REVISION DE EQUIPOS DE APLICACIÓN DE FITOSANITARIOS

Presentación del tema: "REVISION DE EQUIPOS DE APLICACIÓN DE FITOSANITARIOS"— Transcripción de la presentación:

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2 REVISION DE EQUIPOS DE APLICACIÓN DE FITOSANITARIOS

3 NORMATIVA APLICABLE LEY DE SANIDAD VEGETAL REGISTRO DE MAQUINARIA
Medios en condiciones de utilidad, eficacia y seguridad REGISTRO DE MAQUINARIA DIRECTIVA CE DE USO SOSTENBLE Obligación de inscripción en ROMA Obligación de formación y de inspecciones de equipos

4 Ley 43/2002 de 20 Noviembre de Sanidad Vegetal
Fines: Prevenir los riesgos que para la salud de las personas y animales, y contra el medio ambiente puedan derivarse del uso de los fitosanitarios Garantizar que los medios de defensa fitosanitaria reúnan las debidas condiciones de utilidad, eficacia y seguridad

5 NORMATIVA APLICABLE: DIRECTIVA 2009/128/CE
MARCO DE ACTUACIÓN COMUNITARIA PARA CONSEGUIR UN USO SOSTENIBLE DE LOS PLAGUICIDAS Formación, venta de plaguicidas, información y sensibilización Equipos de aplicación: inspecciones de los equipos en uso Prácticas y usos específicos: pulverización aérea, manipulación y almacenamiento Gestión integrada de plagas…..

6 APLICACIÓN EN ESPAÑA DIRECTIVA 2009/128/CE
Real Decreto 1702/2011, de inspecciones periódicas de los equipos de aplicación de productos fitosanitarios. Real Decreto 1311/2012, por el que se establece el marco de actuación para conseguir un uso sostenible de los productos fitosanitarios

7 Obligatoriedad de inscripción de todos los equipos de :
NORMATIVA APLICABLE: R.D. 1013/2009 de CARACTERIZACIÓN Y REGISTRO DE MAQUINARIA AGRÍCOLA Obligatoriedad de inscripción de todos los equipos de : Equipos de tratamientos fitosanitarios arrastrados o suspendidos, de cualquier capacidad o peso (apartado h) del Anexo II )

8 INSPECCIONES. EQUIPOS A REVISAR
Equipo de aplicación de productos fitosanitarios (EAPF): cualquier máquina destinada específicamente a la aplicación de productos fitosanitarios, incluidos los elementos y dispositivos que sean fundamentales para su correcto funcionamiento (Art. 2ª RD1702/2011 y art 3d RD 1311/2012)

9 INSPECCIONES. EQUIPOS A REVISAR
Pulverizadores hidráulicos(barras o pistolas) Pulverizadores hidroneumáticos

10 INSPECCIONES. EQUIPOS A REVISAR
Pulverizadores neumáticos Pulverizadores centrífugos Espolvoreadores

11 INSPECCIONES.PERIODICIDAD Y PRIORIDADES
Todos los equipos que deban pasar inspección lo harán, al menos una vez, antes de 26 de Noviembre de 2016. Todos los equipos nuevos, adquiridos después de la entrada en vigor del RD 1702/2011, deberán inspeccionarse, al menos una vez, dentro del plazo de los cinco primeros años

12 INSPECCIONES.PERIODICIDAD Y PRIORIDADES
¿Con que periodicidad habrá que pasar inspección? Cada 5 años hasta 2020 Cada 3 años después Equipos de mayor utilización de uso de fitosanitarios cada 3 años

13 INSPECCIONES INPECCIÓN . PARTE COMÚN ESTADO DE LIMPIEZA TOMA DE FUERZA
BOMBA AGITACIÓN DEPÓSITO LUÍQUIDO PULVERIZACIÓN TUBOS Y MANGUERAS SISTEMAS DE MEDIDA Y DE REGULACIÓN TUBERÍAS RÍGIDAS Y FLEXIBLES FILTROS BARRA DE PULVERIZACIÓN

14 INSPECCIONES PARTE ESPECÍFICA: PULVERIZADORES HIDRÁULICOS
PARTE ESPECÍFICA: PISTOLAS DE PULVERIZACIÓN PARTE ESPECÍFICA: PULVERIZADORES HIDRONEUMÁTICOS PARTE ESPECÍFICA:PULVERIZADORES NEUMÁTICOS PARTE ESPECÍFICA: ESPOLVOREADORES

15 INSPECCIONES. LIMPIEZA DE LA MÁQUINA
MAL BIEN

16 INSPECCIONES. ELEMENTOS TRANSMISIÓN DE POTENCIA

17 INSPECCIONES. ELEMENTOS TRANSMISIÓN DE POTENCIA. SUJECIÓN

18 INSPECCIONES. BOMBA La capacidad de la bomba debe ser suficiente, 90% del caudal nominal original, o se puede comprobar por método visual

