EXPERIENCIA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y CALIDAD DEL AIRE

Presentación del tema: "EXPERIENCIA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y CALIDAD DEL AIRE"— Transcripción de la presentación:

1 EXPERIENCIA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y CALIDAD DEL AIRE
SUMICOL S.A. Camilo Vega Pérez Gerente de Operaciones Bogotá, noviembre 17 de 2005

2 SUMICOL S.A. Empresa de la Organización Corona S.A., cuya función principal es brindar soluciones competitivas a las Industrias cerámicas de la edificación y otras, mediante el suministro asegurado de insumos con base en Minerales no Metálicos, servicios técnicos y productos semielaborados, con la calidad requerida por los usuarios finales. Es una Compañía conformada por 450 personas, donde el desarrollo Humano y la realización personal de su gente, son la base del liderazgo en atención, servicio y calidad integral en todo lo que hace.

3 SISTEMA DE OXICOMBUSTIÓN PLANTA DE FRITAS

4 JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL DEL PROGRAMA DE OXICOMBUSTIÓN EN HORNOS
Situación presentada: La producción de fritas involucra procesos de fusión con altas temperaturas (1600 – 1650 °C) de transformación de la materia prima generan una alta polución de material particulado, gases, vapores y humos. Una solución tradicional, aguas abajo, requeriría una inversión de 1.5 millones de dólares, adicional a un alto costo de mantenimiento y funcionamiento.

5 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE OXI-COMBUSTIÓN
Reducción de emisión de gases contaminantes: (SOx, NOx, CO, CO2) Reducción de material particulado. Reducción del nivel de ruido. Disminución de consumo de combustible. Aumento de la capacidad de producción. Mejoramiento de la calidad de los productos. Reducción de costos de capital. Aumento de la campaña del horno.

6 GENERACIÓN DE CONTAMINANTES
Material particulado: Arrastre de material por las altas velocidades de los gases. Gases, vapores y humos: asociados a los procesos de combustión, a la presencia de contaminantes en el combustible y a la desgasificacion de los minerales (fusión). Nivel de ruido: Asociado al uso de turbo sopladores (Combustión) y al proceso de combustión (expansión de gases).

7 ENTENDIENDO LOS MECANISMOS DE GENERACIÓN DE GASES CONTAMINANTES
Formación de gases tipo NOx: En la combustión tradicional con aire, el Nitrógeno del aire a altas temperaturas (1630°C) forma este tipo de gases. Los contaminantes nitrogenados que contienen los combustibles líquidos (Acpm, Kerosene, Crudo, etc.) son otra fuente para la formación de los NOx.

8 ENTENDIENDO LOS MECANISMOS DE GENERACIÓN DE GASES CONTAMINANTES
Formación de gases tipo SOx: Las fuentes de materiales asociados al azufre son: Contaminantes en los combustibles. Contaminantes en las materias primas. Humos, vapores, CO y CO2 Asociados al tipo y grado de la combustión.

9 PROYECTO DE OXI-COMBUSTIÓN.
Técnicamente el proyecto se fundamenta en cambiar la combustión tradicional de un combustible liquido y aire por un tecnología de combustión con gas natural y oxigeno puro. En conjunto con la Empresa Cryogas se planteo una solución cambiando la tecnología de combustión.

10 ELEMENTOS TECNOLOGICOS DEL PROYECTO
Oxigeno puro (criogénico): No nitrógeno (79% masa del aire) No formación de NOx. Disminución de la masa inerte. Disminución de consumo de combustible. No necesidad de turbo sopladores: Menor nivel de ruido. Menor consumo de energía. Menor velocidad de gases de combustión: Menor arrastre de material particulado Mayor tiempo de retención de gases en los hornos: menor consumo de combustible.

11 ELEMENTOS TECNOLOGICOS DEL PROYECTO
Gas Natural: Mayor pureza: disminución de NOx y SOx. Combustión: no generación de CO y Cenizas. Tecnología de los quemadores: Llama Oxidante. Luminosidad: optimización del mecanismo de irradiación.

12 PROCESO OXIGENO GAS NATURAL
RESUMEN DE RESULTADOS CARACTERÍSTICAS PROCESO AIRE KEROSENE PROCESO OXIGENO GAS NATURAL REDUCCIÓN NORMA NACIONAL EUROPEA Factor de Emisión de Material Particulado en kg/Ton 18.94 1.68 91% 5.3 3.07 Gases de Combustión (Datos promedios) NOx ppm SOx ppm CO ppm CO2 % O2% 2.5 1.5 4.90 4.5 0.06 0.05 0.00 12.3 3.5 99.4% 0% -250 % 78% N.A 300 1619 500 Temperatura de gases (OC) 565 240 57% Consumo Energía Eléctrica Kw.-h/mes 63000 17000 73% Consumo de Energía Térmica Kcal./Ton 3´ 2´ 34% Ruido dB(A) por ventiladores (salud ocupacional) 95 79 16 dB 85

13 CALIDAD DEL PRODUCTO Tipo de Combustión Aire- kerosene
Oxigeno – Gas Natural

14 COSTOS

15 COSTOS 22.00 $miles/Ton

16 RENDIMIENTO DE PRODUCCIÓN

17 RESULTADOS OBTENIDOS Reducción de la emisión de material particulado en un 91.5% aprox. Reducción de las emisiones de SOx y NOx. Disminución de ruido en 16 dB(A) Disminución temperatura de gases en un 57% Reducción de la emisión de CO2 en un 34%. Ahorro en costos de energía eléctrica por tonelada 76% Incremento del rendimiento de los hornos en un 12%. Competitividad mutua (cliente - proveedor) Obtención de exenciones tributarias

18 BENEFICIOS TRIBUTARIOS OBTENIDOS POR
INVERSIONES EN EQUIPOS DE TECNOLOGÍA LIMPIA Y CONTROL AMBIENTAL AÑO BENEFICIO VALOR ($) 2001 Deducción hasta del 20% de la 867’ renta líquida 2001 Exención de IVA en equipos sistema 31’ aire-propano 2001 Exención de IVA en equipos gas 32’ natural