Cierre/Etiquetado Empleado autorizado

Presentación del tema: "Cierre/Etiquetado Empleado autorizado"— Transcripción de la presentación:

1 Cierre/Etiquetado Empleado autorizado
Esta sesión abarca el procedimiento de seguridad denominado "Cierre/etiquetado" requerido por la norma de la OSHA sobre Control de fuentes de energía peligrosa. Esto forma parte de su capacitación para convertirse en un "empleado autorizado", un empleado que mantiene o repara máquinas y equipos.

2 Objetivos de la sesión Como empleado autorizado, usted podrá:
Reconocer fuentes de energía peligrosas Comprender las responsabilidades hacia otros empleados Controlar la energía peligrosa mediante el cierre/etiquetado Los objetivos principales de esta sesión incluyen capacitarlo como empleado autorizado para que pueda: Reconocer las fuentes de energía peligrosa, para saber en qué casos las máquinas y los equipos pueden representar un peligro para los demás; Comprender sus responsabilidades hacia otros empleados al garantizar la seguridad de éstos; y Controlar las fuentes de energía peligrosa siguiendo los procedimientos de cierre/etiquetado.

3 ¿Qué es la energía peligrosa?
A menudo invisible Electricidad cargada y almacenada Partes de equipos o máquinas en movimiento ¿Qué es la energía peligrosa? Es importante que conozca las fuentes posibles de energía peligrosa para poder protegerse y proteger a los demás empleados. La energía peligrosa es: A menudo invisible, con lo cual uno no advierte de inmediato la presencia de un peligro; Electricidad cargada o almacenada; o Partes de máquinas o equipos que se siguen moviendo, o podrían moverse, después del apagado. Piense algunos ejemplos de energía peligrosa en su lugar de trabajo, incluidos equipos o máquinas que puedan ocasionar lesiones incluso después de apagarlos.

4 ¿Qué es la energía peligrosa? (cont.)
Energía almacenada en equipos Calor Gravedad Neumática, hidráulica, presión de agua y aire Vapor Química Una de las categorías principales de la energía peligrosa es la energía almacenada en máquinas o equipos después de que se apaga la maquinaria. Algunos ejemplos incluyen: Calor; La fuerza de gravedad podría hacer que la maquinaria se siga moviendo; Presión de aire u otros fluidos, como sucede en los equipos neumáticos o hidráulicos; Vapor, como el que queda en una tubería después del apagado; o Sustancias químicas que quedan bajo presión o están sujetas a la fuerza de gravedad.

5 Lesiones de la energía peligrosa
7.600 lesiones por año El 80% de los trabajadores no apagan los equipos Causas: Arranque inesperado Liberación de energía almacenada La liberación de energía peligrosa puede ocasionar lesiones muy graves. De aquí la importancia de los procedimientos de cierre/etiquetado. Cada año, se producen unas lesiones a causa de accidentes de energía peligrosa relacionados con la electricidad. Las lesiones incluyen electrocución, quemaduras, amputación, cortes, escaldadura y aplastamiento. Muchas de estas lesiones podrían evitarse simplemente apagando el equipo y asegurándose de que permanezca apagado antes de trabajar en él. De hecho, un estudio del gobierno demostró que el 80 por ciento de los trabajadores no apagan los equipos antes de realizar operaciones de mantenimiento o reparación. Las causas principales de estos tipos de lesiones son: Arranque inesperado del equipo. Liberación de energía almacenada en una máquina o parte del equipo; u Omisión de los procedimientos de cierre o etiquetado de la máquina o el equipo.

6 Control de la energía peligrosa
Cierre y etiquetado Evitan que la maquinaria o los equipos sean encendidos Evitan que alguna parte de la maquinaria o el equipo se mueva Proporcionan un medio de advertencia (etiqueta) Como empleado autorizado, tiene la responsabilidad de saber cómo controlar la energía peligrosa. Aquí se incluyen algunas formas para lograrlo: Primero, siga los procedimientos de cierre y etiquetado; es decir, utilice dispositivos que impidan el acceso a fuentes de energía peligrosa o adviertan su presencia; Evite el encendido de máquinas o equipos durante las operaciones de mantenimiento y reparación; Evite el movimiento de partes de las máquinas y los equipos, por lo general, mediante dispositivos de bloqueo; y Proporcione un medio de advertencia para los demás, por lo general, mediante etiquetas de advertencia, cuando no fuera posible bloquear las partes móviles o los controles. ¿Alguna vez ha estado en una situación en la que se encendiera una máquina o se moviera una pieza del equipo de manera inesperada? A veces, una situación así da mucho miedo y demuestra por qué es tan importante prevenirla.

