Valencia, Septiembre de 2017

Presentación del tema: "Valencia, Septiembre de 2017"— Transcripción de la presentación:

1 Valencia, Septiembre de 2017
Máster Universitario en Diseño y Fabricación Integrada Asistidos por Computador Trabajo Fin de Máster DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN MOLDE PARA LA INYECCIÓN DE BANDAS MODULARES PARA TRANSPORTADORES David Manga Llorente Valencia, Septiembre de 2017 Tutor: Santiago Carlos Gutiérrez Rubert

2 CONTENIDO Objeto, Alcance y Antecedentes Requisitos de diseño
Diseño del molde Simulación del molde Mecanizado de las piezas del molde Prueba del molde Presupuesto Conclusiones y líneas futuras

3 OBJETO DEL PROYECTO Diseñar un molde para la fabricación por inyección de diferentes variantes de una cierta banda modular para transportadores.

4 ALCANCE DEL PROYECTO 1 4 Diseño de las variantes solicitadas por el cliente. Verificación CAE del llenado del molde. 2 5 7 Estudio de las alternativas de diseño del molde. Preparación de código CNC para corte por hilo. Prueba de inyección. 3 6 Diseño del molde. Diseño de electrodos.

5 ANTECEDENTES

6 ANTECEDENTES

7 REQUISITOS DE DISEÑO - PIEZAS
Combinación de diferentes elementos adicionales Lengüetas laterales Aletas inferiores Perfil central Total de 18 variantes diferentes

8 REQUISITOS DE DISEÑO - PIEZAS
Retén de varilla Implementación en banda estándar Cara inferior de la banda Encaje a presión

9 REQUISITOS DE DISEÑO - MOLDE
c 2 cavidades c Posición horizontal ACETAL (POM) Inyectable en 3 materiales

10 REQUISITOS DE DISEÑO - MOLDE
Postizos intercambiables

11 DISEÑO DEL MOLDE - ALTERNATIVAS

12 DISEÑO DEL MOLDE – REDISEÑO PIEZAS

13 DISEÑO DEL MOLDE

14 DISEÑO DEL MOLDE

15 DISEÑO DEL MOLDE Postizos centrales

16 DISEÑO DEL MOLDE Correderas centrales

17 DISEÑO DEL MOLDE Postizos laterales retén de varilla

18 DISEÑO DEL MOLDE Placa de figura lado expulsión

19 DISEÑO DEL MOLDE Placa de figura lado inyección

20 DISEÑO DEL MOLDE Placa sufridera y correderas longitudinales

21 DISEÑO DEL MOLDE Paquete expulsor

22 Condiciones generales
SIMULACIÓN DEL MOLDE 3 tipos de análisis Idoneidad entradas Ventana de proceso Llenado Condiciones generales Modelo Análisis 3D Resolución del análisis Nivel 0 (estándar) Máx. presión de iny. De máquina 13,5MPa Tiempo de inyección Automático Conmutación velocidad/presión

23 SIMULACIÓN DEL MOLDE Idoneidad de las entradas

24 Sistema refrigeración Sistema entrada de material
SIMULACIÓN DEL MOLDE Configuración del molde Sistema refrigeración Diámetro canal 10mm Velocidad de flujo 10L/min Temperatura 25ºC Refrigerante Agua Sistema entrada de material Diámetro canal 7mm Diámetro final conos 2,5mm Tipo de bebedero Frío Diámetro inicial bebedero 4,5mm Diámetro final bebedero 8mm

25 SIMULACIÓN DEL MOLDE Llenado (con parámetros de Ventana de Proceso)
LDPE PP POM

26 SIMULACIÓN DEL MOLDE Llenado (con parámetros de uso habitual) LDPE PP
POM

27 DESESTIMACIÓN RESULTADOS
SIMULACIÓN DEL MOLDE INDICIOS DE ERROR No atrapamientos de gas Diferencias notables entre cavidades DESESTIMACIÓN RESULTADOS POSIBLES CAUSAS DE LOS ERRORES Selección aproximada de materiales Software gratuito limitado ANTECEDENTES CONTRASTADOS DIFIEREN NOTABLEMENTE

28 MECANIZADO DEL MOLDE DISEÑO DE ELECTRODOS

29 MECANIZADO DEL MOLDE CORTE POR HILO Selección de parámetros
Preparación de código CNC Elaboración hojas de proceso

30 MECANIZADO DEL MOLDE

31 PROCEDIMIENTO CONTROL MANUAL PROBLEMA FALLO MECÁNICO
PRUEBA DEL MOLDE OBJETIVO VERIFICAR Operatividad Llenado Calidad PROCEDIMIENTO CONTROL MANUAL Parámetros proceso Apertura -Cierre PROBLEMA FALLO MECÁNICO Rotura machos

32 PRUEBA DEL MOLDE – PRUEBA 1
CAUSAS Retén cara inferior (lado INY) Accionamiento cilindros tras cierre SOLUCIONES Cierre en 2 etapas Rediseño retén

33 PRUEBA DEL MOLDE – PRUEBA 2
Parámetros Máquina Sandretto 220T Material Polipropileno Presión de inyección 60bar Temperatura de inyección 195ºC Presión de compactación 85bar Temperatura del molde 45ºC Tiempo de inyección 1,7s

34 PRESUPUESTO

35 CONCLUSIONES y LÍNEAS FUTURAS
OBJETIVOS FUTUROS Diseño de las piezas satisfactorio Molde versátil Desestimación resultados CAE Operatividad delicada Diseño mejorable Cierre en una etapa Acortar ciclos Robustecer molde IDEAS DE MEJORA Rediseño retén de varilla