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INTERCEMENTMecanismos de Desarrollo Limpio
Proyecto Molino Vertical Catamarca
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Alcance 1 - Introducción Intercement 2 - MDL : Que es un MDL
Ciclo del proyecto Línea de base y Característica de adicionalidad Tipos de proyecto en la industria cementera Proyectos MDL en Argentina y en la industria cementera Arg. 3 - La necesidad: Mercado NOA en Alza Inversión Molino a Bolas vs Molino Vertical Elección 4 - El Proyecto: Características técnicas del proyecto de molienda Como implementamos la aprobación del MDL Características técnicas del MDL
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Camargo Correa S.A. (CCSA) es un holding que controla la participación de las inversiones del Grupo Camargo Correa El grupo fue fundado en 1939 como una empresa de Ingeniería y Construcción Durante la década del 80 y 90, el grupo se diversificó , invirtiendo en diversos sectores vinculados a bienes de consumo e infraestructura Creada en 1996, Camargo Corrêa S.A. (CCSA) es el holding que lidera la gestión y el control de los negocios del Grupo Ventas Netas consolidada fue de R$ 23,4 billones en 2012 pro-forma(1) EBITDA fue de R$ 4,5 billones en 2012 pro- forma(1) La suma de las participaciones del grupo es de aproximadamente R$ 30,5 billones Estructura Corporativa 100% Consejo de Administración Comite Ejecutivo Sustenta- bilidad Control, Auditoría y Riesgo Comunicación CCSA (Holding) Cemento Ingeniería y Construcción Concesiones Indumentaria & Calzados Incorporación Naval (1) Pro-forma: Incluye el resultado del 1º Semestre de los activos de Camargo Correa en Cimpor y valores de CCDI en BRGAAP Tavex por equivalencia patrimonial de 2010 a 2012
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SPO-SA El portfolio de Camargo Correa incluye empresas líderes en sus segmentos de actuación Porfolio de Activos 2ª mayor empresa de ingeniería y construcción en el Brasil y líder en la construcción de Hidroeléctricas Operadora de rutas , subtes y aeropuertos en América Latina Mayor del mundo en valor de mercado del segmento Mayor grupo de distribución de energía eléctrica del Brasil y tercer mayor grupo privado en generación de energía Posee 2,7 GW de capacidade instalada Atiende a 7 millones de clientes y a una población de 18 millones de habitantes Líder del mercado de cemento en la Argentina, Portugal, Mozambique y Cabo Verde 2ª mayor empresa de cemento en Brasil y Paraguay Líder regional en los países: Sudáfrica(Kwazulu-Natal) y Egipto (Alexandria) Mayor empresa de calzados en América Latina (dueña de las marcas Havaiana, Dupé, Mizuno, Topper, Rainha, entre otras) Listada desde 1913 Astillero mas grande en el hemisferio sur (EAS). Montaje de plataformas de exploración de petróleo ((Quip) Jugador del sector inmobiliario en los segmentos residencial y comercial donde actúa como CCDI y HM 4
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“Construyendo Alianzas Sustentables”
Visión & Misión 2023 “Construyendo Alianzas Sustentables” Visión 2023: Diferenciarse junto a los clientes por el nivel de alianzas y servicios estando siempre entre las diez mayores y las cinco más sólidas y rentables empresas internacionales del sector. Alianzas con clientes Rentabilidad Misión: Crecer y desarrolarse en conjunto con clientes, empleados, proveedores, accionistas y comunidades, guiados por innovación, sustentabilidad y excelencia operacional. Innovación Sustentabilidad
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Internacionalización Total Inversiones 10 años