7 Reglamentaciones de Cierre/Etiquetado
Título 29 del Código de Regulaciones Federales, artículo Un “empleado autorizado” es quien repara la maquinaria Un “empleado afectado” es quien opera la maquinaria “Otro empleado” es aquel que está cerca de la maquinaria y los equipos Nuestro programa de cierre/etiquetado obedece a requerimientos legales, específicamente al Título 29 del Código de Regulaciones Federales, Artículo , y es regulado por la Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo (OSHA, por sus siglas en inglés). Los siguientes empleados deben estar capacitados para realizar procedimientos de cierre/etiquetado: "Empleados autorizados": los que realizan operaciones de mantenimiento y reparación de máquinas y equipos. "Empleados afectados": los que operan las máquinas y los equipos, pero no realizan operaciones de mantenimiento y reparación (para hacer ambas cosas, se debe ser un "empleado autorizado".) Por último, hay "otros empleados" que deben recibir una capacitación adecuada. Estos empleados son trabajadores que no operan ni reparan las máquinas o los equipos pero desempeñan otras funciones en áreas próximas y deben conocer los procedimientos de control de energía.

8 Empleado autorizado Capacitado para realizar procedimientos de cierre y etiquetado Ningún otro empleado puede colocar o quitar dispositivos de cierre o etiquetado El importante que comprenda lo que significa ser un "empleado autorizado". Primero, un empleado autorizado está especialmente capacitado para reconocer fuentes de energía peligrosa y realizar procedimientos de cierre o etiquetado. Segundo, un empleado autorizado es el único tipo de empleado que puede realizar procedimientos de cierre/etiquetado y colocar o quitar dispositivos de bloqueo y etiquetas. Ningún otro empleado puede hacer esto.

9 Responsabilidades del empleado autorizado
Reparar o realizar el mantenimiento de los equipos en el momento oportuno Asegurar que todas las fuentes de energía estén cerradas Probar el equipo para verificar que la energía residual esté disipada Colocar etiquetas en el equipo Aquí se muestran las responsabilidades principales de un empleado autorizado: Reparar o realizar el mantenimiento de los equipos en el momento oportuno; Asegurarse de que todas las fuentes de energía peligrosa estén bloqueadas; Probar el equipo para verificar que la energía residual se haya disipado; y Colocar etiquetas de advertencia en el equipo para asegurarse de que los demás empleados no lo enciendan por error cuando se realicen operaciones de mantenimiento o reparación.

10 Responsabilidades del empleado autorizado (cont.)
Obtener asistencia cuando sea necesario Quitar candados y/o etiquetas después del cierre/etiquetado Coordinar las reparaciones en varios turnos Otras responsabilidades clave del empleado autorizado incluyen: Obtener asistencia cuando resulte necesario al reparar máquinas o equipos. Una buena manera de garantizar la seguridad es contar con otro par de ojos y oídos para detectar los peligros. Quitar los dispositivos de bloqueo o las etiquetas después del mantenimiento o la reparación y comunicar la finalización de estas tareas a los demás empleados. Recuerde que los empleados autorizados son los únicos que pueden quitar los dispositivos de bloqueo o las etiquetas. Por último, los empleados autorizados deben coordinar las tareas de reparación que se extiendan más allá de un turno. Por lo general, los empleados autorizados del primer turno deben quitar los dispositivos de bloqueo o etiquetado y asegurarse de que los empleados autorizados del siguiente turno coloquen sus propios dispositivos

11 Empleado afectado Opera la maquinaria o los equipos
Está al tanto de los procedimientos de control de la energía Ahora hagamos a un lado las responsabilidades del empleado autorizado y analicemos las responsabilidades de un "empleado afectado". Un empleado afectado opera las máquinas o los equipos, pero no es responsable de su mantenimiento o reparación. Aun así, los empleados afectados deben estar capacitados para conocer el objetivo y el uso de los procedimientos de control de energía. Esto permite garantizar que un operador no active por error las máquinas o los equipos cuando están cerrados o etiquetados.

