Plantas de aminas.

Presentación del tema: "Plantas de aminas."— Transcripción de la presentación:

1 Plantas de aminas

2 Tratamiento con aminas
El gas que producimos tiene componentes asociados ácidos que causan situaciones poco deseables . En Bolivia el natural que se produce se encuentra libre de compuestos sulfurosos por eso es conocido por gas dulce. Durante el procesamiento de gas natural, este debe ser sometido a procesos para la remoción de gases ácidos. Se habla de endulzar el gas natural y los procesos que cumplen este objetivo se denominan procesos de endulzamiento . El proceso de endulzamiento se puede realizar mediante varias técnicas como absorción de gases ácidos, lechos solidos, utilización de membrana.

3 Objetivos Estudiar el tratamiento de gas con aminas y ver la importancia en su tratamiento para poder ser usado como combustible

4 MARCO TEORICO El gas ácido (gas combustible derivado de procesos como el Craqueo catalítico y el hidrotratamiento, que contiene ácido sulfhídrico y dióxido de carbono) debe tratarse para poder usarlo como combustible de refinería. Las Plantas de aminas eliminan los contaminantes ácidos del gas ácido y de las corrientes de hidrocarburos. EL GAS DULCE EXISTE EN PEQUEÑAS PROPORCIONES DE LOS COMPUESTOS SULFUROSOS:

5 RESERVAS DE GAS Y PETROLEO EN BOLIVIA
RESERVAS DE GAS NATURAL 48,7 TCF RESERVA DE PETROLEO 856 MMbbl PRODUCCION DE GAS 38,9MMm 3/dia PRODUCCUION DE PETROLEO 50,186 bpd QUE MA DE GAS 0,40MMm3/dia CONSUMO DE GAS NATURAL 4,90MMm3/dia EXPORTACION DE PETROLEO 39000 bpd diesel EXPORTACION DE GAS 26,92mmM3/dia

6 Gas dulce: gas menos del 6 mg/m3 de H2S
Gas acido: mas de 6 mg/m3 de H2S Gas seco :con un contenido de humedad de 14 cm3 de agua por metro cubico de gas Gas rico: Gas que contiene una cantidad significativa de compuestos de etano 95 cm3, de C3 por m3 de gas Gas pobre: gas que contiene pocas cantidades de propano

7 RANGOS DE COMPOSICIÓN DE GAS NATURAL EN BOLIVIA
componente Metano alto C METANO BAJO C Nitrogeno 1,85 2,546 Dioxido de carbono 0,941 0,623 metano 92,316 85,340 etano 4,502 6,343 propano 0,349 3,103 i butano 0,002 0,372 N- butano 0,010 0,919 Hexano 0,003 0,141 heptano 0,015 0,106 total 100

8 ENDULZAMIENTO Durante el procesamiento del gas natural este debe ser sometido a procesos para la remoción de gas ácidos Aquí se habla de endulzamiento de gas natural y los procesos que cumplen este objetivo se denomina procesos de endulzamiento. Los procesos de endulzamiento se pueden realizar ADSORCION DE GASES ACIDOS LECHOS SOLIDOS UTILIZACION DE MEMBRANA

9 Procesamiento del gas El proceso de endulzamiento (objeto de esta propuesta), se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural, debido a que estos compuestos son gases que pueden ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas, así como también problemas de corrosión, olores perniciosos, emisiones de compuestos causantes de lluvia ácida, entre otros. El segundo proceso, de deshidratación, se realiza para eliminar el vapor de agua que contiene el gas, el que puede producir corrosión y formar hidratos de hidrocarburos (a temperaturas cercanas a la ambiente y a presiones altas) obstruyendo las restricciones presentes en los gasoductos

10 AMINAS Son compuestos químicos que resultan derivados como amoniaco y resultan de la sustitución de hidrógenos. Propiedades físicas: Al ser compuestos polares son solubles Compuestos que se oxidan contienen un olor similar al amoniaco Son compuestos altamente toxicos

11 CLASIFICACION DE LAS AMINAS
Se clasifican de acuerdo al numero de sustituyentes que se encuentran unidos al nitrógeno como se habían mencionado, las aminas se forman cuando se sustituyen por un radical alquilo las aminas se pueden preparar mediante una reacción de alquilación o sustitución nucleofilica entre haloalcanos y amoniaco

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15 equipos Scrubber: ocurre en el proceso de absorción del H2S y CO2, mediante la reacción química entre amina y dichos componentes opera a T de 95 ºF y 105ºF opera a presión de 1000psig.

16 Intercambiador: su principal función es separar los gases hidrocarburos que hayan podido ser arrastrados por la solución de amina Las condiciones optimas de operación son 100 a 150 F y 50 a 75 psig

17 Tank flash: Precalienta la amina rica para menos pesado y costoso llevan a la amina la temperatura deseada en el rehervidor Preenfria pobre para usar de nuevo el proceso Hervidor: El hervidor proporciona la energía necesaria para llevar a cabo la separación de gas disuelto en la solución de aminas. T = 225 a 260 F

18 Acumulador de reflujo: En el tanque acumulador de reflujo separa la solución acuosa de amina condensada la cual se recircula nuevamente ala torre para enriquecer la corriente gaseosa mediante bombas de reflujo de amina el gas se envía y posteriormente se quema en el incinerador de combustión completa.

19 Torre regeneradora: El objetivo de la torre regeneradora es remover el gas acido que contiene la solución de amina rica la mayoría tienen entre 18 y 24 platos siendo un diseño típico que contiene 22 platos P = 10 a 14,7 psi T=230 a 2410 ºF

20 Tanque de almacenamiento: empleado para almacenar la amina regenerada y suministrada como pulmón a las bombas principales en este equipo es donde se detecta mediante seguimiento de nivel el consumo de perdidas de aminas en el circuito ya sea por consumo normal del proceso y o pedias en equipos ( bombas y válvulas). La solución de aminas al recorrer el circuito acumula partículas ya se han productos de la corrosión y o contaminantes que ingresan con el gas. Entonces es la planta de aminas es necesario disponer de un sistema de filtración conformados por dos tipos de filtros

21 Filtros mecánicos : Estos filtros se utilizan para determinar solidos en suspensión de la solución. En que un proceso están dispuestos antes y después del filtro de carbón activado para atrapar los solidos que pudiera desprender. Activado el micronaje puede ser de hasta 50 micrones.

22 Enfriadores: La solución que ales de la torre regeneradora es la que tiene mayor temperatura . Si esta solución se la envía a la torre contactara la amina pierde la capacidad de retener los gases ácidos. los líquidos enfriantes utilizados son:

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24 El proceso consta de dos torres una de absorción y una torre de regeneración.
En este proceso se produce la absorción del gas ácido en una solución acuosa de amina. La corriente de gas a endulzar y la corriente de amina se ponen en contacto en una torre absorbedora. En esta torre los componentes ácidos del gas reaccionan con la amina y forman un complejo que es soluble en la fase liquida. Para que la reacción se lleve a cabo se deben cumplir las siguientes condiciones: presión elevada y temperatura baja. Por cabeza de esta torre se obtiene una corriente de gas dulce, y por fondo se obtiene una corriente de amina rica A fines de minimizar costos de operación y de mitigar la contaminación al medio ambiente se regenera la corriente de solvente. Para ello se alimenta la corriente de amina rica a una torre de destilación donde se lleva cabo la de desorción de los componentes ácidos. la amina pobre que sale de la torre contactara se dirige al enfriador y se pasa ala torre de absorción nuevamente.