Objetivo 1 Identificar los problemas que deben priorizarse para solucionar el 65% de los problemas en las diferentes plantas Gráfico de Pareto.

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2 Objetivo 1 Identificar los problemas que deben priorizarse para solucionar el 65% de los problemas en las diferentes plantas Gráfico de Pareto

3 Gráficos y Tablas

4 Conclusión Del gráfico podemos observar que el principal problema: “Se terminó después…” existen 184 registros y representan el 36,8 % de los 500 registros. De la misma manera, el problema “Hubo muchas paradas…” sumado al anterior, representan el 65,5% de todos los registros. Interpretación Del gráfico podremos observar que los problemas : “Se terminó después…” y “Hubo muchas paradas…” representan en conjunto 65,5 % de todos los problemas en el proceso de elaboración de papel. Entonces, podemos concluir que si necesitamos solucionar el 65% de los problemas lo que necesitamos sería priorizar los 2 problemas antes mencionados

5 Objetivo 2 Determinar el mayor indicador de contaminación de aguas residuales Gráfico de bastones

6 Gráficos y Tablas

7 Según la gráfica, se puede observar que DBO es el principal indicador de contaminación de aguas residuales que se presentan en la empresa Empres PS S.A.C. durante el proceso del papel. Representando el 52% de contaminación de aguas residuales en la empresa Empres PS S.A.C Sugerencia Interpretación Para poder optimizar y/o reducir la contaminación en la empresa se debe realizar un estudio en qué sede ocurre este problema y solucionarlo.

8 Objetivo 3 Comparar en qué intervalos se encuentran los porcentajes de merma de materia prima según ubicación de planta Gráfico de Ojiva

9 Gráficos y Tablas

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11 Conclusión  De los 500 registros, existen 232 que tienen un porcentaje de merma mayor a 47,6 pero menor a 54,3 en la planta de Cajamarca  De los 500 registros, existen 57 que tienen un porcentaje de merma mayor a 34,2 pero menor a 40,9 en la planta de Chiclayo Interpretación Podremos observar que en los intervalos de [0,7 ; 7,4] se encuentra la mayor concentración de registros; de los 500 registros se encuentran 158 (50 de Cajamarca, 59 de Callao y 49 de Chiclayo )

12 Objetivo 4 Determinar para el proceso de fabricación, la distribución de los registros según su peso en gr/m2 Gráfico de polígono de frecuencias

13 Gráficos y Tablas

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15 Conclusión De los 122 registros, un hecho que llama la atención es que no se encuentra ningún registro que tenga un peso mayor a 126,7 pero menos a 221,5 gr/m2 Interpretación De los 122 registros, podemos observar del gráfico de polígonos que 90 de ellos tienen un peso promedio de 91,15 gr/m2. Este peso es notable ya que representa el 73,77 % de todos los registros, lo que quiere decir que esta es la mayor concentración de datos

16 Objetivo 5 Determinar el porcentaje más frecuente de contaminación por sede que causa la empresa Empres PS. S.A.C. Gráfico de barras

17 Gráficos y Tablas

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19  Según la gráfica, se puede observar que el indicador de contaminación DBO se encuentra en mayor porcentaje en la Planta Cajamarca con 52.2%. Asimismo, se puede observar que la contaminación de tipo Partículas Sedimentarias es mínimo en las tres plantas de la empresa Empres PS S.A.C. Interpretación

20 Objetivo 6 Determinar en qué sede se presente mayor porcentaje de problemas registrados en el proceso de fabricación de papel estucado. Gráfico circular

21 Gráficos y Tablas

22  Del total de 500 registros de procesos de fabricación de papel estucado, el 52,2 % representa la sede se Cajamarca, el 29.20% la sede de Chiclayo, el 18.60 % la sede de Callao.  Podemos concluir que la Sede Cajamarca con 52.20 %representa mayor porcentaje de los principales problemas durante el proceso de fabricación de papel estucado. Interpretación

23 Objetivo 7 Determine qué proceso se presenta en mayor porcentaje según planta de la Empresa PS. S.A.C Gráfico de barras

24 Gráficos y Tablas

25  Del total de 500 registros de procesos de fabricación de papel estucado, el 52,2 % representa la sede se Cajamarca, el 29.20% la sede de Chiclayo, el 18.60 % la sede de Callao.  Podemos concluir que la Sede Cajamarca con 52.20 %representa mayor porcentaje de los principales problemas durante el proceso de fabricación de papel estucado. Interpretación

26 Objetivo 8 Determinar en qué proceso de la empresa existe mayor homogeneidad con respecto al 50% de datos centrales de porcentaje de celulosa Diagrama de cajas

27 Gráficos y Tablas

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29  En el proceso de papel estucado, se presenta la mayor variabilidad respecto al 50% de datos centrales de porcentaje de celulosa; ya que contiene mayor rango intercuartil (2,9) que los otros procesos (2,5 para celulosa y 2,55 para chips) Interpretación

30 Objetivo 9 Con un nivel de confianza de 95% determine la proporción del proceso de elaboración de celulosa en la planta Cajamarca Intervalo de confianza

31 Gráficos y Tablas

32  Se tiene un 95% de confianza de que la proporción de proceso de elaboración cuyo origen es el de celulosa en la planta Cajamarca, es un valor contenido en el intervalo [0,2542;023103] Interpretación

33 Objetivo 10 Con un nivel de confianza de 97% determine la verdadera media del número de paras durante el proceso de papel estucado de la empresa PS.S S.A.C Intervalo de confianza

34 Gráficos y Tablas

35  Se tiene un 97% de confianza que el número de paras de la planta Cajamarca de la empresa PS. S.A.C. se encuentra en el intervalo [ 5.20 ; 5.77] Interpretación

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