12 Responsabilidades del empleado afectado
Notificar a mantenimiento cuando los equipos necesitan reparaciones o ajustes Dejar todos los dispositivos de cierre/etiquetado en su sitio Verificar que sea seguro operar el equipo cumpliendo con el cierre/etiquetado Cumplir con todas las reglas de seguridad mientras opera el equipo Los empleados afectados tienen responsabilidades importantes en relación con los procedimientos de cierre/etiquetado. Primero, son los que deben notificar al personal de mantenimiento de la necesidad de realizar operaciones de reparación o mantenimiento en un equipo. Cuando se está reparando una máquina, los empleados afectados deben dejar todos los dispositivos de cierre/etiquetado en su lugar. Los empleados afectados deben verificar que el uso de las máquinas o los equipos sea seguro al finalizar los procedimientos de cierre/etiquetado. Por úlitmo, los empleados afectados deben respetar todas las normas de seguridad al operar el equipo.

13 Responsabilidades de la empresa
Asegurar que no quede energía en los equipos Asegurar el conocimiento pleno de los empleados Proporcionar niveles adecuados de capacitación Revisar la eficacia del programa Mantener y revisar el programa Impartir las medidas disciplinarias adecuadas Nuestra compañía tiene ciertas responsabilidades importantes con respecto al control de las fuentes de energía peligrosa. Debemos asegurarnos de que las máquinas o los equipos no tengan corriente al momento de realizar operaciones de reparación o mantenimiento. Debemos asegurarnos de que los empleados conozcan las fuentes de energía peligrosa y sepan cómo evitar este tipo de lesiones. Debemos proporcionarles a los empleados el nivel de capacitación adecuado, de acuerdo con su categoría de empleado "autorizado", "afectado" u "otro". Debemos revisar en forma periódica nuestro programa de control de energía peligrosa para garantizar su eficacia. Debemos mantener nuestro programa y modificarlo según corresponda. Y, por último, debemos adoptar las medidas disciplinarias que correspondan en el caso de que los empleados no respeten los procedimientos de control de energía peligrosa establecidos.

14 Dispositivo para aislamiento de energía
Aísle el equipo de la fuente de energía Dispositivo para aislamiento Disyuntor Válvula de presión Bloqueo de máquina Ahora examinemos algunos de los dispositivos y procedimientos que se deben emplear para implementar el cierre/etiquetado. Un dispositivo de aislamiento de energía sirve para aislar la maquinaria o el equipo de su fuente de energía. Antes de realizar cualquier operación de reparación o mantenimiento en una máquina, y ante la posibilidad de que la máquina cause una lesión al encenderse o liberar energía de manera inesperada, utilice un dispositivo de aislamiento. Algunos ejemplos de dispositivos de aislamiento de energía incluyen: Un disyuntor; Una válvula de presión, como la válvula de tubería que se muestra aquí; o Un bloqueo de máquina.

15 Dispositivo de cierre Candado Bloque Cadena
Enganche para múltiples candados Cubiertas para válvulas de rueda Cubiertas para válvulas de bola Un dispositivo de cierre sirve para impedir el acceso físico a los controles de una máquina o un equipo. Existen muchos tipos de dispositivos de cierre diferentes que se pueden utilizar, según la situación, pero todos deben poder trabarse. Además, todos los dispositivos de cierre deben ser lo suficientemente duraderos y resistentes como para resistir los intentos de abrirlos o destrabarlos. Algunos ejemplos incluyen: Un candado, Un bloque, Una cadena, Un enganche para varios candados, Una cubierta para válvulas de rueda, y Una cubierta para válvulas de bola.

16 Dispositivo de etiquetado
Dispositivos sólo de advertencia Legibles Firmemente ajustados Resistentes al deterioro Sólo pueden ser removidos por un empleado autorizado Un dispositivo de etiquetado se utiliza cuando resulta imposible emplear un dispositivo de cierre. Los dispositivos de etiquetado se utilizan a efectos de advertencia únicamente; no controlan las fuentes de energía peligrosa; Deben ser legibles y claros de modo tal que cualquier persona que trabaje cerca de éstos pueda advertir su presencia y entenderlos; Se los debe sujetar firmemente al dispositivo de aislamiento, en el mismo lugar en el que se colocaría el dispositivo de cierre; Deben ser resistentes al deterioro para que no se arruguen ni queden ilegibles; Y, por último, los únicos que pueden quitar los dispositivos de etiquetado son los "empleados autorizados".

17 Requisitos para los dispositivos
Deben ser: Duraderos Estandarizados Grandes Identificables Todos los dispositivos de cierre/etiquetado deben compartir ciertas características: Deben ser duraderos y resistentes a las condiciones del entorno en el que se encuentren; Deben estandarizarse por color, tamaño y forma, de modo que los empleados puedan reconocerlos con facilidad; Deben ser lo suficientemente sólidos como para que no se los pueda quitar por accidente; y Deben poder identificarse como dispositivos de seguridad mediante leyendas tales como "No usar", "No encender" o "No energizar".

18 Equipos característicos de cierre/etiquetado
Prensas Sierras a motor Cintas transportadoras Bombas Equipos de producción Compresores de residuos Cualquier máquina o equipo que tenga o almacene energía peligrosa está sujeto a los procedimientos de cierre/etiquetado. Algunos ejemplos incluyen: Prensas, Sierras a motor, Cintas transportadoras, Bombas, Equipos de producción, y Compresores de residuos.

19 Cuándo usar dispositivos de cierre/etiquetado
Al reparar o hacer el mantenimiento de maquinaria o equipos Cuando hay energía peligrosa Cuando puede ocurrir un arranque inesperado ¿Cuándo deben implementarse los procedimientos de cierre/etiquetado? Se los debe implementar en los siguientes casos: Cuando se realicen operaciones de reparación o mantenimiento en una máquina o un equipo. Cuando haya energía peligrosa, como, por ejemplo, electricidad de un tomacorrientes, un generador o una batería, y Cuando exista la posibilidad de que se encienda la máquina o el equipo, como en el caso de que el operador de una máquina intentara arrancar una máquina sin darse cuenta de que se la está reparando. Recuerde tener en cuenta todas las fuentes posibles de energía peligrosa y no ponga en riesgo la seguridad de sus compañeros al no solicitar el cierre/etiquetado correspondiente. Una buena regla a seguir es: Ante la duda,¡ciérrelo!

20 Acciones que provocan el cierre/etiquetado
Quitar o pasar por alto un dispositivo de seguridad Cualquier parte del cuerpo está en peligro Exposición a energía peligrosa Tenga en mente las acciones y circunstancias que provocan los procedimientos de cierre/etiquetado. En esencia, siempre que exista la posibilidad de que un empleado sufra lesiones a causa del equipo durante su apagado, se debe cortar la alimentación y cerrarlo. Aquí hay algunos ejemplos de estos casos: Quitar o pasar por alto un dispositivo de seguridad durante operaciones de reparación o mantenimiento; Poner en peligro cualquier parte del cuerpo durante operaciones de reparación o mantenimiento; y Quedar potencialmente expuesto a energía peligrosa al realizar operaciones de reparación o mantenimiento.

21 Excepciones de cierre/etiquetado
Trabajos donde no hay energía peligrosa Actividades llevadas a cabo durante procesos de producción rutinarios Trabajos en dispositivos controlados por cable Operaciones de perforación en caliente (hot tap) en las que no es factible el cierre En ocasiones, hay excepciones a los requerimientos de cierre/etiquetado. Algunos ejemplos de estas excepciones son: Trabajo en lugares donde no exista la posibilidad de que se libere energía peligrosa. Ajustes de rutina en una máquina que fueran parte del funcionamiento normal. Éstos no requieren operaciones de cierre, pero conviene que haya una segunda persona cerca de un dispositivo de desconexión que pueda apagar el equipo mientras la primera persona trabaja en él. Un equipo controlado por un cable de alimentación que no requiere cierre/etiquetado porque la energía se controla desenchufando el cable. No obstante, existen dispositivos de cierre que se colocan en la conexión macho de un enchufe eléctrico y resultan útiles para descartar cualquier posibilidad de que se enchufe el equipo de manera inesperada mientras se lo está reparando. Por último, las operaciones de "conexión en caliente" (hot tap) que podrían apagar una planta no están sujetas a procedimientos de cierre/etiquetado si esto pudiera afectar el funcionamiento de toda la planta.

