Polímero = muchos meros

Presentación del tema: "Polímero = muchos meros"— Transcripción de la presentación:

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2 Polímero = muchos meros
POLÍMEROS 1 Enlace covalente Como ya sabes, toda la materia está formada por moléculas (éstas, a su vez, están formadas por átomos) los plásticos también, pero tienen una peculiaridad: que sus moléculas son especialmente grandes, por lo que se las llama macromoléculas. Estas grandes moléculas se forman a partir de otras más pequeñas por medio de un proceso llamado polimerización. El tipo de enlace químico que permite que las moléculas formen grandes cadenas se llama enlace covalente. El etileno es un gas orgánico formado por dos átomos de carbono y cuatro de hidrógeno. En la ilustración puedes ver la configuración de la molécula de etileno. El enlace covalente se caracteriza por compartir los electrones de valencia para así conseguir los dos átomos la máxima estabilidad de la capa externa. Las moléculas formadas mediante enlaces covalentes tienen una gran estabilidad. Si además las moléculas forman una estructura cristalina, es decir las moléculas se colocan de manera ordenada, forman materiales muy resistentes , como por ejemplo el diamante que es una molécula de carbono con enlace covalente con otras moléculas de carbono. Molécula de Etileno Carbono Hidrógeno Electrón Enlace covalente Polímero = muchos meros El mero (que no es un pez) Un polímero es una molécula constituida por la repetición de unidades químicas más simples unidas por enlace covalente. La unidad que se repite se llama mero y la unidad original de la que se parte se llama monómero. Con un ejemplo se ven mejor las cosas: Partiendo de la molécula del etileno (monómero), obtenemos una cadena (polímero) dónde la unidad que se repite (mero) se diferencia con el monómero en el enlace covalente doble del Etileno, que se ha deshecho y se utiliza para prolongar la cadena con otro mero. Haz click con el ratón y veras como se produce.

3 POLÍMEROS 2 POLÍMEROS PLÁSTICOS TERMOESTABLES Baquelita Melamina
Son plásticos que tienen el punto de carbonización por debajo del punto de fusión, se les puede dar forma, pero una vez conseguida ésta, no permiten un segundo calentamiento para obtener otra forma. La mayoría de estos plásticos son resinas sintéticas. Son duros y muy resistentes al ataque de los ácidos, además de ser muy buenos aislantes del calor y la electricidad. Las cadenas de polímeros están unidos por muchos sitios, comparten átomos muchas cadenas, lo que les dota de la rigidez antes mencionada. Baquelita Melamina Poliéster Resina epoxi TERMOPLÁSTICOS Polietileno Polivinilo (PVC) Nailon Poliestireno A diferencia de los termoestables, en este tipo de plástico se pueden llevar a cabo procesos de calentamiento, dar forma y enfriamiento, tantas veces como sea necesario. Las cadenas de polímeros están unidos por pocos sitios, comparten átomos pocas cadenas, lo que les dota de la característica principal :su temperatura de fusión es menor que la temperatura de carbonización, por lo que se reblandecen antes de carbonizarse y por tanto se les puede dar forma varias veces sin que pierdan sus características. PLÁSTICOS ELASTÓMEROS Caucho Neopreno Silicona La principal característica de estos plásticos es su gran elasticidad, buena adherencia y alta resistencia al ataque de los agentes atmosféricos. Las cadenas de polímeros están unidas formando grupos paralelos o entrelazados, y estos grupos están unidos por pocos sitios entre si, por lo que los grupos de cadenas pueden desplazarse unos sobre otros con relativa facilidad y volver a sus posiciones originales al cesar la fuerza que los desplazó.

4 CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS
Conformación por EXTRUSIÓN Con la extrusión se fabrican perfiles de cualquier forma dado que el material esta fluyendo por la boquilla empujado por el husillo y es obligado a salir por ella cogiendo la forma del agujero de salida de la boquilla. Es como esas linternas que se les pone diferentes tapas, que tienen dibujados caras, animales, etc. y al proyectar la luz de la linterna sobre una pared aparece el dibujo de las tapas porque la luz sale por las aberturas de la tapa. Diferentes tipos de perfiles Conformación por EXTRUSIÓN Y SOPLADO Mediante la extrusión se produce la preforma, que es un tubo, y se introduce en el molde. Se le introduce aire a presión para que se infle hasta obtener la forma del molde. Por ultimo se enfria y se saca del molde. Se usa para fabricar botellas.

5 Conformación por CALANDRADO
Con el calandrado se fabrican planchas de plástico de diferentes espesores y anchuras. El polímero se hace pasar por varias calandras (rodillos) que están separados por diferentes galgas (medidas), con lo que se consigue ir haciendo al material mas delgado en cada calandra. Al final se obtiene el espesor requerido y se enfría el material para que no pierda ese espesor al ser enrollado en la bobina de almacenamiento. Calandras Conformación por COMPRESIÓN Este sistema de conformación sirve para conformación en frio y en caliente. La preforma se introduce en el molde y se sopmete a presión, a veces de varios cientos de atmosferas, para conseguir que el material llegue a todas las partes del molde. A continuación se abre el molde y se extrae la pieza. Es un sistema muy rápido, pero no admite todas las formas posibles, con lo que hay que hacer varios moldes para luego pegar sus partes para conseguir la pieza .

6 Conformación por INYECCIÓN
La diferencia entre inyección y extrusión es simplemente la boquilla, puesto que en extrusión la forma de la pieza depende de la forma de la boquilla, mientras en inyección la forma de la pieza depende del molde.

7 Conformación por TRANSFERENCIA
Se utiliza para piezas simples y es un sistema muy rápido, puesto que por cada transferencia se obtienen varias piezas. El problema es que hay que quitar las piezas del racimo y además no es muy preciso debido a las burbujas de aire que se pueden introducir, provocando agujeros en las piezas llamados rechupes.

8 Conformación por TERMOCONFORMACIÓN AL VACÍO
Este sistema se usa principalmente para fabricar carcasas, vasos, etc. Es muy sencillo y efectivo. Se introduce una lámina de plástico, de las creadas mediante el calandrado, y se somete a calor hasta que se reblandece, entonces se aspira (se provoca el vacio) y la lámina adopta la forma del molde. Se obtienen varias piezas a la vez y es muy rápido. Tiene como desventaja que no se puede controlar el espesor de la lámina al aspirar, con lo que se producen diferentes espesores, sobre todo en las zonas de vacio, llegando incluso a perforarse la lámina. Imaginaros un vaso con un agujerito en el fondo. IDENTIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS