PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PAPEL

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1 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PAPEL
Resumen: PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PAPEL Y CARACTERISTICAS Telf www. Mgp.es

2 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PAPEL
Resumen: PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PAPEL Y CARACTERISTICAS ORIGEN. PROCESO DISOCIACIÓN CELULOSA PROCESO DE FABRICACIÓN. FUERA DE MAQUINAS. TRANSFORMACIÓN. DISTRIBUCIÓN CARACTERISTICAS

3 1. ORIGEN Tronco del árbol:
Fibras de celulosa (Parte útil) + Ligninas y otros (Parte inútil y negativa). Materia Prima del Papel: Fibras de celulosa. Tipos de Fibra de Celulosa: 1. Larga: Troncos de árbol de hoja perenne (resinosos: Pino, etc.) 2. Corta: Troncos de árbol de hoja perenne (frondosos: Eucalipto, etc..). Productores de Celulosa: Principalmente Países Nórdicos, Canadá y EEUU.

4 2. PROCESO DISOCIACIÓN CELULOSA / LIGNINAS
Según el proceso seleccionado, las características del papel fabricado serán diferentes. 1. PROCESO MECÁNICO 2. PROCESO QUÍMICO Proceso Disociación Aprovechamiento de madera Fibras Blancura De origen Cantidad De Lignina 1.MECANICO Machacado 80% + rotas Menor Mayor 2. QUIMICO Químico 40% - rotas (A través de química: cloros, etc..)

5 RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, DURABILIDAD.
3. PROCESO DISOCIACIÓN CELULOSA / LIGNINAS El proceso de disociación nos configurará de por si, unas características del papel. CARACTERISTICAS DEL PAPEL: OPACIDAD VOLUMEN RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, DURABILIDAD. 1.MECANICO + - (amarillea antes) 2. QUIMICO

6 + - 3. PROCESO DISOCIACIÓN CELULOSA / LIGNINAS CONSECUENCIAS:
Como consecuencia las utilidades del papel resultante y rentabilidad del proceso son diferentes Rentabilidad Árbol / Celulosa Utilización en el mercado Volumen de mercado aprox. 1.MECANICO + Más económico Prensa, revistas, etc.. 80% 2. QUIMICO - Agencias de publicidad, libros de texto, etc.. 40%

7 4. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PAPEL.
El proceso de fabricación es lineal y continuo a base de bobinas. En cada una de las fases se va tratando la materia prima dando como resultado diversos producto finales. El proceso parte de un compuesto del 90% agua hasta una resultante de papel del 5%. Conforme se va retirando el agua el proceso es más complicado. El gramaje y características finales del papel están predeterminadas desde el inicio del proceso. Muy esquemáticamente el proceso sería: Introducción celulosa + Agua + Proceso Disociación Añadido de otros componentes minerales Papel Offset Proceso de eliminación Del agua Lisas: Determinan el Acabado, espesor y lisura superfical: Volumen

8 4. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PAPEL.
Offset: Papel más sencillo en los diferentes procesos posibles de acabado. Papel con impregnación de almidón en superficie. Papel poroso. NOTA: Los Fabricantes de papel integrados (Productores de celulosa + Fabricantes de papel) se auto- proveen con el 80% de la celulosa del mercado. El otro 20% del mercado lo constituyen productores de celulosa independientes, donde acuden los fabricantes de papel a precios variables en función de las fuerzas de demanda y oferta del mercado.

9 5. FUERA DE MÁQUINAS Papel Offset
Estucado (Couche): Añadido de capas de lacas al papel. Dotará de unas propiedades de más optimas al papel para su impresión. Puede haber 1, 2 o 3 capas de estuco 3 Capa 35 gramos por cara 2 Capa 22 gramos por cara 1 Capa 14 gramos por cara Papel Offset Nota: El gramaje final del papel incluyen los gramos de estuco.

10 5. FUERA DE MÁQUINAS Calandrado: Proceso de fricción que dota al papel de sus características finales: 1. Mate: Sin calandra. Pasa directamente a impresión. 2. Semi-mate: Pasa ligeramente por la calandra. 3. Brillo: Muy calandrado.

11 6. TRANSFORMACIÓN. Hasta este punto partimos de un rollo desde los 3 metros hasta los 10 metros de ancho. Dependiendo de las máquinas de impresión se transformará en: 3 a 10 metros Impresión en rotativa: Se realizarán bobinas de papel en de tamaños en función de las necesidades del cliente. Impresión en hojas: Se cortará la bobina en hojas apiladas en palees de dimensiones de hoja en función de las máquinas de impresión. Formato más grande 120x160 Resma: Unidad de medida = 500 hojas

12 7. DISTRIBUCIÓN. Existen básicamente 2 tipos de distribución
Distribuidora. Empresa que compra al fabricante y distribuye al cliente final. Cliente Final: Es el cliente final que compra directamente al fabricante Además la compra del papel se puede realizar: Papel de Almacén: Stocks de papel fabricado con formatos standards . Mas caro Papel Fabricado bajo petición: Es el cliente final que compra directamente al fabricante “a su medida”.

13 CARACTERISTICAS DEL PAPEL.
Gramaje: Unidad de medida Gramo / Metro cuadrado Espesor: Unidad de medida Micra (1/1000 milímetros) Volumen Específico: Unidad de medida Nano. (Espesor / Gramaje). Ejemplo de cálculos: Problema 1. Si tomadas las medias el espesor de una hoja son 165 micras, y los gramos son de 90 gramos. ¿Cuál es su volumen especifico?. Solución: Volumen Especifico = Espesor/Gramaje; V.E = 165/90 =1,85 = volumen 2. Problema 2. Queremos editar un libro de 300 páginas. Sabemos que el volumen específico del papel es 2 y que su gramaje son 80 gramos. ¿Cuánto volumen tendrá el lomo del libro de estas características? 300 páginas del libro equivalen a 150 hojas. Despejando el Espesor de la formula del Volumen Específico sabemos que. E = Gramaje x V.E. E = 2 X 80= 160 micras por página. Si lo multiplicamos por el número de hojas. E del libro = 160micras x 150hojas= micras. Si pasamos de micras a centímetros: 2,4 centímetros de grosor del lomo del libro