido es usado como alimento animal en una granja porcina. NIVEL 3

25 EJEMPLO 7: Tratamiento de Residuos Los barros del tratamiento físico - químico de las aguas residuales de una compañía de galvanoplastia son retirados por un tercero para su gestión externa. Con un proceso de secado térmico de los barros de la planta de tratamiento, el contenido de humedad del barro se reduce de 50% a un 5%. No es PML

26 MEDIDAS P+L EN LA INDUSTRIA DEL VINO

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28 Identificación de aspectos con potencial de mejora: -Gran consumo de agua para refrigeración (fermentación). - Disposición de residuos (escobajo, orujo, restos de embalaje).

29 MedidaAhorro anual Modificación de enfriadora de líquidos de fermentación (refrigeración mediante aire) Se eliminó el consumo de agua para refrigeración (18.000 m3 ). Segregación de residuos que pueden valorizarse. Generación de ingresos por venta de restos de embalaje (660 kg) y de orujo a destilerías (45 t). Donación de escobajo como acondicionador de suelos (1800 kg).

30 MEDIDAS P+L EN LA INDUSTRIA DE CONSERVAS

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32 Identificación de aspectos con potencial de mejora: - Descarte de solución de soda cáustica sin tratar. -Descarte de aguas de lavado sin tratar. - Disposición de residuos (Carozos, restos de embalaje). - Ineficiencia en el remachado de latas.

33 MedidaBeneficio anual Aprovechamiento carozo Venta a terceros para su uso como biomasa combustible en calderas (36 t) Optimización del uso de soda cáustica. Tratamiento del vertido. Reducción del descarte de 75 a 23 m3 (70%). Neutralización previa al vuelco en el drenaje. Segregación de aguas de lavado. Reutilización agua para riego forestal. Reducción del vuelco de 3600 a 900 m3 (75%).

34 MedidaBeneficio anual Segregación de residuos Recuperación y venta de 13,5t de residuos diversos (chatarra, restos de embalaje) Cambio remachadora a pedal por unidad automática Reducción del índice de rechazo a 2600 unidades (del 10 al 3%).

35 MEDIDAS P+L EN TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Valorización de resultados

36 Línea para el cincado en gancheras (racks) de piezas diversas Capacidad: 70 b/d = 50000 dm 2 /d Consumo de agua: 800 L/b = 56 m 3 /d CINCADO

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39 Minimización del arrastre Cuba de enjuague Entrada de agua Salida de agua Arrastre entrada Arrastre salida NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN Buenas prácticas NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN Buenas prácticas

40 FUENTE: “Introduction of Cleaner Production at the Surface Finishing And Electroplating Sector” Ing. Yoshio Hirayama, Proyecto INA - JICA, Buenos Aires, 2004 VARIABLES QUE INCIDEN EN EL ARRASTRE

41 Medidas implementadas: Aumento del tiempo de escurrido (20”). Capacitación del personal (correcto enganche de piezas, uso adecuado del transportador). Resultados: Consumo de agua: - 40%. Consumo de químicos (proceso): - 30% Generación de aguas residuales: - 40% Generación de barros con metales pesados: - 25% Consumo de químicos (trat. agua residual): - 20% MINIMIZACIÓN DEL ARRASTRE

42 Uso de un enjuague “entrada /salida” Baño Zn Enjuague E / S Material a procesar Material procesado NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN Mejora del Proceso NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN Mejora del Proceso

43 Medidas implementadas: Modificación de la línea (nueva cuba). Capacitación del personal (nueva secuencia de trabajo). Resultados: Consumo de agua: - 19%. Consumo de químicos (baño Zn): - 40% Generación de aguas residuales: - 19% Generación de barros con metales pesados: - 12% Consumo de químicos (trat. agua residual): - 10% Incorporación de un enjuague “entrada - salida” Incorporación de un enjuague “entrada - salida”

44 Medidas implementadas: Reemplazo de baño de cinc con cianuros por solución libre de cianuros. Resultados: Sustitución de materiales peligrosos (cianuros) por otros de bajo riesgo (KCl, ZnCl 2, H 3 BO 3 ). Eliminación del sistema de tratamiento de aguas con cianuros. NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN Cambio tecnológico NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN Cambio tecnológico

45 NIVEL 2: VALORIZACIÓN INTERNA Reutilización de agua NIVEL 2: VALORIZACIÓN INTERNA Reutilización de agua

46 Medidas implementadas: Reutilización de la salida del enjuague de baño de cinc para alimentación del enjuague de activado. Resultados: Consumo de agua: - 24%. Productos químicos (baño de cinc): - 5%. Generación de aguas residuales: - 24%. NIVEL 2: VALORIZACIÓN INTERNA Reutilización de agua NIVEL 2: VALORIZACIÓN INTERNA Reutilización de agua

47 Medidas implementadas: Deshidratación al aire de barros de tratamiento de aguas residuales de proceso. Resultados: Reducción de la humedad de los barros (60% a10% ). Costos de tratamiento y disposición final de los barros (-50%). NIVEL 4: GESTIÓN DE DESECHOS Deshidratación de barros NIVEL 4: GESTIÓN DE DESECHOS Deshidratación de barros

48 VALORIZACIÓN DE RESULTADOS Valores actualizados a mayo de 2012

49 VALORIZACIÓN DE RESULTADOS

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51 “Los problemas ambientales son vistos por sus impactos y efectos, no por sus causas, y las soluciones se buscan en el mismo sentido”.

52 ¡¡¡ MUCHAS GRACIAS !!! programapml@ambiente.gob.ar (011) 4843-8448