PROCESOS TECNOLÓGICOS DE MANUFACTURA

Presentación del tema: "PROCESOS TECNOLÓGICOS DE MANUFACTURA"— Transcripción de la presentación:

1 PROCESOS TECNOLÓGICOS DE MANUFACTURA
Seminario 3: Tipos de elaboraciones por superficies.

2 Tipos de elaboraciones por superficies en
SUMARIO: Tipos de elaboraciones por superficies en función de los requisitos de precisión.

3 establecimiento de las elaboraciones por
Objetivos: Realizar los pasos necesarios para el establecimiento de las elaboraciones por superficies en función de sus requisitos de precisión.

4 Fundamentos de los Procesos Tecnológicos.
Bibliografía: Material de estudio para la asignatura Fundamentos de los Procesos Tecnológicos. [Lic. Orgen López González. MSc. Osvaldo Posada Ortega] Moodler.

5 Tipos de elaboraciones por superficies en función de los requisitos de precisión.
La proyección del proceso de elaboración de un artículo requiere, una vez establecidos los requisitos de precisión de la selección de los Itinerarios Previos. Se entiende por Itinerarios Previos, a la secuencia general de operaciones tecnológicas (con sus etapas), que permitirán transformar dicha superficie en bruto a elaborada. Este concepto indica, que por cada superficie que posea la pieza habrá que seleccionar un itinerario previo.

6 Ejemplo 1: Representación de un árbol que soporta un tirante de suspensión, con dureza superficial de 50 HRc después del tratamiento térmico de temple y revenido, cuyos requisitos aparecen en la figura. Se partirá de una pieza bruta laminada. Ø45--- IT-12 Ra 12,5 Torneado de desbaste Ø 30 h6-----IT- 6 Ra 0,8 Torneados de desbaste . Torneado de semiacabado. Rectificados previos. Rectificados de acabado Rectificados de acabado fino.

7 Importante Torneado En los casos en que debido a los requisitos de precisión de la superficie de la pieza, la misma se termina en este proceso pero en una etapa posterior al desbaste, entonces se aplicarán sobre dicha superficie las etapas de desbaste y acabado sin pasar por la etapa de semiacabado, pues esta última se realiza cuando la superficie necesita por sus requisitos de precisión de otra operación tecnológicas posterior al torneado para su terminación. En el caso, la etapa de acabado fino se realiza sobre superficies con dureza superficial inferior a los 40 HRc, o sea, en aquellas que no han sido tratadas térmicamente por temple.

8 Ejemplo 2: Buje con brida de acero, con tratamiento térmico por encima de 50 HRc, cuyos requisitos se encuentran en la figura. Se partirá de una pieza bruta laminada. Sup. Exterior: Ø60---IT- 12 Ra 12,5 Torneado de desbaste Ø50----IT- 6 Ra 0,8 Torneados de desbaste Toneado de semiacabado Rectificado previo Rectificado de acabado Rectificado de acabado fino

9 Rectificado de acabado
Sup. Interior: Ø IT- 7 Ra 1,6 Taladrado Retaladrado Barrenado Rectificado previo Rectificado de acabado Cil. Int. Debaste Cil. Int. Semi Acabado

10 Ejemplo 3: Rueda dentada sin cubo cuyo material es acero, con tratamiento térmico de temple (56 HRc), pieza bruta forjada y cuyos requisitos aparecen en la figura . Sup. Exterior: Ø IT- 7 Ra 1,6 Torneados de desbaste Torneado de semiacabado Rectificados previo Rectificado de acabado.

11 Sup. Interior: Ø 110 ---- IT- 6 Ra 0,8 Mandrilados de desbaste
Mandrilado de semiacabado Rectificado previo. Rectificado de acabado. Rectificado de acabado fino.

12 Sup. Plana Chavetero: 30---- IT-6---Ra 0,8 8----IT-9--- Ra 1,6
Refrentado de desbaste Refrentado de acabado Rectificado previo Rectificado de acabado . Rectificado de acabado fino. Chavetero: 8----IT-9--- Ra 1,6 Mortajado de desbaste Mortajado de acabado O brochado.

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15 Grado de forma geométrica
Tabla III. Procesos de elaboración mediante los cuales se pueden obtener superficies exteriores de revolución. Tabla. Procesos de elaboración mediante los cuales se pueden obtener superficies exteriores de revolución. Tipo de elaboración Capa defectuosa (mm) Medida lineal Grado de forma geométrica Rugosidad en Ra Torneado Desbaste 120 – 60 IT 14 – IT 12 XI – X 50 – 12,5 Semiacabado 50 – 20 IT 12 – IT 11 X – IX 25 – 6,3 Acabado 30 – 20 IT 10 – IT 9 VIII – VII 12,5 – 3,2 Acabado fino 10 – 5 IT 9 – IT 7 VII 1,6 – 0,8 Rectificado Previo 20 IT 9 3,2 – 1,6 15 – 5 IT 8 – IT 7 VI 5 IT 6 – IT 5 VI – V 0,8 – 0,2 Superacabado 5 – 3 IT 5 – IT 4 V – IV 0,8 – 0,05 Rodado – IT 10 – IT 5 VII – V 1,6 – 0,1

16 Grado de forma geométrica
 Tabla IV. Procesos de elaboración mediante los cuales se pueden obtener superficies interiores de revolución. Tabla. Procesos de elaboración mediante los cuales se pueden obtener superficies interiores de revolución. Tipo de elaboración Capa defectuosa (mm) Medida lineal Grado de forma geométrica Rugosidad en Ra Taladrado y retaladrado 70 – 25 IT 14 – IT 11 X – IX 25 – 6,3 Barrenado 50 – 30 IT 12 – IT 10 12,5 – 3,2 Mandrilado Desbaste 100 – 60 IT 14 – IT 12 IX 25 – 12,5 Semiacabado 50 – 20 IT 11 VIII Acabado 30 – 15 IT 10 – IT 9 VII 6,3 – 3,2 Acabado fino 10 – 4 IT 8 – IT 6 VI – V 1,6 – 0,4 Rectificado Previo 20 IT 9 3,2 15 – 5 IT 8 – IT 7 VI 1,6 – 0,8 5 IT 6 V 0,8 – 0,2 Escariado 25 – 15 IT 11 – IT 10 VIII – VII 10 IT 9 – IT 8 VII – VI 1,6 IT 7 – IT 6 0,8 Brochado VIII – VII 10 – 5 Calibrado – IT10 – IT 5 1,6 – 0,1 Superacabado 5 – 3 IT 5 – IT 4 V – IV 0,8 – 0,05

17 Grado de forma geométrica
Tabla V. Procesos de elaboración por arranque de virutas mediante los cuales se pueden obtener superficies planas. Tabla . Procesos de elaboración por arranque de virutas mediante los cuales se pueden obtener superficies planas. Tipo de elaboración Capa defectuosa (mm) Medida lineal Grado de forma geométrica Rugosidad en Ra Acepillado y Fresado Desbaste 100 – 50 IT 14 – IT 9 XI – IX 25 – 12,5 Acabado 50 – 20 IT 11 – IT 8 X – VIII 6,3 – 1,6 Acabado fino 30 – 10 IT 9 – IT 7 VIII – VI 1,6 – 0,8 Rectificado Previo 20 IT 9 VII 3,2 15 – 5 IT 8 – IT 7 VI 5 IT 6 V 0,8 – 0,2 Refrentado IT 14 – IT 11 XI – X IT 12 – IT 9 XI – VIII 12,5 – 3,2 IT 10 – IT 8 3,2 – 0,8 Brochado 50 – 10 Superacabado IT 5 IV – II