Con la construcción de nuevas plantas y adquisiciones, InterCement aumentó sus ventas en un 29,2% aa en volumen en los últimos 10 años Fase 1 Nueva Entrada Fase 2 Desarrollo Fase 3 Internacionalización Fase 4 TOP 20 Aquisición de Cemento Caue con fábricas en Pedro Leopoldo (PL) y Santana do Paraíso (SPA), (MG) Capacidade de 1,2 mt/ano Hechos anteriores 1968: Fundación de Camargo Correa Industrial (CCI) 1974: Inauguración de la 1ª fábrica Capacidad de 0,8 mt/ano 1991: Inauguración de la segunda linea de producción Capacidad de 1,3 mt/ano 1993: Inauguración de la segunda fábrica Capacidade de 0,8 mt/ano Aquisición de la CIMEC Moagem en Suape (PE) Capacidade de 0,3 mt/ano Aquisição de +41% da Cimpor e acordo com Voto para compra de +21%. Total de 94% Adquisición de Loma Negra, líder en la Argentina Capacidade de 7 mt/año Acuerdo entre acionistas para la construcción de una fábrica em Angola (Palanca Cimentos) Capacidad de 1,6 mt/ano Creación de Cementos Yguazú (Paraguay) CCI pasa a ser llamada Camargo Correa Cementos Início de construción de una fábrica en Paraguay Capacidade de 0,4 mt/ano Inicio de operaciones de concreto Adquisición de 33% de Cimpor Todas las fábricas son certificadas por ISO 9001 Inauguración de la fábrica de Ijaci Capacidade de 2 mt/ano Adquisición de la fábrica de molienda de Jacareí (SP) 2.918 Total Inversiones 10 años R$ 13,2 bi Receta Líquida (R$ mi) 6 6 2012E 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 1998 1997 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Ventas Netas (R$ millones)
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p SPO-SA La adquisición de Cimpor fue esencial para alcanzar la aspiración de estar entre las 20 mayores empresas de cemento en el mundo Destacados para 2012: Líder del Mercado en Argentina, Portugal, Cabo Verde y Mozambique Segundo player en el Brasil y Paraguay Líder regional en Egipto y Sudáfrica Capacidad instalada de ~ 45,1 millones t/año en 39 plantas Ventas de 27 M t R$ 7,1 bi de Ventas Netas R$ 2,0 bi de EBITDA > colaboradores propios Portugal Egipto Capacidade:9,0 Mt/a Posição de Mercado: 1 Capacidad: 4,0 Mt/a Posición de Mercado: 5 Líder en la región de Alexandria Cabo Verde Capacidade: n.a. Posição de Mercado: 1 Market Share: ~80% Paraguay Presencia Comercial Proyecto Greenfield (start up en 2013) Angola Projeto Greenfield Capacidade: 1,6 Mt/a Mozambique Argentina Capacidad: 1,4 Mt/a Posición de Mercado: 1 Capacidad: 8 Mt/a Posición de Mercado: 1 Brasil Sudáfrica ! Plantas InterCement Plantas Cimpor Capacidad: 14 Mt/a Posición de Mercado: 2 Capacidad: 1,6 Mt/a Posición de Mercado: 4 Líder en la región de Durban 7 InterCement Cimpor
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Inversiones en ejecución
Nuevas Inversiones
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Ranking de Ventas 2012 – Empresas Internacionales
País Players Volumen de ventas (Mt/a) Ranking 1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º 9º 10º 11º 12º 13º 14º 15º 16º 18º 20º 17º 19º 21º * Considerando solo las empresas internacionales, InterCement figura como TOP 10 de ventas, en la 10ª posición InterCement cayó una posición en relación a el ranking 2011 devido al aumento de capacidad de Eurocement (que figuraba en la 11ª posición en 2011) Holcim Lafarge HeidelbergCement Cemex Italcementi Aditya Birla Votorantim Eurocement Buzzi Intercement Semen Gresik Siam Cement FKCC Taiheiyo Vicat Titan Ssangyong Jaypee Cement CRH ! India Cements FCC Valderrivas * Volumen de ventas 2012 no anunciado por la empresa ,por lo tanto, definido con el crecimiento igual a el mercado de Rusia 2012 vs 2011 de 9,8% (GCR 10th) Fonte: GCR 9th edition / Intercem / Cemnet / Cemweek / Considera players de los 20 mayores mercados (países) de cemento en el mundo otros players que tenemos conocimiento
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% Con la marca Loma Negra, InterCement tiene el 46% del mercado, donde tiene 9 fábricas Localización geográfica de los activos Capacidad Cemento Capacidad : TN/M 1 2 3 9 4 5 6 7 8 Capacidad Hormigón y Agregados 1 Catamarca 2 San Juan Concreto: 730 M3/M Agregados: TN/M 3 Ramallo 4 L´Amalí 5 Olavarría 6 Sierras Bayas 7 Barker 8 Zapala 9 Lomaser Ferrosur
