Administración de Operaciones II

Presentación del tema: "Administración de Operaciones II"— Transcripción de la presentación:

1 Administración de Operaciones II
UNIVERSIDAD CULTURAL Administración de Operaciones II M.F. Elisabeth Sánchez Padilla Administración de Operaciones II Universidad Cultural

2 Objetivo de la materia El alumno elaborará los programas de abastecimiento de los materiales requeridos para la producción, en las cantidades y en el momento solicitado, que determinan la reducción de los costos relacionados con los inventarios.

3 UNIDAD I: Planeación Agregada
Objetivo de la Planeación Agregada: Es satisfacer la demanda pronosticada mientras se disminuye al mínimo el costo durante el periodo de planeación. Objetivo de la _______________: Es satisfacer la demanda pronosticada mientras se disminuye al mínimo el costo durante el periodo de planeación.

4 Proceso de Planeación Agregada
Inicia con un Pronostico de la demanda, el cual puede abordar decisiones, a largo plazo, mediano plazo y corto plazo. El proceso de planeación agregada____________, Los pronósticos a largo plazo, proporcionan datos para los planes múltiples de una empresa, esto es responsabilidad de la alta dirección. Requieren políticas y estrategias relacionadas con la capacidad, inversión de capital, localización de instalaciones, productos nuevos, los procesos y el desarrollo de cadenas de suministro.

5 Proceso de Planeación Agregada
Responsabilidad Horizontes de tiempo Tareas Altos ejecutivos Planes a L.P. (más de un año): Pronostico de la Demanda Investigación y desarrollo , planes para nuevos productos, inversión de capital, localización y capacidad instalada. Administradores de Operación equipo de ventas y operaciones. Planes a Mediano Plazo (3 a 18 meses): Compatibles con los planes y estrategias de la Alta Dirección. Planes de ventas y operaciones, planeación y determinación de los niveles de empleo, inventario y subcontratación. Análisis de los planes de producción. Administradores de operación o supervisores. Planes a Corto Plazo (hasta 3 meses): Programas semanales, diarios y horarios. Asignación de trabajo, determinación de ordenes, programación de tareas, despacho, tiempo extra y/o ayuda en tiempo parcial.

6 Planeación de Ventas y Operaciones.
Es un proceso de balanceo de los recursos y la demanda pronosticada, alineando la demanda competitiva de una organización desde la cadena de suministro hasta el cliente final, mientras vincula la planeación estratégica con las operaciones en todos los horizontes de la planeación. Tareas de la PVyO: Es determinar cuáles planes son factibles en los próximos meses y visualizar el plan con ventas diarias. Para mantener actualizados los planes agregados y para soportar su función a mediano plazo, la PVyO utiliza pronósticos dinámicos que actualizan constantemente. El Plan Agregado: busca determinar la cantidad y los tiempos de producción necesarios para el futuro inmediato

7 Naturaleza de la planeación agregada
Desagregación: es el proceso de desglosar el plan agregado a detalle. Programa de Producción maestro: Es una tabla de tiempo que especifica que debe hacerse y cuando.

8 Estrategia de planeación agregada
AL preparar un plan agregado, el administrador de operaciones debe responder a preguntas como: Debe usarse el inventario para absorber que registre dentro del periodo? Debe hacerse una adaptación a los cambios variando el tamaño de la fuerza de trabajo? Deben emplearse trabajadores de tiempo parcial o tiempo extra, los tiempos de inactividad deben absorber las fluctuaciones? Debe usarse la subcontratación para atender las fluctuaciones en las ordenes, a fin de mantener una fuerza de trabajo estable? Deben cambiarse los precios u otros factores para influir a la demanda? Estas son estrategias de planeación legitimas, Las cuales Implican manejo de inventarios, tasas de producción, nivel de mano de obra, capacidad de instalaciones .

9 Alternativas de Capacidad
Se les llama así por que no tratan de cambiar la demanda, esta busca absorber fluctuaciones. Cambiar los niveles de inventarios. Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos. Variar la tasa de producción mediante tiempo extra o tiempo de ocio. Subcontratar. Usar trabajadores de tiempo parcial.

10 1.- Cambiar los niveles de inventarios:
Los administradores pueden incrementar el inventario durante periodos de demanda baja para satisfacer la demanda alta en periodos futuros: aumentaran los costos de almacén, seguros, manejo, obsolescencia, robos e inversión de capital. Cuando haya un inventario disponible bajo y una demanda creciente, es posible que se presenten faltantes, provocando tiempos de entrega tardíos y servicio deficiente al cliente.

11 2.- Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos:
Otra forma de satisfacer la demanda es mediante contratar y despedir trabajadores de producción, para ajustar la tasa de producción. Empleados nuevos, se capacitan y otorgan una baja productividad en lo que se integran.

12 3.- Variar la tasa de producción mediante tiempo extra o tiempo de ocio:
Es un proceso difícil y caro. Demanda alta: tiempo extra, genera costo y baja productividad en el empleado. Demanda baja: tiempo de ocio, la compañía debe absorbe con este costo.

13 4.-Subcontratar Es la adquisición de una capacidad temporal subcontratando periodos de demanda pico. Desventajas: costosa y/o puede que el cliente se quede con el subcontratista.

14 5.-Usar trabajadores de tiempo parcial.
Estos trabajadores cubren las necesidades de mano de obra no calificada.

15 Alternativas de demanda
Influir en la demanda. Ordenes pendientes durante periodos de demanda alta. Mezcla de productos y servicios.

16 1.-Influir en la demanda:
Cuando la demanda baja, una compañía puede trabajar de incrementarla a través de publicidad, promociones, ventas personales y descuentos. Ejemplos: 1)Las líneas aéreas y hoteles ofrecen, descuentos en fines de semana y tarifas bajas en temporadas bajas. 2) Los cines reducen costos en funciones matutinas. Sin embargo con la publicidad, promociones, ventas y precios especiales, no siempre es posible balancear la demanda, con la capacidad de producción.

17 2.-Ordenes pendientes durante periodos de demanda alta.
Las ordenes pendientes son pedidos de bienes o servicio que la empresa acepta, pero no puede satisfacer la necesidad en ese momento.

18 3.-Mezcla de productos y servicios con estacionalidad opuesta.
Para nivelar las actividades, una técnica muy común entre fabricantes consiste en elaborar una mezcla de productos con estacionalidad opuesta. Ejemplo: Venta de refrigeración y calefacciones.

19 Alternativa Ventaja Desventaja Comentarios Capacidad Cambiar los niveles de inventarios. No hay cambios abruptos en la producción. Costos por mantener el inventario se pueden elevar. Se aplica a operaciones de producción. Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contratos y despidos. Evita costos de otras alternativas Costos significativos por contratación, despidos o capacitación Se usa donde la fuerza de trabajo es grande. Variar la tasa de producción mediante tiempo extra o de ocio. Se ajusta a las fluctuaciones estacionales sin generar costo. Tiempo extra, trabajadores cansados. Permite flexibilidad en el plan agregado. Subcontratar Permite que la producción de la empresa sea flexible. Perdida de control de calidad, utilidades reducidas y perdidas de negocios futuros. Se aplica principalmente en entorno de producción. Usar trabajadores de tiempo parcial Menos costoso y mas flexible que empleados de tiempo completo. Costos por rotación y capacitación, calidad afectada y la programación es difícil. Bueno para trabajadores no calificados. Demanda Influir en la demanda Utiliza el exceso de capacidad, los descuentos atraen a descuentos nuevos. Demanda incierta, es difícil ajustar exactamente la oferta a la demanda. Crea ideas de mercadotecnia. Ordenes pendientes durante periodos de demanda alta. Puede evitar el tiempo extra. Mantiene una capacidad constante. Los clientes deben estar dispuestos a esperar, pero hay perdida de confianza. Muchas compañías aceptan ordenes pendientes. Mezclar los productos y servicios con estacionalidad opuesta. Utilizan los recursos por completo, permite mantener una fuerza de trabajo estable. Se puede requerir habilidades o equipo que estén fuera del área de experiencia de la empresa. Es arriesgado encontrar productos o servicios con patrones de demanda opuestos.

20 Mezcla de alternativas para desarrollar un plan.
Cuando las cinco alternativas de capacidad (inventarios, fuerza de trabajo, tiempo extra, subcontratar, tiempo parcial), se pueden representar en dos estrategias. 1.-Estrategia de persecución. 2.-Estrategia para nivelar la programación.

21 1.-Estrategia de persecución.
Es una estrategia de planeación que iguala la producción a la demanda pronosticada. Muchas empresas están a favor de la estrategia de perseguir la demanda porque es difícil o imposible adoptar la alternativa de mantener el inventario. Ejemplo: el administrador de operaciones varia los niveles de la fuerza de trabajo contratando o despidiendo empleados; o varía la producción mediante tiempo extra, tiempo ocio, empleados de tiempos parciales o subcontratación. (escuela, turismo y construcción).

22 2.-Estrategia para nivelar la programación.
Mantener la tasa de salida, la tasa de producción o el nivel de la fuerza de trabajo en un nivel constante durante el horizonte de planeación. Su filosofía es que una fuerza de trabajo estable se traduce en un producto de mejor calidad, menor rotación y ausentismo, así como un mayor compromiso del empleado con las metas de la corporación. (ahorro).

23 3.- Estrategia Mixta Una estrategia de planeación que usa dos o más variables controlables para establecer un plan de producción factible. Para la mayoría de las empresas, las dos estrategias anteriores no son ideales, es por esto que eligen la combinación de las ocho alternativas estrategias que les permita lograr el costo mínimo.

24 Métodos para la planeación agregada
Métodos gráficos. Métodos de transporte de la programación lineal.

25 Métodos gráficos Son técnicas de planeación agregada que funcionan con unas cuantas variables a la vez que los planificadores puedan comparar la demanda proyectada contra la capacidad existente. Los cinco pasos del métodos son: Determinar la demanda de cada periodo. Determinar la capacidad para el tiempo normal, el tiempo extra y la subcontratación en cada periodo. Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despidos, así como los costos de mantener el inventario. Considerar la política de la compañía que se aplica a los trabajadores o a los niveles de inventario. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales. *(Prueba y error).

26 Método de transporte de la programación lineal.
Es una manera de encontrar la solución optima para un problema de planeación agregada. Funciona para efectos de mantener el inventario, tiempo extra y subcontratación. No funciona con otros factores como son contrataciones y despidos, se debe usar métodos mas general. Existen simuladores que buscan los valores con costo mínimo, para industrias de procesamiento.

27 Planeación agregada de los servicios
En las empresas de servicio el control del costo y de mano de obra es critico. Técnicas exitosas incluyen: Una programación exacta de las horas de mano de obra para garantizar una respuesta rápida a la demanda del cliente. Una forma de recurso de trabajadores “de guardia” que pueda sumarse o restarse para satisfacer la demanda inesperada. Flexibilidad en las habilidades individuales de los trabajadores que haga posible la reasignación de mano de obra disponible. Flexibilidad en la tasa de producción o en los horarios de trabajo para satisfacer la demanda cambiante.

28 Planeación agregada en los servicios
La capacidad existente se usa para que los vendedores de bienes raíces y automóviles tengan tiempo de planear y estudiar. Ejemplos: Los departamentos de policías y bomberos tienen la posibilidad de llamar a personal que no esta en el servicio cuando se presentan emergencias importantes. Cuando inesperadamente hay muy poca actividad, los restaurantes y las tiendas dejan salir temprano a su personal. Los almacenistas de supermercados trabajan en las cajas registradoras cuando las filas son muy largas. Las camareras expertas aceleran su actividad y aumentan la eficiencia del servicio cuando llegan grupos grandes de clientes. Los enfoques de PA difieren de acuerdo con el tipo de servicio que se presenta La variable mas importante en los servicios es la “Mano de Obra”.

29 Planeación agregada en los servicios
Restaurantes Hospitales Cadenas nacionales de pequeñas empresas de servicio Servicios misceláneos Industria de aerolíneas

30 Bibliografía: Principios de administración de operaciones, novena edición, autores: Barry Render y Jay Heizer, Paerson.

31 Gracias…

32 2.- Programa de producción y asignación de personal (Programación maestro de producción).
Que es PMP o MPS? Interfaces funcionales. Desarrollo de un programa maestro de producción (MPS). Cantidades disponibles para promesa. Congelación del MPS. M.F. Elisabeth Sánchez Padilla Administración de Operaciones II Universidad Cultural

33 2.- Programa de producción y asignación de personal
(Programación maestra de producción). Es un plan detallado que permite establecer la planificación de la producción de la gama de productos finales de un sistema productivo (cuanto) y en que periodo de tiempo (cuando). Indica Determina Que debe hacerse y cuando. Se establece en términos de productos específicos y no en familias. Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronostico mas. 1.- Cantidades de cada producto 2.-Fechas de fabricación

34 Interfaces funcionales:
Mercadotecnia Ingeniería de producto Manufactura Finanzas Recurso Humano Compras

35 Es conveniente establecer un criterio de flexibilidad por horizonte:
“ El horizonte de planeación debe ser, por lo menos, igual al tiempo de demora acumulado mas largo de un producto final”. Horizonte fijo: periodo durante el cual no se harán ajustes al MPS. Horizonte medio-fijo: periodo en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos. Horizonte flexible: periodo mas alejado en el que es posible hacer cualquier modificación al MPS. Los horizontes de planeación en la programación maestra pueden variar unas pocas semanas en algunas empresas, a mas de un año en otras.

36 Desarrollo. El Plan Maestro de Producción (PMP) permite establecer la planificación de la producción de la gama de productos finales de un sistema productivo, para un horizonte temporal a largo plazo, en clase, en cantidad y momento para cada uno.

37 Objetivo: Programar para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo costo de producción.

38 LEAD TIME= LT 2 semanas CODIGO SEMANAS TJ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NECESIDAD DE FABRICACION 400 600 800 300 ALMACEN 550 150 STOCK DE SEGURIDAD 50 NECESIDADES NETAS -100 500 EMISION DE ORDEN PLANIFICADA LEAD TIME= LT 2 semanas

39 CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESA.
Es una función de negocios que proporciona una respuesta a las preguntas de orden del cliente, basado en la disponibilidad de recursos. Genera cantidades disponibles de los productos solicitados y entrega las fechas de vencimiento. Por lo tanto AVAILABLE TO PROMISE (ATP). Apoya prometiendo orden y cumplimiento, con el objetivo de administrar la demanda y compararlo con planes de producción.

40 CONGELACION DEL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION. (MPS)
$ El programa maestro de producción es el fundamento de todos los programas referentes a elementos finales, subconjuntos, componentes y materiales. Por esta razón, los cambios al MPS suelen ser costosos, sobre todo si se alteran las cantidades en el MPS que están a punto de completarse. Los incrementos en una cantidad en el MPS llegan a causar demoras en las entregas a los clientes, o costos excesivos de expedición, debido a la escasez de materiales. Las disminuciones introducidas en las cantidades del MPS pueden dar lugar a que una parte de los materiales o componentes no sea utilizada (POR LO MENOS, MIENTRAS NO SEA SOLICITADA PARA OTRA NECESIDAD) y que cierta capacidad valiosa queda atada para algo que no se requiere. Se producen costos similares cuando se modifican las fechas pronosticadas en las cuales se necesitarán las distintas cantidades del MPS.

41 Por estas razones, muchas empresas, sobre todo las que aplican una estrategia de fabricar para inventario y suelen concentrar sus esfuerzos en las operaciones de bajo costo, acostumbran a CONGELAR una parte de su MPS, es decir, no permiten que se hagan cambios.

42 Tarea 1. Resumen del Programa de producción y asignación de personal. 2. Estudiar a. Planeación agregada b. Plan Maestro de Producción 3. Evaluación. Gracias…

43 3.- Programa de producción y asignación de personal
Programa de operaciones en línea (método del tiempo de agotamiento). Programación de procesos intermitentes. Diagrama de Gantt. Carga finita e infinita, Programación adelante y hacia a tras. Programación en servicios. Programación de la demanda de los clientes Programa de la fuerza de trabajo. M.F. Elisabeth Sánchez Padilla Administración de Operaciones II Universidad Cultural

44 3. Programación de Operaciones en Procesos en Línea (método del tiempo de agotamiento).
Asignan la capacidad de recursos disponibles (equipo, mano de obra y espacio) a proyectos, actividades, tareas o clientes a lo largo del tiempo. Como la programación es una decisión de asignación, utiliza los recursos que las decisiones que se toman sobre instalaciones y planeación agregada vuelven disponibles. La programación debe distinguirse claramente de la planeación agregada. La planeación agregada busca determinar los recursos necesarios mientras que la programación asigna los recursos disponibles a través de la planeación agregada en la mejor forma para cumplir con los objetivos de operaciones. La planeación agregada se hace dentro de un marco conceptual de tiempo de aproximadamente un año, mientras que la programación se realiza dentro de un marco conceptual de algunos meses, semanas o incluso horas.

45 En la programación se busca :
Eficiencia: La eficiencia se logra mediante un programa que mantenga una alta utilización de mano de obra, equipo y espacio. Bajos inventarios: - desafortunadamente pueden ocasionar una baja eficiencia debido a la falta de material disponible o altos tiempos de preparación. Se requiere tomar una decisión de compensación en la programación entre la eficiencia y los niveles de inventario. Buen servicio al cliente: medir por la velocidad con que se satisfacen las demandas de los clientes, ya sea a través del inventario disponible o con tiempos de entrega cortos.

46 Tipos de programación:
1.- Procesos en línea: 2.- Tamaño del lote. 3.- Programación: 4.- Método del tiempo de agotamiento:

47 1.- Procesos en línea: En el caso de estos procesos en línea, el problema de programación se resuelve mediante el diseño de un proceso puesto que el producto, fluye de manera uniforme de una estación de trabajo a otra. Un ejemplo de: Producción de equipos de aire acondicionado, Refrigeradores, Hornos de microondas, Estufas, Dispositivos electrónicos,

48 2.- Tamaño de lote En este caso se supondrá que el tiempo de cambio es un factor significativo y que la producción se programa en lotes. El primer punto de preocupación al programa en línea en lotes de productos múltiples, radica en el cálculo de los tamaños económicos de lotes. Este cálculo requiere de una compensación entre el costo de preparación (cambiar la línea) y el costo de mantener inventarios.

49 3.- Programación Una vez que se han determinado los tamaños de lotes para cada producto, esto nos lleva al problema principal que es la secuencia de los productos en la línea, uno después del otro. Reprogramación…

50 4.- Método del tiempo de agotamiento
Una vez que se han determinado los tamaños de lotes para cada producto, esto nos lleva al problema principal que es la secuencia de los productos en la línea, uno después del otro. Análisis de tiempos…

51 Programación de operaciones en procesos intermitentes
Procesos de fabricación Son aquellos procesos en que los artículos son procesados en lotes pequeños y en ocasiones conforme a las especificaciones Procesos de fabricación: son las instalaciones físicas que deben de tener flexibilidad suficiente para elaborar grand variedad de productos y tamaños Procesos por proyecto: son procesos específicos, requerido para fabricar un producto Procesos de proyecto

52 Diagrama de GANTT Herramienta básica para gestión de proyectos de todo tipo, con la finalidad de representar las diferentes fases, tareas y actividades programada programadas como parte de un proyecto o mostrar una línea de tiempo en las actividades Horizontal: un calendario, escala de tiempo definido en términos de unidad mas adecuada al trabajo, hora, semana, días Vertical: las actividades que constituyen en el trabajo que se va a ejecutar

53 Grafica de Procesos y de Maquina
Ilustra el estado actual de cada trabajo, en relación con la fecha programada para finalizar su fabricación Grafica de Maquina: Ilustra la secuencia de trabajo de las maquinas y también para vigilar el avance de los procesos Ventajas Construcción Es muy sencillo y fácil de entender Su trazado requiere un nivel mínimo de planificación Da una representación global del proyecto Lo manejan los paquetes computacionales Aparte de ser fácil de usar, también lleva por si misma una comunicación valiosa a los usuarios finales Listar las actividades en columna Disponer el tiempo disponible para el proyecto e indicarlo Calcular el tiempo para cada actividad Indicar estos tiempo en forma de barras horizontales Reordenar cronológicamente Ajustar tiempo o secuencia de actividades

54 Carga Finita e Infinita
Carga Infinita Carga Finita Esta se da cuando no importa la carga de trabajo. se utiliza cuando las labores se asignan a centros de trabajo sin tomar en consideración su capacidad. En este tipo de carga es donde se puede contratar horas extras, maquinaria, subcontratar Esta se encuentra condicionada por las instalaciones de la planta, personal y jornadas de trabajo constantes. Esta carga ya nos permite planificar de una forma mas pausada el proceso de fabricación, y sobre factores de producción continuos y el tiempo de fabricación será constante Esta definida como el proceso de asignación de capacidad e implica un proceso de orginizacion para centros de trabajo y maquinas

