CARACTERISTICAS DEL BRONCE

Presentación del tema: "CARACTERISTICAS DEL BRONCE"— Transcripción de la presentación:

1 CARACTERISTICAS DEL BRONCE

2 BRONCE Bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3% al 20%. El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por el hombre y da su nombre al período prehistórico conocido como edad de bronce. Durante milenios fue la aleación básica para la fabricación de armas y utensilios, y orfebres de todas las épocas lo han utilizado en joyería, medallas y escultura. Las monedas acuñadas con aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economía mundial.

3 Propiedades Exceptuando al acero, las aleaciones de bronce son superiores a las de hierro en casi todas las aplicaciones.  Por su elevado calor específico, el mayor de todos los sólidos, se emplea en aplicaciones de transferencia del calor.

4 Propiedades Fisicas Datos para una aleación promedio 89 % cobre y 11 % estaño: *Densidad: 8,90 g / cm³. *Punto de fusión: 830 a 1020 °C *Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1 *Resistividad eléctrica: 14 a 16 µohm/cm *Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 °C ---> 17,00 x 10-6 K-1 *Conductividad térmica a 23 °C : 42 a 50 Wm-1

5 Propiedades Mecanicas
*Elongación: < 65% *Dureza brinell: 70 a 200 *Módulos de Elasticidad: 80 a 115 GPa *Resistencia a la cizalla: 230 a 490 MPa *Resistencia a la tracción: 300 a 900 MPa *Principales aleaciones *Tipos básicos

6 PRINCIPALES ALEACIONES

7 Tipos Basicos La aleación básica de bronce contiene aproximadamente un 88% de cobre y 12% de estaño. El bronce "alfa" es la mezcla sólida de estaño en cobre. La aleación alfa de bronce con 4 a 5 % de estaño se utiliza para acuñar monedas y para fabricar resortes, turbinas, y herramientas de corte. En muchos países se denomina "bronce comercial" al latón, que contiene un 90% de cobre y 10% de zinc, pero no estaño. Es más duro que el cobre, y tiene una ductilidad similar. Se lo utiliza en tornillos y alambres.

8 Bronce Arsenical La aleación de cobre con arsénico es el primer bronce utilizado por el hombre. Es una aleación blanquecina, muy dura y frágil. Se fabrica en una proporción de 70% de cobre y 30% de arsénico, aunque es posible fundir bronces con porcentajes de arsénico de hasta 47,5 %. En estos casos, el resultado es un material gris brillante, fusible al rojo y no alterado por el agua hirviente

9 Bronce Sol El denominado bronce sol (en alemán; Sonnenbronze) es una aleación utilizada en joyería, tenaz, dúctil y muy dura, que funde a temperaturas próximas a las del cobre (1.357 °C) y está constituida hasta por un 60% de cobalto.

10 Aleaciones Que Imitan La Plata
Metal de Tonca: aleación compuesta por un 36% de cobre, 28% de níquel y cantidades iguales de estaño, plomo, hierro, zinc y antimonio. Es un metal difícil de fundir, poco dúctil, que se utiliza con poca frecuencia. Mina plata: fabricada con 57% de cobre, 40% de níquel, 3% de tungsteno y trazas de aluminio, tiene la propiedad de no ser atacada por el azufre y presenta propiedades muy similares a la plata.

11 Aleaciones Con Plomo Para la fabricación de cojinetes y otras piezas sometidas a fricción suelen utilizarse aleaciones de bronce con hasta un 10% de plomo, que le otorga propiedades auto lubricantes. La característica distintiva del plomo es que no forma aleación con el cobre; de allí que queda distribuido de acuerdo a la técnica de fundido en la masa de la aleación, sin mezclarse íntimamente. Por este motivo, el calentamiento excesivo de una pieza de maquinaria construida con este material puede llevar a la "exudación" de plomo que queda aparente como barro o lodo. El reciclaje de estas piezas es también dificultoso, porque el plomo se funde y separa de la aleación mucho antes que el cobre llegue a punto de fusión.

12 Técnica De Fundición El método más utilizado para la fundición artística del bronce es el de la "cera perdida" o micro fusión, que -con diversas variantes- sigue los pasos siguientes: *Modelado original en barro, escayola u otro material. *Toma del molde principal, generalmente en escayola. Una vez fraguado, se retira el núcleo (modelo original) *El molde "negativo" se llena con cera para producir un "positivo" de este material. *Se recubre la cera con una mezcla de arcilla. Una vez seca, se lleva a horno, donde la cera se funde y se "pierde". *En el caso de objetos pequeños, el nuevo molde sirve directamente para el colado del bronce. Para piezas mayores, es habitual llenarlo con una capa de cera que formará una película del espesor deseado para el bronce, y el interior (macho) se rellena con material refractario. Todo el proceso requiere la colocación de aireadores, canales de colado y diversos cuidados para obtener una colada homogénea. *Acabado que incluye limado de imperfecciones, asperezas y pulido de la pieza. *patina, mediante la aplicación de distintos ácidos y calentamiento a soplete para agilizar la oxidación.

13 GRACIAS

14 PRESENTADO POR VIVIANA MARCELA CAMACHO GARCIA