ANCAP – Gerencia de Mantenimiento e Ingeniería Inspección Técnica

Presentación del tema: "ANCAP – Gerencia de Mantenimiento e Ingeniería Inspección Técnica"— Transcripción de la presentación:

1 ANCAP – Gerencia de Mantenimiento e Ingeniería Inspección Técnica
Soldadura Calificación de Soldadores 13 de Julio 2011 Ing. Silvia Infanzón

2 Conceptos básicos Calificación Soldadores
Se hace de acuerdo a una norma técnica, por ejemplo: ASME IX, AWS D1.1, API 1104, EN 287 Objetivo: demostrar que el soldador tiene la habilidad necesaria para producir soldaduras sanas Se suelda una probeta según un procedimiento ya calificado, se ensaya y se registra El soldador queda calificado para soldar según ese procedimiento , dentro de las variaciones que la norma permita

3 Responsabilidad del fabricante según ASME
Cada fabricante es responsable por la soldadura que realiza su organización y DEBE realizar la calificación de procedimientos y soldadores DEBE mantener los registros Debe mantener los procedimientos accesibles en el lugar de trabajo NO PUEDE USAR PROCEDIMIENTOS DE OTRA EMPRESA El fabricante es responsable de calificar sus propios soldadores

4 Planillas WPQ y WOPQ Welder Performance Qualification
Welding Operator Performance Qualification Soldador: quien realiza soldadura manual o semiautomática Operador de soldadura: es quien opera un equipo de soldadura automática o a máquina Las normas traen planillas modelo, se puede usar otro formato, siempre que se incluyan todas las variables esenciales, tipos y resultados de los ensayos y rangos calificados

5 Ensayos requeridos Ensayo visual
Ensayos mecánicos, básicamente plegado Radiografía como alternativa a los ensayos de plegado

6 Variables esenciales Ejemplo: SMAW

7 Unión: Respaldo Si se califica al soldador preparando una probeta con respaldo no queda calificado para soldar sin respaldo Para que pueda soldar sin respaldo tiene que soldar la probeta de calificación sin respaldo

8 Metal base Diámetro de cañerías: Se establecen intervalos para soldadura a tope y filete Número P: no puede cambiar, salvo QW.423, QW420.2

9 Diámetros (calificación soldador)
Según diámetro exterior Dext < 25mm 25mm ≤ Dext ≤ 73mm 73 mm < Dext Dext = 73mm equivale a NPS 2 ½”

10 Diámetro de cañerías Es importante para la calificación del soldador porque requiere distinta habilidad soldar caños de diámetro diferente Por ejemplo: Si un soldador realizó su calificación soldando caños de 6”, qué diámetros podrá soldar?

11 Metal base QW-423: P1 a P15, 34 y 41 a 49 están en mismo grupo
El código supone que el metal base no afecta mucho a la habilidad que se necesita para soldar

12 Metales de aporte Número F Espesor de soldadura depositado

13 Número F Tabla QW-432 Por ejemplo: E6010: F3 E7018: F4

14 Ejemplos: Calificó usando E6010, puede soldar usando E7018?

15 QW-433

16 E6010 y E7018 E6010: F3, E7018: F4 Si soldó usando E6010 en la calificación, no queda calificado para usar E7018 Si soldó usando E7018 con o sin respaldo en la calificación, puede soldar con E6010 con respaldo

17 Espesor calificado En general queda calificado para 2 veces el espesor depositado Si deposita 13 mm o más como mínimo en 3 pasadas, queda calificado por rango ilimitado

18 Espesor calificado Es usual que se realice la calificación depositando al menos 13 mm y como mínimo 3 pasadas para que quede calificado para todo espesor Parece razonable que la habilidad requerida para el soldador sea la misma si deposita 3 pasadas o más. Para la calificación del procedimiento el espesor juega otro papel, ya que influye en la velocidad de enfriamiento y por lo tanto en la estrucutra metalográfica resultante

19 Posiciones Agregado de posiciones
Cambio entre vertical ascendente y descendente Son variables esenciales que implican recalificar

20 Posiciones Bajo mano Horizontal Sobrecabeza Vertical

21 Posiciones: chapa

22 Posiciones: caño 1G: se rota el caño, 5G: caño fijo

23 Posiciones: filete También están definidas las posiciones para filete en caños y studs

24 Posiciones calificadas
Bajo mano, flat: F Horizontal: H Vertical: V Sobrecabeza, overhead: O

25

26 Posiciones 1G califica solamente F 2G califica F y H
Para calificar para todas las posiciones: Chapa a tope: 2G, 3G y 4G Caño: 6G ó 2G y 5G

27 Posiciones en calificación de procedimientos y de soldadores en ASME IX
La posición no es variable esencial para la calificación de procedimientos en ASME IX Es variable esencial para la calificación de soldadores Esto se justifica porque la manualidad requerida por el soldador es diferente según la posición

28 Variables para calificación de soldador Ejemplo: GTAW

29 Observación: calificación de soldadores GTAW para diferentes materiales
Los metales de aporte GTAW son todos F6 Por el lado de metal base, si se soldó P1 a 15, 34, 41 a 49 se puede soldar cualquier material de P1 a 15, 34, 41 a 49 En principio si está calificado para acero al carbono podría soldar inoxidable o Cr-Mo Sin embargo, agregar o quitar metal de aporte es variable esencial en la calificación del soldador

30 Pérdida de la calificación
Si se observa que un solador no está logrando producir soldaduras aceptables, se retira la calificación Si no suelda por un período de 6 meses o más, la calificación para ese proceso se pierde Si el soldador sigue trabajando, se puede renovar su calificación en producción (evaluando las soldaduras producidas)

31 Importancia de la calificación de los soldadores
Es una herramienta para asegurar la competencia de los soldadores Evita el ensayo y error, previene reparaciones y homogeiniza la calidad de la soldadura Contribuye a la profesionalización de los soldadores Mejora la calidad y tiempos de ejecución

32 ¿qué debemos tener presente?
El soldador: saber cuáles son los límites de su calificación y comunicar si le solicitan soldar fuera de esos límites El controlador de obra: observar que se respeten los límites de las calificaciones, que WPS se respeten y que las calificaciones de los soldadores sean acorde El inspector de soldadura: revisión de todos los detalles de las calificaciones y su cumplimiento