ISO DICIEMBRE DE 2011 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Presentación del tema: "ISO DICIEMBRE DE 2011 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO"— Transcripción de la presentación:

1 ISO 14224 DICIEMBRE DE 2011 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
EQUIPO DE CONFIABILIDAD

2 CONTENIDO – ISO14224 CONTENIDO Generalidades. Definiciones básicas.
Estructura SAP-PM. Ejercicio.

3 GENERALIDADES – ISO14224 La norma se concentra en dos focos principales - Las características de los datos que serán recolectados. (Como base para utilizarlos en varias metodologías de análisis). - Un formato estandarizado para facilitar el intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento entre plantas, facilidades, fabricantes, operadores y contratistas. La norma define tres categorías para la recolección de la información - Datos de los Equipos (taxonomía, atributos, etc.) - Datos de Falla (causa de falla, consecuencia de falla, etc.) - Datos de Mantenimiento (acciones de mantenimiento, recursos empleados, horas diferidas, etc.)

4 GENERALIDADES – ISO14224 Los principales objetivos de esta norma internacional son: a) Especificar los datos que serán recolectados para el análisis de: - Diseño y configuración del Sistema. - Seguridad, Confiabilidad y Disponibilidad de los Sistemas y Plantas. - Costo del Ciclo de Vida. Planeamiento, optimización y ejecución del Mantenimiento. b) Especificar datos en un formato normalizado, a fin de: - Permitir el intercambio de datos entre Plantas. - Asegurar que los datos sean de calidad suficiente, para el análisis que se pretende realizar.

5 DEFINICION – ISO14224 Es la norma internacional que determina las bases para el levantamiento o toma de datos de mantenimiento y confiabilidad durante el ciclo de vida de los equipos en todas las facilidades y operaciones de la industria petrolera, petroquímica y del gas natural.

6 DEFINICION – ISO14224 Mantenimiento
Combinación de todas las actividades técnicas y administrativas, incluyendo las de supervisión que se ejecutan para mantener un ítem o retornarlo a un estado en el cual pueda desempeñar la función deseada. Mantenibilidad Es la capacidad de un ítem de ser mantenido o retornado a un estado en el que pueda desempeñar la función requerida, luego de ejecutar actividades de mantenimiento bajo condiciones, procedimientos y recursos determinados. Falla Interrupción parcial o total de la capacidad de un ítem para desempeñar una función específica.

7 DEFINICION – ISO14224 Parte Mantenible Cualquier parte, componente, dispositivo, unidad funcional, equipo o sistema que pueda ser considerado individualmente. Método de Detección Es la forma como detectamos la falla, posible falla o disminución de la capacidad para desempeñar una función específica. Actividad Es lo que se hace para corregir la falla o restituir la capacidad requerida del equipo. Síntomas de falla Efecto o síntoma por el cual una falla se manifiesta o es observada en el ítem que falló. Causa de Falla Circunstancia asociada al diseño, fabricación, instalación, mantenimiento y operación que provocó una falla.

8 METODO DE DETECCION Combinación Inspección Interferencia de Producción
Mantenimiento Mantenimiento Correctivo Monitoreo Continuo de Condiciones Monitoreo Periódico de Condiciones Observación Prueba Funcional

9 SINTOMA FALLA Fuga externa de fluido proceso Potencia insuficiente
Ruido Atascado/estrangulado Sobre velocidad Cortocircuito Taponamiento Desviación del parámetro Vibración Falta Combustible Fisura Fuga Fuga interna Lectura anormal del instrumento No logra sincronizar No regula Opera sin accionar

10 ACTIVIDAD Acondicionar Ajustar Chequear Inspeccionar Modificar
Poner en servicio Probar Reemplazar Reparación Mayor Reparación Menor Reparar Reporte De Falla Servicio Externo Verificar

11 PARTE MANTENIBLE Acople Electrónica Aisladores Elemento sensor Rotor
Estator Sellos Excitatriz Válvulas Filtro Indicador Aire De Purga Interruptores Bobina Pararrayos Bomba con Motor Cañuelas Carcaza Casing Cilindros Dispositivo Actuador

12 CAUSAS Sobrecalentamiento Falla Común Animales Falla Energía/Voltaje
Bloqueado / Taponado Falla Tierra/Aislamiento Cavitación Fatiga Circuito Abierto Fractura Contaminación Fuga Control Influencias externas Corrosión No Señal/Ind/Alarma Corto Circuito Pegado Corto Circuito Trifásico Quemado Deformación Señal/Ind/Alarma Incorrecta Desajustado Sin/Bajo Energía/Voltaje Desalineamiento Desgaste Software Erosión Suelto Error de Mantenimiento Tormenta Error de Operación Vibración