19 INSPECCIONES. BOMBA. PULSACIONES
No se deben producir pulsaciones visibles

20 INSPECCIONES. BOMBA. PRESENCIA DE VÁLVULA DE SEGURIDAD
Presencia y adecuada al rango de presiones de trabajo

21 INSPECCIONES. BOMBA. PRESENCIA DE VÁLVULA DE SEGURIDAD
Ausencia de fugas

22 INSPECCIONES. AGITACIÓN
Agitación en todo el depósito

23 INSPECCIONES. DEPÓSITO. FUGAS

24 INSPECCIONES. DEPÓSITO. FILTRO DE LLENADO

25 INSPECCIONES. DEPÓSITO.COMPENSACIÓN DE PRESIONES

26 INSPECCIONES. DEPÓSITO. INDICADOR DE NIVEL

27 INSPECCIONES. DEPÓSITO. SISTEMA DE VACIADO

28 INSPECCIONES. DEPÓSITO. VÁLVULA ANTIRRETORNO
El sistema antirretorno, debe funcionar correctamente

29 INSPECCIONES. DEPÓSITO INCORPORADOR DE PRODUCTO
En caso de tener incorporador de producto ha de funcionar correctamente

30 INSPECCIONES. DEPÓSITO DE LIMPIEZA DE ENVASES
En caso de tener depósito de limpieza de envases ha de funcionar correctamente

31 INSPECCIONES. SISTEMAS DE MEDICIÓN, CONTROL Y SISTEMAS DE REGULACIÓN
Deben funcionar de manera fiable y no se deben producir fugas

32 INSPECCIONES. SISTEMAS DE MEDICIÓN, CONTROL Y SISTEMAS DE REGULACIÓN
INSPECCIONES. SISTEMAS DE MEDICIÓN, CONTROL Y SISTEMAS DE REGULACIÓN. SITUACIÓN Los controles deben estar colocados de tal forma que se puedan alcanzar y operar fácilmente sin que el operario pueda contaminarse en caso de fuga

33 INSPECCIONES. COMPROBACIÓN DE LOS SISTEMAS ANTIGOTEO
Las boquillas dejan de gotear antes de los 5 segundos

34 INSPECCIONES. MANÓMETROS.ESCALA DEL MANÓMETRO
La escala del manómetro se debe leer fácilmente y debe estar adecuada para el rango de presiones

35 INSPECCIONES. MANÓMETROS.RESOLUCIÓN DE MANÓMETRO
Las marcas deben aparecer: Cada 0,2 bar, como mínimo, para presiones de trabajo inferiores a 5 bares Cada 1 bar, para presiones de 5-20 bares Cada 2 bar, para presiones > 20 bares

36 INSPECCIONES. MANÓMETROS.PRECISIÓN
Se contrasta con un manómetro calibrado

37 INSPECCIONES. TUBERÍAS RÍGIDAS Y FLESIBLES.FUGAS
No se deben producir fugas, y se recomienda el cambio de tuberías cuando se detecte desgaste

38 INSPECCIONES. TUBERÍAS RÍGIDAS Y FLESIBLES.FUGAS COLOCACIÓN
Las tuberías flexibles se deben colocar de forma que no haya codos salientes ni se produzca abrasión

39 INSPECCIONES. FILTROS. POSICIÓN Y ESTADO
Filtro en la impulsión En bombas de pistones o membranas: En aspiración e impulsión

40 INSPECCIONES. FILTROS. AISLAMIENTO
El aislamiento debe permitir, que con el depósito lleno se puedan limpiar los filtros sin que se produzcan fugas

41 INSPECCIONES. FILTROS. MALLAS
Los cartuchos de malla del filtro deben ser intercambiables

42 PULVERIZADORES HIDRÁULICOS

43 BARRA. ESTABILIDAD Y SIMETRÍA
La barra debe permanecer estable en todas las direcciones

44 BARRA. RETORNO Cuando la máquina esté provista de un dispositivo automático de retorno, se comprobará el funcionamiento en ambos sentidos de la marcha

45 BARRA. SUJECIÓN DE SEGURIDAD
La barra debe quedar retenida de forma segura para el transporte

46 BARRA. SEPARACIÓN DE LAS BOQUILLAS
La separación de las boquillas debe ser constante a lo largo de toda la barra, excepto para equipos especiales

47 BARRA. ALTURA DE LA BARRA
Cuando se realicen mediciones con la máquina estática sobre una superficie horizontal, la distancia comprendida entre los bordes inferiores de las boquillas y la superficie del suelo no debe variar más de 10cm o un 1% de la mitad de la anchura de trabajo

48 BARRA. PROTECCIÓN BOQUILLAS EXTREMAS
Si la barra mide 10m o más se debe colocar un dispositivo para impedir los daños en las boquillas

49 BARRA. CONTROL DE LAS SECCIONES
Debe ser posible abrir y cerrar secciones individuales en la barra

50 BARRA. REGULACIÓN DE LA ALTURA
Los dispositivos de regulación de la altura deben trabajar de manera fiable

51 BARRA. VARIACIONES DE PRESIÓN
Cuando se mida la presión a la entrada de las secciones de la barra, no debe variar más de un 10%, cuando se cierren las secciones una a una.