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Las plantas se encuentran localizadas a lo largo del país, asegurando el abastecimento a nivel nacional. Catamarca Ramallo Start-up: 1980; Incluye ampliación (Octure 2010) 12% Start-up:1999 8% San Juan 23% Olavarria Start-up: 1962 9% Start-up: 1926 40 % Zapala Barker Start-up:1970 8 % Start-up: 1956 % Peso* da Regão no país. Sierras Bayas L’amali Start-up: 2001; Incluye Ampliación Start-up: 1919
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Cronología: Nuestra Historia en Argentina (1926-2013)
1926: Cantera de Piedra Caliza descubierta cerca de Olavarría. Primer planta de Cemento de la Compañía 1992: Adquisición de “Cementos San Martin”, cementera mas antigua de Argentina. Concesión Ferroviaría (30 años) 1998: Incorporación del negocio de concreto. LOMAX 2005: El grupo Camargo Correa adquiere Loma Negra 2010: Adquisición de “La Preferida de Olavarría”, cantera de piedra granítica para abastecer el negocio de la construcción. 2011: Nueva marca: INTERCEMENT
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Que es un MDL ? Es un mecanismo de flexibilización establecido donde los países No Anexo 1 puedan intercambiar créditos certificados de reducción de emisiones RCE, con los países que tienen obligaciones de reducción. Los proyectos MDL reducen emisiones por tonelada de CO2 con lo cual se obtienen RCE Los países del Anexo I pueden usar estos créditos y aplicarlos contra sus propias emisiones. La reducción de emisiones, producto del proyecto MDL debe ser adicional a lo que en condiciones normales sucedería. Sus reglas, conceptos y principios de trabajo están reguladas por la UNFCCC a través de una Junta Ejecutiva que a su vez está bajo la reglamentación y definición de una Conferencia de la Partes en la que participan delegados de los países que ratificaron el Protocolo de Kyoto.
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Que es un MDL ? Tiene como propósito: Ayudar a las Partes no incluidas en el Anexo I a lograr su desarrollo sustentable y contribuir al fin último de la Convención (reducción de GEI). Las Partes No Anexo I se beneficiarán de las actividades de proyecto. Ayudar a las Partes incluidas en el Anexo I a lograr el cumplimiento de sus compromisos cuantitativos de limitación y reducción de emisiones. La reducción se toma sobre una línea de base: Representa la situación más probable de emisiones en ausencia del proyecto MDL. Debe tener en cuenta también las alternativas que puedan darse en el futuro.
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Pasos para la obtención de un MDL
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Características del proyecto: Línea de Base
Las emisiones del proyecto deben ser menores a las que ocurrirían si no existiese el mismo.
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Característica del proyecto: Adicionalidad
La reducción de emisiones deben ser ADICIONALES, es decir, ir más allá de la práctica común de la industria. Son las actividades de reducción de emisiones que no hubieran ocurrido en condiciones normales de operación Ejemplo: Es adicional un proyecto que pretende la utilización de residuos agrícolas como sustituto de combustibles fósiles normales, en los que por costos de transporte no sería posible su utilización. Mediante las reglas preestablecidas, se debe demostrar claramente que la reducción de emisiones, van más allá de la práctica actual y que son menores a la línea base El cambio de un viejo horno húmedo por una moderna y nueva planta, no es adicional porque seguramente sería la condición más probable ante una decisión empresarial. Es decir las reducciones de emisiones se hubieran producido con o sin la participación del MDL.
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Demostración de la adicionalidad
La Adicionalidad se puede demostrar por barreras de implementación Pueden ser tecnológicas (requiere de nuevas destrezas y esfuerzos técnicos importantes), de mercado (aceptabilidad de un nuevo producto en el mercado), de inversión o económicas (no tiene la rentabilidad esperada o no se tiene acceso al crédito de práctica común (es el primero en su tipo).
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Oportunidades de proyectos de MDL en la industria del cemento
Principalmente la industria emite CO2 por : Decarbonatación de la caliza ( y otras mat. Primas) Quema de combustibles CO2 producido en la generación de energía eléctrica Descarbonatación de la caliza: Incremento de adiciones, aumento de la reactividad del clinker, captura y almacenamiento de CO2, recuperación y uso de CO2, uso de materiales descarbonatados en harina Sustitución de combustibles fósiles: residuos de biomasa, productos forestales, combustibles alternativos, combustibles menos intensivos de CO2, Eficiencia energética: Actualización tecnológica de equipos, recuperación de calor residual para generar EE.
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MDL en argentina y en la industria cementera Argentina
57 proyectos aprobados en Argentina 3 pertenecen a la industria Cementera: Molino vertical Sustitución parcial de Combustibles sólidos por Biomasa Reducción de consumo de energía en la producción de cal hidráulica. Fuente: UNFCCC
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3 - La necesidad Planta Catamarca. ( Polysius – 1980) – Noroeste de Argentina. (1MM TPY clinker) La demanda de cemento en Argentina estaba aumentando y la planta estaba llegando a su máxima utilización, limitada esta por la Molienda de cemento. Se requería entonces del aumento de la capacidad de molienda de cemento instalada. La planta contaba con un molino doble rotador Polyisus (1980) para la producción de cemento fillerizado y cemento normal.
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Opciones: Al hacerlo, Loma Negra Intercement tenía dos opciones:
1. Instalar un molino de bolas , de características similares a la existente Ventajas: Baja inversión inicial relativa Instalación conocida, practica común en la industria. el producto no cambia. Desventaja: Mayor consumo de EE, Menor versatilidad para molienda de escoria de alto horno. Instalar un molino vertical de rodillos Ventajas: Permite incorporación de cementos de mayor contenido de escoria Menor consumo de EE Beneficios intangibles en la implementación de las políticas de sustentabilidad del Grupo. Desventaja: Mayor inversión inicial Mayor esfuerzo inicial (recursos económicos, humanos) en la puesta en marcha de la instalación.
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Decisión: Molino Vertical
Aunque el ahorro de EE y el mayor grado de adiciones no compensaba la mayor inversión inicial. Los beneficios del CDM (Clean Development Mechanism) ayudaron a reducir la brecha económica-financiera, lo que llevó el proyecto a acercarlo más al equilibrio económico. Los beneficios intangibles fueron valorados : tanto los beneficios ambientales locales y globales de la utilización racional de los la energía y la transferencia de tecnología en el área de molienda de cemento y el aprendizaje mediante la práctica de la aplicación del CDM.
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Implementación del Proyecto
Molino : Molino vertical OK 33-4 FLS Separador Tipo ROKS 42.5 Producción: 170 t/h OPC 320m2/kg blaine Capacidad adicional: 1MM ton /año Cemento Producido: CPC ( 10% EAH – 25% Filler Calcáreo) CEAH ( 50% EAH) Comienzo de obra: Septiembre 2008 Puesta en Marcha: Agosto 2010 Montadora: SOL (empresa Local)
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Proceso de implementación del MDL
Estuvo dirigido por un área de procesos del grupo Intercement Se contrató a una consultora MGM international para el relevamiento de oportunidades y preparación del proyecto. Contrato por resultado. Comienzo del Proceso : Noviembre 2007 (contratación consultora) Primer presentación: Julio 2008 Registro en UN: Septiembre 2011 Aprobación : Octubre 2012 Período de crédito: Noviembre 2012 – Octubre 2022
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Características técnicas del MDL
Sector: Industria manufacturera Mecanismo: AMS-II.D. ver. 12 – Eficiencia Energética en industrias Tamaño: Pequeño: 6,362 tons CO2 eequivalente /año Adicionalidad: Estuvo demostrada por tres factores Barrera tecnológica: lo usual hubiese sido instalar un Molino a bolas Barrera de mercado: implicaba un cambio en las características de mercado Barrera de inversión: el retorno esperado era mejor en la otra alternativa
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