22 Procedimiento de cierre/etiquetado
Notificar a los empleados afectados Desconectar los equipos energizados Aislar de los equipos las fuentes de energía Cerrar o etiquetar el dispositivo para aislamiento de energía Liberar la energía almacenada Probar Cuando realicen procedimientos de cierre/etiquetado, los empleados autorizados deben seguir estos pasos básicos antes de realizar operaciones de reparación o mantenimiento en máquinas o equipos energizados: Primero, se les debe notificar a los empleados afectados de las actividades de cierre/etiquetado programadas. Luego, se debe apagar la máquina o el equipo. A continuación, la máquina o el equipo debe aislarse de todas las fuentes de energía. El dispositivo de aislamiento de energía se cierra o etiqueta. Toda la energía almacenada del equipo debe liberarse o contenerse. Por último, se prueba la máquina intentando arrancarla, a fin de garantizar que el aislamiento y la desenergización se hayan realizado con éxito.

23 Procedimiento para volver a poner en marcha
Limpiar e inspeccionar el área de trabajo Quitar al personal del área de puesta en marcha y notificar a los empleados afectados acerca de este proceso Quitar los dispositivos de cierre y volver a energizar la máquina Volver a poner en marcha la maquinaria o los equipos Los procedimientos de puesta en marcha después del cierre/etiquetado son tan importantes para la seguridad como el apagado y la desenergización iniciales. Aquí se muestran los procedimientos básicos que se deben seguir para volver a poner en marcha el equipo: Primero, inspeccione el equipo con detenimiento. Asegúrese de que se hayan quitado los elementos que no sean esenciales, tales como herramientas o piezas viejas, y que todos los componentes estén intactos. La inspección debe realizarse antes de quitar cualquier dispositivo de cierre/etiquetado. Luego, asegúrese de que no haya ningún empleado alrededor del equipo. Avíseles a todos los empleados afectados que se quitarán los dispositivos de cierre/etiquetado y que se volverá a poner en marcha el equipo. Recién entonces se pueden quitar los dispositivos de cierre/etiquetado. Reactive los dispositivos de aislamiento que se hayan desactivado. Por último, ponga en marcha la maquinaria o el equipo.

24 Puntos clave para recordar
La energía peligrosa es riesgosa y letal Use cierre/etiquetado cada vez que pueda ocurrir una puesta en marcha o una liberación de energía almacenada inesperada Cumpla con los procedimientos de cierre/etiquetado y de nueva puesta en marcha Mantenga informados a todos Aquí se muestran los puntos clave que debe recordar de esta sesión de formación sobre cierre/etiquetado: Primero, la energía peligrosa puede ocasionar lesiones e incluso la muerte. La omisión de los procedimientos de cierre de los equipos es una de las causas principales de las muertes y las lesiones que se producen en el lugar de trabajo. Los empleados deben seguir los procedimientos de seguridad siempre que realicen operaciones de reparación o mantenimiento en máquinas y equipos. Utilice dispositivos de cierre/etiquetado cuando exista la posibilidad de que la máquina se encienda o libere energía almacenada de manera inesperada. No se arriesgue. Recuerde la regla de seguridad que vimos antes: Ante la duda,¡ciérrelo! Siempre siga los procedimientos adecuados de cierre/etiquetado y puesta en marcha. No corte camino para ahorrar tiempo o porque considere que los procedimientos no son necesarios. La seguridad de todos está en juego. Por último, recuerde informar a todos los empleados afectados y otros empleados sobre los procedimientos de cierre/etiquetado. Explíqueles lo que está haciendo y por qué ese procedimiento es importante para su seguridad. Así finaliza esta sesión de formación sobre cierre/etiquetado.