55 Programación hacia adelante y hacia atrás
Esta comienza el programa tan pronto como se conocen las necesidades Empieza con la fecha de entrega, programando primero la ultima operación de una en una y de orden inverso: Minimizar el tiempo de finalización Minimizar las utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento) Minimizar el inventario del trabajo en curso (mantiene los niveles de inventario bajos) Minimizar el tiempo de espera de los clientes Ejemplo de objetivos a corto plazo

56 PROGRAMACIÓN DE LA DEMANDA DE LOS CLIENTES.
Una forma de administrar la capacidad consiste en programar a los clientes en términos de tiempos de llegada y periodos definidos para el tiempo de servicio. Con este enfoque, la capacidad se mantiene fija y la demanda se nivela para proporcionar un servicio puntual y aprovechar mejor la capacidad. Para esto se utiliza comúnmente tres métodos: 1. Cita. 2. Reservaciones. 3. Acumulación de pedidos

57 1. Cita Es un sistema a base de citas se asignan fechas específicas para brindar servicio a los clientes. Las ventajas de este método son la puntualidad en el servicio al cliente y una elevada utilización de los recursos de servicio. Sin embargo, si se intenta proveer servicios puntuales, debe tenerse cuidado con la duración de las citas a las necesidades individuales del cliente.

58 2. Reservaciones Se emplean cuando el cliente ocupa o utiliza realmente instalaciones relacionadas con el servicio. La principal ventaja de los sistemas de reservaciones es el tiempo de entrega que proporcionan y que permite a los gerentes a planear el uso eficiente de los recursos. Las reservaciones requieren a menudo alguna forma de pago inicial, para reducir el problema en caso de que el cliente decida no presentarse.

59 3. Acumulación de pedidos
Una forma menos precisa de programar el servicio a los clientes consiste en permitir la acumulación de pedidos; esto significa que los clientes nunca saben exactamente cuándo van a empezar a recibir el servicio. Ellos presentan su solicitud de servicio a un empleado, éste recibe el pedido y lo añade a la fila de espera de los pedidos que ya están en el sistema. Se pueden emplear diversas reglas de prioridad para determinar qué pedido deberá atenderse a continuación. La regla habitual es que “a quien llega primero, se atiende primero”, pero si algún pedido implica la rectificación de un pedido anterior, es posible que se le conceda una prioridad más alta.

60 PROGRAMACIÓN DE FUERZA DE TRABAJO
Sistema de programación consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso para cada empleado durante cierto periodo de tiempo. Este método se utiliza cuando los clientes exigen una respuesta rápida y la demanda total puede ser pronosticada con un grado bastante aceptable de precisión. En estas circunstancias, la capacidad disponible se ajusta a fin de satisfacer las cargas de trabajo esperadas para el sistema de servicios. En los programas para la fuerza de trabajo el plan personal se traduce en programas específicos de actividades para cada empleado.

61 PROGRAMACIÓN DE FUERZA DE TRABAJO
Programa de rotación. En el cual los empleados trabajan por rotación en una serie de días u horas laborales. De esta manera, en un periodo de tiempo determinado, todas las personas tienen la misma oportunidad de descansar los días feriados y los fines de semana y de trabajar ya sea durante el día, por la tarde o en la noche. Programa fijo. Que cada empleado trabaje los mismos días y horas todas las semanas. Desarrollo de un programa para la fuerza de trabajo. Este método reduce la cantidad de la capacidad de holgura asignada a los días cuyos requisitos son bajos y obliga a programar primero los días que tienen requisitos altos.

62 Gracias !!!

63 4.- Monitoreo y control de operaciones
Balanceo de líneas Objetivos Método típico Método heurístico Método de peso posicional Secuenciación Medidas de eficiencia Secuenciación de n trabajos en un centro de trabajo Secuenciación de n trabajos en múltiples centros de trabajo. Algoritmo de Johnson Métodos heurísticos Programación entera Asignación de n trabajos a m maquinas M.F. Elisabeth Sánchez Padilla Administración de Operaciones II Universidad Cultural

64 BALANCEO DE RECURSOS

65 En donde se puede aplicar el balanceo de recursos
CASA TRABAJO ESCUELA AMIGOS

66 Se trata de tener un sistema balanceado, en el cual los recursos de nuestro proyecto se encuentren asignados de manera correcta.

67 SE ENTIENDE POR BALANCEO DE RECURSOS QUE NO SE DEBE DE ASIGNAR MAS RECURSOS A UNA ACTIVIDAD QUE A OTRA PERO ESTO TOMANDO EN CUENTA QUE HAY ACTIVIDADES QUE DIFIEREN MUCHO EN LA CONPLEJIDAD DE AMBAS

68 5.- Planeación de los requerimientos de materiales.
Sistema MRP comparado con el sistema de reorden.. Elementos del sistema de MRP La operación de un sistema MRP. Ventajas y desventajas del MRP Sistema del MRP exitoso Planeación de los recursos de manufactura MRPII. Planeación de los recursos de la empresa (ERP). De MRP, MRP II y a ERP Planeación de requerimientos a capacidad (CRP). Programa de carga. MRP en en sector de servicios. Planificación de los recursos de distribución. Estructura de la PRD. Medidas de eficiencia Secuenciación de n trabajos en un centro de trabajo Secuenciación de n trabajos en múltiples centros de trabajo. Algoritmo de Johnson Métodos heurísticos Programación entera Asignación de n trabajos a m maquinas M.F. Elisabeth Sánchez Padilla Administración de Operaciones II Universidad Cultural

69 El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? Y ¿CUÁNDO?, se debe fabricar y/o aprovisionar. El Objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

70

71 El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:
1. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente es para productos terminados. 2. Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillo. Las demandas independientes. La estructura del producto.

72 MRP La base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre : demanda independiente demanda dependiente:

73 Elementos de un sistema MRP
Lista de materiales Control de stocks Plan maestro Compras

74 Ventajas De Las MRP. Entre las ventajas de un sistema MRP se pueden considerar los siguientes ítems: 1. Capacidad para fijar los precios de una manera más competente. 2. Reducción de los precios de venta. 3. Reducción del inventario. 4. Mejor servicio al cliente. 5. Mejor respuesta a las demandas del mercado. 6. Capacidad para cambiar el programa maestro. 7. Reducción de los costos de preparación y desmonte. 8. Reducción del tiempo de inactividad. 9. Suministrar información por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el programa planeado antes de la expedición real de los pedidos. 10. Indicar cuando demorar y cuando agilizar. 11. Demorar o cancelar pedidos. 12. Cambiar las cantidades de los pedidos. 13. Agilizar o retardar la fecha de los pedidos. 14. Ayudar en la capacidad de planeación. 15. Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario

75 MRP II Es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción; implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.

76 ERP Un ERP (Enterprise Resourcing Planning) es un sistema de gestión de negocios que integra totalmente las operaciones e información de todas las áreas operativas y administrativas de una empresa, automatiza los procesos de negocio, y permite controlar y asignar recursos a las actividades que realmente generan valor a tu compañía. Su misión es facilitar la planificación de todos los recursos de la empresa.

77 DRP La plantación de recursos de distribución (DRP) se usa para elaborar un plan escalonado de reabastecimiento del inventario para todos los niveles de la cadena de suministro. Los procedimientos y la lógica DRP son análogos a MKP DRP requiere los siguientes elementos:

78 1. Requerimientos globales, que son iguales a la demanda esperada o los pronósticos de ventas.
2. Niveles mínimos de inventarío para satisfacer los niveles de servicio al cliente. 3. Tiempos de entrega precisos. 4. Definición de la estructura de distribución,

79 6.- Justo a Tiempo Enfoque japonesa de la administración de inventario
La filosofía de la manufactura en JIT Elementos de un sistema JIT Eliminación del desperdicio Mejora continua Los trabajadores Calidad Total Proveedores Distribución Justo a Tiempo Reducción de distancia Mayor flexibilidad Inventario Reducción de la variabilidad Reducción del inventario Reducción del tamaño del lote Reducción de costos. M.F. Elisabeth Sánchez Padilla Administración de Operaciones II Universidad Cultural