13 CODIFICACION DE EQUIPOS

14 CODIGOS PARA EQUIPOS VECO Contador VEFD Camara de destilación VESB
DESCRIPCION CEDE Motor diesel CEGE Motor a gas CLDC Unidades lógicas de control - Sist ctrol distrib CLLC Unidades lógicas de control - PLC CLPC Unidades lógicas de control - Computador CLRL Unidades lógicas de control - Relay CLSS Unidades lógicas de control - Estado solido COCE Compresor Centrifugo CORE Compresor Reciprocante EGMD Generador Eléc: accionado Motor Diesel, Gas EGTD Generador Electrico: Turbina de Gas EMAC Motor Electrico: Corriente Alterna EMDC Motor Electrico: Corriente Directa FGAB Detectores de incendios y gas: Calor FGBH Detectores de incendios y gas: Hidrocarburo VABA Válvula de Bola VABP Válvula Mariposa VACH Válvula de Check VAGA Válvula de Compuerta VAGL Válvula de Globo VANE VASC Válvula de Convencional PSV VASV PSV con alivio de vacío VESE Separador CODIGO DESCRIPCION HEAC Intercambiador de calor: Refrigerado aire HECL Intercambiador de calor: Circuito impreso HEDP Intercambiador de calor: Doble tubería HEPL Intercambiador de calor: Placa HEST Intercambiador de calor: Carcasa y tubo LINE Linea Electrica IPAN Sensores de Proceso: Analizador IPDI Sensores de Proceso: Desplazamiento IPFS Sensores de Proceso: Flujo IPLS Sensores de Proceso: Nivel IPPS Sensores de Proceso: Presión IPTS Sensores de Proceso: Temperatura IPVI Sensores de Proceso: Vibración IPSP Sensores de Proceso: Velocidad PUCE Bomba Centrifuga PURE Bomba Reciprocante PURO Bomba Helice TRAN Transformador VECO Contador VEFD Camara de destilación VESB Depurador VESD Tanque de compensación WCCT Cabeza de pozo Árbol de Navidad

15 DESCRIPCIÓN DEL EVENTO
A las 8:30 p.m. del 30 de Abril de 2010 el operador de turno se encontraban verificando la operación de la bomba de recirculación de amina (P-301) de la planta X, cuando repentinamente el área del extremo del accionamiento del motor y el área del acoplamiento empezaron a hacer mucho ruido. Inmediatamente, el operador apagó el motor. La inspección reveló que el cojinete interior de la bomba había fallado mostrando evidencias de daño causado por vibración. El eje no sufrió daños grandes y todavía se puede usar gracias a la acción rápida del operador. La parada de la bomba genera pérdidas de producción estimadas en $ por hora. El reemplazo del cojinete se inició a las 9:00 a.m. del 2 de Mayo y tuvo 3 horas de duración. La bomba finalmente fue puesta en servicio a las 2:30 p.m. del mismo día. La revisión en el SAP-PM mostró que el cojinete había superado las horas de vida característica recomendada por el fabricante.

16 INFORMACIÓN DE LA FALLA
DESCRIPCION Registro de Falla Equipo Fecha de la falla Sintoma de falla Impacto de la falla Causa de falla Causa raíz Sub-sistema Item mantenible Método de detección Condición de operación

17 INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
DESCRIPCION Registro de Mantenimiento Equipo Registro de falla Fecha del mantenimiento Categoría de mantenimiento Prioridad del mantenimiento Intervalo Actividad de Mantenimiento Impacto del mantenimiento Sub-sistema Item mantenible Recursos de mantenimiento Tiempo activo de mnto Downtime

18 DESCRIPCIÓN DEL EVENTO
A las 8:30 p.m. del 30 de Abril de 2010 el operador de turno se encontraban verificando la operación de la bomba de recirculación de amina (P-301) de la planta X, cuando repentinamente el área del extremo del accionamiento del motor y el área del acoplamiento empezaron a hacer mucho ruido. Inmediatamente, el operador apagó el motor. La inspección reveló que el cojinete interior de la bomba había fallado mostrando evidencias de daño causado por vibración. El eje no sufrió daños grandes y todavía se puede usar gracias a la acción rápida del operador. La parada de la bomba genera pérdidas de producción estimadas en $ por hora. El reemplazo del cojinete se inició a las 9:00 a.m. del 2 de Mayo y tuvo 3 horas de duración. La bomba finalmente fue puesta en servicio a las 2:30 p.m. del mismo día. La revisión en el CMMS mostró que el cojinete había superado las horas de vida característica recomendada por el fabricante.

19 INFORMACIÓN DE LA FALLA
DESCRIPCION Registro de Falla F-001 Equipo P-301 (Bomba de recirculación de amina) Fecha de la falla 30-Abr-06 8:30 p.m. Síntoma de falla Ruido excesivo Impacto de la falla Pérdidas de producción ($ ) Causa de falla Vibración excesiva Causa raíz Desgaste Sub-sistema Transmisión Item mantenible Cojinete Método de detección Inspección Condición de operación Operando

20 INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
DESCRIPCION Registro de Mantenimiento M-001 Equipo P-301 (Bomba de recirculación de amina) Registro de falla F-001 Fecha del mantenimiento 02-May-06 9:00 a.m. Categoría de mantenimiento Correctivo Prioridad del mantenimiento Alta Intervalo NA Actividad de Mantenimiento Reemplazo del componente Impacto del mantenimiento Pérdidas de producción Sub-sistema Transmisión Item mantenible Cojinete Recursos de mantenimiento 2 Técnicos Mecánicos Tiempo activo de mnto 3 horas Downtime 42 horas