HIERROS FUNDIDOS Son Aleaciones de hierro-carbono-silicio (2% y 4% de C y 0.5% y 3% Si). Dependiendo básicamente de la velocidad de enfriamiento pueden.

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1 HIERROS FUNDIDOS Son Aleaciones de hierro-carbono-silicio (2% y 4% de C y 0.5% y 3% Si). Dependiendo básicamente de la velocidad de enfriamiento pueden ocurrir dos tipos de reacciones eutécticas: metaestable y estable. Reacción metaestable.- Las fundiciones que siguen esta reacción se les conoce como fundiciones blancas, produciendo cantidades masivas del frágil y duro carburo de hierro, la velocidad de enfriamiento es rápido. L → γ + Fe3 C Mediante un recocido al hierro blanco se obtiene la fundición maleable; el cual tiene buena resistencia mecánica y ductilidad; durante el tratamiento el carburo de hierro se descompone formando aglomeraciones irregulares pero redondas de grafito. El proceso de recocido en piezas grandes puede durar 6 horas de enfriamiento en el horno, por lo que es un proceso costoso.

2 FUNDICION BLANCA Y MALEABLE
Fundición blanca Fundición maleable Ferrita Grafito Cementita Perlita

3 Reacción eutéctica estable
El lento enfriamiento, los altos contenidos de carbono y de silicio favorecen este tipo de reacción; la fundición gris, dúctil y de grafito compacto se forman por esta reacción. L → γ + grafito FUNDICION GRIS Es la más común de las fundiciones; tiene un costo relativamente bajo; facilidad a ser fundido. Este material no se suelda con facilidad debido a que puede agrietarse; pero tal tendencia se puede evitar si se precalienta la pieza. Desventajas mecánicas: Las celdas de grafito representan un punto de nucleación y concentración de esfuerzos, por lo que, poseen una baja resistencia mecánica y tiene un comportamiento frágil.

4 FUNDICION GRIS Ventajas mecánicas: Las hojuelas no actúan como intensificadores de esfuerzo bajo cargas a compresión, por lo que puede ser de 3 a 4 veces mayor que a tensión. La maquinabilidad es excelente puesto que las hojuelas actúan como rompedores de viruta. La resistencia al desgaste es buena puesto que las hojuelas absorben y retienen lubricante y el grafito en blando y resbaloso. Excelentes características de absorción de vibración.

5 Clasificación de la fundición gris: La fundición gris se clasifica en siete tipos.
El grupo VII se subclasifica se clasifica en cinco tipos: A, B, C, D y E. El tipo A en el cual las hojuelas están distribuidos uniformemente con orientación al azar, es el tipo que se prefiere para aplicaciones mecánicas.

6 Designación de la fundición gris
Las fundiciones grises suelen clasificarse de acuerdo a la resistencia nominal a la tensión del hierro. Una fundición gris clase 20 tiene una resistencia nominal a la tensión de 20 kpsi.

7 Fundición dúctil o nodular
Se produce tratando hierro líquido con magnesio o cerio, ocasionando el crecimiento de grafito esferoidal durante la solifificación. Etapas para conseguir este metal: a.- Desulfuración: El grafito ocasiona el crecimiento del grafito en forma de hojuelas, por lo tanto, se debe fundir chatarra de alta calidad o adicionar CaO. b.- Nodulación: Añade magnesio que elimina el azufre y oxigeno remanente en el líquido. c.- Inoculación: El magnesio provoca la formación de carburos de hierro blanco. Se debe inocular el hierro agregando aleaciones de ferrosilicio. Propiedades: Comparada con la fundición gris, la dúctil tiene excelente resistencia, ductilidad y tenacidad.

8 Microestructura de las fundiciones
Fundición gris Hojuelas de grafito Hierro dúctil Ferrita Grafito Fundición de grafito compacta Perlita Grafito irregular

9 MICROESTRUCTURAS Fundición gris: 100X Fundición gris: 100X

10 MICROESTRUCTURAS Aumento: 100X Aumento: 100X Aumento: 100X