52 BOQUILLAS.UNIFORMIDAD EN LAS BOQUILLAS
Las boquillas han de ser iguales en toda la barra Excepción: en los extremos para realizar la pulverización en bordes de parcela Los filtros de las boquillas y dispositivos antigoteo también deben ser equivalentes en toda la barra

53 BOQUILLAS. MEDICIÓN DEL CAUDAL DE LAS BOQUILLAS
La variación del caudal en boquillas de un mismo tipo no debe variar del 10% el caudal nominal indicado por el fabricante

54 BOQUILLAS. MANTENIMIENTO DE LA PRESIÓN EN LOS SECTORES DELA BARRA
La caída de presión entre punto donde se mide la presión en el pulverizador y el extremo de cada sección de la barra no debe superar el 10% de la lectura del manómetro

55 PULVERIZADORES HIDRONEUMÁTICOS

56 ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN DE POTENCIA DE LA UNIDAD DE AIRE
La unidad de aire debe presentar buen estado e impedir el acceso al ventilador

57 SISTEMAS DE MEDICIÓN, CONTROLES Y SISTEMAS DE REGULACIÓN. COMPROBACION
Los dispositivos para realizar mediciones, abrir o cerrar y para la regulación de la presión yo el caudal deben de funcionar de manera fiable y no deben producir fugas

58 SISTEMAS DE MEDICIÓN, CONTROLES Y SISTEMAS DE REGULACIÓN
SISTEMAS DE MEDICIÓN, CONTROLES Y SISTEMAS DE REGULACIÓN. CIERRE DE UNO DE LOS LADOS DEL PULVERIZADOR Debe ser pulverizar en un solo lado únicamente cerrando el lado contrario

59 BOQUILLAS. ADECUACIÓN A LA APLICACIÓN
Las boquillas han de ser adecuadas a la aplicación de los productos fitosanitarios Han de ser identificables

60 BOQUILLAS. NÚMERO Y TIPO A AMBOS LADOS DEL PULVERIZADOR
El conjunto de boquillas debe ser simétrico

61 BOQUILLAS.CIERRE INDIVIDUAL
Debe ser posible cerrar cada boquilla por separado, si son múltiples, se deberá poder cerrar el conjunto

62 BOQUILLAS. REGULACIÓN DE LA ORIENTACIÓN DE LA PULVERIZACIÓN
Debe ser posible regular la orientación de las boquillas de manera simétrica

63 DISTRIBUCIÓN VERTICAL DEL LÍQUIDO.UNIFORMIDAD DEL CHORRO
Cada boquilla debe formar un chorro uniforme

64 DIFERENCIA DE PRESIÓN EN AMBOS LADOS DEL PULVERIZADOR
La diferencia de presión debe ser como máximo del 15%

65 UNIDAD DE AIRE. RÉGIMEN DE GIRO DEL VENTILADOR
El ventilador debe girar al régimen especificado por el fabricante

66 UNIDAD DE AIRE. COMPROBACIÓN DE LA CAJA DE CAMBIOS DEL VENTILADOR
El ventilador se debe poder desconectar por separado de otras partes móviles, el embrague debe funcionar de manera fiable

67 UNIDAD DE AIRE. DIRECCIÓN CORRECTA DEL LÍQUIDO PULVERIZADO
No debe caer producto pulverizado sobre ninguna parte del equipo

68 INSPECCIONES. RESULTADOS
Emisión de un certificado y de un boletín de resultados para entregarlos al titular de la máquina Inspección FAVORABLE (sin defectos graves) Distintivo autoadhesivo - Identificación ITEAF - Nº de inspección - Año límite próxima inspección Inspección DESFAVORABLE (al menos un defecto grave) Defecto grave que puede afectar a la cantidad de distribución del producto, a la seguridad del operario y al medio ambiente

69 PISTOLAS DE PULVERIZACIÓN

70 MANGUERA. PRESENCIA DE DEFECTOS
No debe de haber fugas en la manguera ni en las conexiones

71 MANGUERA. PÉRDIDAS DE PRESIÓN
No debe de haber pérdidas excesivas de presión a lo largo de la manguera Pérdida de presión inferior a 0,1 bar/m de longitud de manguera Pérdida de presión superior a 0,1 bar/m de longitud de manguera

72 PISTOLA/LANZA Las boquillas han de ser adecuadas para la correcta aplicación. Cerrada la pistola/lanza de pulverización no se debe apreciar goteo

73 PISTOLA/LANZA. UNIFORMIDAD DEL CHORRO DE PULVERIZACIÓN
La boquilla ha de originar un chorro de pulverización uniforme tanto en la apertura máxima como en la mínima

74 E-MAIL: iteaf@agroibericaingenieros.es
TELÉFONOS: FAX: