PAROtester 2 Medidor de dureza de bobinas de papel y film

Presentación del tema: "PAROtester 2 Medidor de dureza de bobinas de papel y film"— Transcripción de la presentación:

1 PAROtester 2 Medidor de dureza de bobinas de papel y film
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing PAROtester 2 Medidor de dureza de bobinas de papel y film

2 Factores de influencia:
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Sus ventajas: El enrollado de una bobina debe ser uniforme y consistente para que se consiga un desenrollado regular. La uniformidad y la regularidad son CLAVES Factores de influencia: Material (Homogeneidad, grosor, contenido de humedad …) Máquina (Velocidad de (des)enrrollado, tensión, tamaño, …) Factores de calidad Apariencia (Manchas, brillo, …) Tamaño (Anchura, diámetro) Circunferencia Distribución de la densidad Control de la medida: Dureza de la bobina y su distribución sobre la anchura del rollo Más información sobre técnicas de bobinado: R. Duane Smith, “The art of winding good rolls (El arte de enrollar buenas bobinas)” Paper, Film & Foil Converter, 1 Ago. 2001

3 La dureza de las bobinas
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing La dureza de las bobinas La dureza de una bobina es una característica mensurable como valor, que nos informa sobre datos que, por comparación, nos aportan características de las propiedades mecánicas de una bobina enrollada. La aplicación final y la calidad del papel de la bobina determinan el grado de dureza y su perfil, o curva de distribución. Para extraer y comparar estos datos, es necesario medir sobre unas bases consistentes y reproducibles. El aparato para medir la dureza debe ser portátil y compatible con los rangos de dureza del papel para poder estar disponible en el proceso de bobinado, con el fin de poder introducir correcciones, si son necesarias. La prueba de dureza ayuda a optimizar la calidad de la bobina, constatar una calidad predefinida y probar su calidad de forma independiente en cualquier momento.

4 Ejemplo 1: Bobina demasiado blanda
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Ejemplo 1: Bobina demasiado blanda La bobina pierde con facilidad la redondez => Durante el proceso de enrrollado => Con el manipulado o durante el almacenaje La uniformidad de dureza también se pierde en el desenrollado o al situar la bobina en una máquina convertidora Si se producen tiranteces o torsiones en la bobina, se pierde la uniformidad final, lo que puede suponer efectos de variación sobre la impresión o, lo que es peor, una rotura o rasgado de bobina. Ante la posibilidad de este problema, habitualmente se reduce la velocidad de operación de la máquina, lo que implica una disminución importante de producción y un aumento de sus costes.

5 Ejemplo 2: Bobina demasiado dura
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Altas tensiones internas en una bobina muy dura producen: ⇒ Deformaciones de malla (distensiones) durante el almacenamiento, por envejecimiento de la bobina ⇒ Rotura de los sellos exteriores durante el apilamiento y el transporte ⇒ Roturas internas (sólo visibles después de desenrollarlas) ⇒ Desgarramiento de bobinas y parada de máquinas (supone grandes pérdidas en la producción) En bobinas enrolladas muy duras, los defectos pueden tener un efecto multiplicador debido a: • variación de la dureza de malla a lo ancho • rill formation (high tensioned web on thicker web) • después del desenrollado sluggish parts of over tensioned web TENSIÓN (PLI) CENTRO DE LA BOBINA RADIO BOBINA (pulgadas) POSITIVA TENSIÓN POSITIVA TENSIÓN TENSIÓN NEGATIVA (indicada por las capas arrugadas) LA BOBINA CENTRO DE Ejemplo 2: Bobina demasiado dura

6 Ejemplo 3: Perfil variable durante el enrollado
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Ejemplo 3: Perfil variable durante el enrollado Las variaciones de humedad conllevan un corrugado (doblado) o marcas sobre el material. Si se soluciona mediante una oscilación de la zona de bobina perdida, se puede llegar a distribuir uniformemente los defectos En ese caso, la oscilación debe ser suficientemente rápida para conseguir que la bobina se balancee, pero hay que ralentizarla en ocasiones para evitar desgarros La tensión del enrollado crece a medida que crece el diámetro de la bobina PREDICCiÓN DE CORRUGADO DUREZA PERFIL DE DUREZA DE LA BOBINA ANCHO DE BOBINA (en pulgadas) Como regla general, el enrollado estira los centros, lo que poco a poco puede suponer rupturas a medida que crece el diámetro El perfil de dureza de la bobina contiene toda esta información

7 Medida Penetrómetro Smith
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Medida Penetrómetro Smith Aguja Smith • Mide la profundidad de penetración de una aguja en el perfil de la bobina • Por agujerear, es una prueba de carácter destructivo • Restringida para probar sobre bobinas dañadas o rechazadas

8 Medida Prueba cualitativa: • desenrollado uniforme • inspección óptica
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Medida Prueba cualitativa: • desenrollado uniforme • inspección óptica • Muy habitualmente, la prueba mediante golpes de palo de madera realizada por operarios especializados permite hacerse idea de la dureza al tacto y al oido. No oibstante, esta prueba depende de la destreza del operario y sólo es aplicable en grandes diferencias de dureza. Prueba cuantitativa: • Rhómetro Beloit • Esclerómetro (“martillo” Schmidt) • Parotester / Parotester2

9 Esclerómetro (“Martillo” Original Schmidt)
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Esclerómetro (“Martillo” Original Schmidt) 1950.-Primer esclerómetro Schmidt para hormigón 1965.-Actualización de diseño de los modelos N y L En 1990, se desarrolla el esclerómetro digital DIGISchmidt, con unidad de control y memoria; y el esclerómetro específico para durezas de papel PARO tester 1966.-Modelos NR y LR, con registros de papel encerado TAPPI UM 402 „Dureza de bobinas mediante el uso de esclerómetro“ TAPPI T834 om-02 „Determinación de la dureza de bobinas de papel“

10 Valores referentes a cemento Pórtland
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Esclerómetro Schmidt R = 100 r / h Valores referentes a cemento Pórtland

11 Registros en los tipos L y LR Energía de impacto = 735 Nmm (0.735 J)
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Esclerómetro Schmidt Ideado para el hormigón por , tiene un mayor coste de mantenimiento por la fatiga mecánica de sus componentes ante su uso intensivo en la industria papelera ☞ La descalibración de sus componentes hace necesario un mantenimiento periódico y la adquisición de piezas de recambio después de 1000 ó 2000 impactos sobre bobinas. ☞ En el modelo LR el registro sobre papel encerado se borra con el tiempo, y el desgaste progresivo le hace perder precisión antes de que sea necesaria su caibración ☞ Al estar ideado para durezas de hormigón, su rango de medida es diferente y tiene una resolución limitada ☞La necesidad regular de calibraciones y ajustes incrementa la posibilidad de resultados erróneos ☞ Al ser una prueba dependiente de la dirección de impacto, con tablas de corrección, trabajar perpendicularmente sobre superficies cilíndricas supone indeterminaciones de posición e incluso resbalones ☞ La alta energía de su impacto puede dañar la superficie de la bobina Desarrollado para medir la resistencia superficial del hormigón Registros en los tipos L y LR Energía de impacto = 735 Nmm (0.735 J)

12 PAROtester ASTM A956-96 VDE/VDI 2616
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing PAROtester basado en el principio Leeb del durómetro de rebote EQUOTIP®, optimizado para el rango de papel ASTM A956-96 VDE/VDI 2616 Tiempo Fase de impacto Fase de rebote El principio dinámico o de rebote para durezas fue patentado por Dietmar Leeb y Proceq

13 PAper ROll Tester = PAROtester
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing PAper ROll Tester = PAROtester El objetivo de este proyecto fue crear un esclerómetro para el rango del papel simple, rápido, robusto y con bajos costes de mantenimiento. Se consiguió una mejor reproductibilidad y una más alta resolución de resultados, con posibilidad de almacenar y transferirlos a PC o impresora. Como rasgos característicos destaca su repetitividad, independientemente de la destreza del operario; una robustez que no hace necesarios tantos calibrados y recambios como con el esclerómetro, y un software específico para papel desarrollado en 1993 junto con fabricantes papeleros japoneses, norteamericanos y suizos.

14 Comparativa PAROtester – Esclerómetro Schmidt
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Longitud de la bobina: 140 cm. Medidas cada 10 cm Bobina PU Schmidt PAROtester Bobina PU-8186 PAROtester Schmidt Valor medio Desviación estándar Des.estándar relativa Posición Bobina PU Schmidt PAROtester Bobina PU-8187 PAROtester Schmidt Valor medio Desviación estándar Des.estándar relativa Posición Comparativa PAROtester – Esclerómetro Schmidt

15 Comparativa PAROtester- Esclerómetro Schmidt
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Comparativa PAROtester- Esclerómetro Schmidt Esclerómetro Schmidt LR Esclerómetro Schmidt LR PAROtester PAROtester2 La misma bobina, con dos operarios diferentes y los dos aparatos: PAROtester tiene mejor reproductibilidad, mejor resolución y es menos dependiente de la destreza del operario

16 PAROtester 2 ☞ Modelos U, P, PG
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing ☞ Modelos U, P, PG ☞ Unidad de control electrónica que funciona con 6 pilas de 1,5 V ☞ Instrumento de impacto con cable de 1.5 m ☞ Correa de transporte ☞ Cepillo de limpieza ☞ Llave de ensamblaje ☞ Manual de instrucciones ☞ Manual de servicio ☞ Accessorios ☞ Impresora ☞ Lector de código de barras ☞ Yunque de tarado U ☞ Software Parolink 3 para PC PAROtester 2

17 PAROtester 2 ☞ Conversión del valor L en R (para papel)
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing ☞Posibilidad de medida en cualquier dirección ☞ Facilidad y rapidez de medida ☞ Bajo mantenimiento y alta resistencia al desgaste ☞ Más de impactos antes de una revisión ☞ No peligroso ☞ Portátil ☞ Preciso ☞ Alta resolución de prueba ☞ Todos los datos en un vistazo de pantalla ☞ Estadísticas ☞ Memoria y almacenamiento electrónico de datos ☞ Documentación transferible via RS232 a PC mediante software PAROLINK3 ☞ Conversión del valor L en R (para papel) ☞ ¡NUEVO! (optativo) Lector de código de barras PAROtester 2

18 Rango (máximo-mínimo)
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing PAROtester 2 Valor de la medida actual Número de valores medidos Número de valores restantes Valor mínimo Conversión valor actual a R Valor máximo Rango (máximo-mínimo) Conversión valor medio a R Valor medio Diagrama de columnas (max. 100) Nombre asignado a la bobina Dirección de impacto Tipo de instrumento de impacto con conversión a valor R

19 ¡NUEVO! Como opción: Lector de código de barras
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Como opción: Lector de código de barras ¡NUEVO! El lector de código de barras es un instrumento con conexión de entrada a la unidad de control que captura de forma rápida y, sobre todo, precisa, toda la información contenida en el código de barras de la bobina. El lector de códigos de barras se conecta vía interface RS-232 al PAROtester 2. La unidad de control de PAROtester2 también suministra energía al lector de códigos, convirtiéndolo en una solución muy conveniente, fácil y manejable.

20 Papel – film – hoja – papel de capa
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Aplicaciones Papel – film – hoja – papel de capa

21 Resultados ☞ Dureza puntual
© 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Resultados ☞ Dureza puntual ☞ Perfil de distribución de dureza de la bobina ☞ Calidad de bobina optimizada ☞ Optimización de la continuidad de la bobina ☞ Control del proceso de bobinado ☞ Bobinas enrolladas uniformemente ☞ Velocidad continua de (des)enrollado ☞ Descarte de costosas paradas de maquinaria ☞ Evitación del rasgado de las bobinas ☞ Evaluación electrónica de datos de prueba inmediatos y confiables ☞ Control de calidad documentado Representantes para España y Portugal de los aparatos -Servicio técnico -Piezas de repuesto Teléfono de consultas:

22 Para ampliar datos –folletos, información de accesorios, rangos de actuación o artículos especializados- sobre las prestaciones de PAROtester, Schmidt o el durómetro Equotip, consúltenos. Representantes para España y Portugal de los aparatos -Servicio técnico -Piezas de repuesto Teléfono de consultas: