CALANDRADO.

Presentación del tema: "CALANDRADO."— Transcripción de la presentación:

1 CALANDRADO

2 CALANDRADO El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lámina.

3 VENTAJAS DESVENTAJAS Aplicable a materiales de alta viscosidad
Las instalaciones son complejas y costosas Buen acabado superficial Se limita a la alta producción Altas velocidades de producción Solo se aplica a polímeros gomosos No desperdicio de materiales Control riguroso de las temperaturas de los rodillos, presiones y velocidades de rotación Obtención de materiales planos con o sin brillo Los defectos superficiales provocan bajo rendimiento del proceso

4 ETAPAS DEL PROCESO ALIMENTACIÓN CILINDROS DE CALANDRIA
CILINDROS DE CALIBRACIÓN Y ENFRIAMIENTO CORTE Y BOBINADO MEDIDA Y CONTROL DEL ESPESOR ENFRIAMIENTO Y ACABADO

5 CALANDRAS Y TREN DE ENFRIAMIENTO
EQUIPOS Y ACCESORIOS CALANDRAS Y TREN DE ENFRIAMIENTO

6 EQUIPOS Y ACCESORIOS BOBINA

7 EQUIPOS Y ACCESORIOS ACUMULADOR

8 EQUIPOS Y ACCESORIOS CUCHILLAS

9 VARIABLES DEL PROCESO Las siguientes variables determinan la calidad del proceso: 1. Temperatura del material (a mayor temperatura) - Mejor calidad superficial - Menor riesgo de defectos de despegue - Disminución de la eficiencia (menor presión sobre la masa, menor esfuerzo en rodillos, posible inclusión de burbujas) 2. Velocidad de los rodillos (W): - Permite regular espesor de la lámina. A mayor velocidad - Mayor presión y generación viscosa de calor - Mayor ritmo de producción - Posibles problemas de aspereza superficial (ruptura del fundido)

10 MATERIALES Entre los materiales que pueden ser tratados por medio del proceso de calandrado: Papel Telas

11 MATERIALES Termoplásticos PVC

12 MATERIALES Metales

13 GRACIAS