FA.NI. Equipos textiles Sensores de control de las roturas del hilo y de las revoluciones por minuto Para-mecha Control del proceso de hilatura FA.NI.

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1 FA.NI. Equipos textiles Sensores de control de las roturas del hilo y de las revoluciones por minuto Para-mecha Control del proceso de hilatura FA.NI. S.a.s. Via Lago di Fimon, 13 – P.O. Box n° 6 36072 Chiampo (VI) – Italy Tel.: +39 0444 421032 - Fax: +39 0444 421015 E-mail: info@fani.com Web: www.fani.cominfo@fani.comwww.fani.com

2 FA.NI. Equipos textiles

3 Compendio  Inspección controlada  Reducción de las pérdidas “pneumafil”  Mucha más eficiencia  Detección de los problemas de hilatura  Prevención de los problemas de enrollamiento  Control 24 horas al día

4 FANI Concepción modular Archimede JSpin Para-mecha Sensores de control de las roturas del hilo y de las revoluciones por minuto Centralita TBox

5 Control de las roturas del hilo y de las revoluciones por minuto: Sensorfil Ext  Sensor electromagnético  1 Sensor por huso  Control en tiempo real  Control de las roturas del hilo  Control de las revoluciones por minuto  Apto para todo tipo de platabandas portaanillos.  Para continuas de hilar algodón / fibra corta  Sensor OFF y ON individual y fácil  Ninguna parte en movimiento

6 Sensorfil Ext: Control de las roturas durante el proceso de hilatura Dos series de indicadores luminosos permiten agilizar la supervisión de los operarios: 1. Lámpara piloto de columna, con tres colores, situada en el cabezal de las continuas de hilar. 2. Testigo luminoso rojo de sección en la platabanda portaanillos.

7 Sensorfil Ext: Control de las roturas durante el proceso de hilatura Testigos luminosos al romperse el hilo: 1. Se reduce el tiempo necesario para buscar los husos con roturas. 2. Aumenta la eficiencia del operario. 3. Disminuyen los tiempos de parada de los husos..

8 Sensorfil: Control de las roturas durante el proceso de hilatura Lámpara piloto de columna con tres colores  1 ó 2 lámparas piloto en el frente de la máquina  Cada color representa un diverso nivel de roturas presentes precisamente en ese frente.  Ejemplos: Todos los colores OFF = NO hay roturas 1º color ON = 1 rotura 2º color ON = 5 roturas 3º color ON = 10 roturas 3º color PARPADEANTE = varias roturas

9 Sensorfil Ext: Control de las roturas durante el proceso de hilatura Testigo luminoso rojo de sección 1 testigo luminoso en cada sección de 24 (estándar)husos, o de 12 o de 8 husos..

10 Sensorfil Ext: Control guiado Control sin Sensorfil Ext Si no se señalan las roturas de hilo, el control se realiza de forma sistemática y continua en los diversos frentes, con el fin de evitar elevadas pérdidas “pneumafil” así como problemas de enrollamiento

11 Sensorfil Ext: Control guiado La operación de control será guiada. El operario verificará inmediatamente a través de las lámparas piloto de columna si hay roturas del hilo en un frente. Ya no será necesario supervisar el frente que no presenta roturas del hilo, pues dichas lámparas proporcionan varios niveles de información sobre roturas en los frentes. El testigo luminoso rojo situado a lo largo del frente ayudará a identificar los husos con roturas del hilo. Control con Sensorfil Ext

12 Para-mecha BP-06 1. Reducción pérdidas “pneumafil”. 2. Prevención de los problemas de enrollamiento. 3. Intervenciones menos urgentes en caso de roturas.

13 Para-mecha BP-06 Para-mecha BP-06. En caso de roturas detiene la alimentación de la mecha entre la parte superior e inferior de los rodillos posteriores, reduciendo así las pérdidas “pneumafil”. Reducción de las pérdidas “pneumafil”

14 Para-mecha BP-06 Prevención de los problemas de enrollamiento Al detener el para-mechas, se evitan enrollamientos en los cilindros de salida frontales.

15 Control de las máquinas de hilar Dos niveles de información: 1. Directamente en las continuas de hilar de anillos a través de la centralita UCF/1B-CN. 2. Control del entero proceso productivo con Archimede JSpin.

16 Control de las máquinas de hilar Centralita UCF/1B-CN: información incorporada en la máquina

17 Control de las máquinas de hilar Centralita UCF/1B-CN: información incorporada en la máquina

18 Control de las máquinas de hilar Centralita UCF/1B-CN: información incorporada en la máquina ­ Roturas en funcionamiento, a la puesta en marcha y en el momento. ­ 8 husos con más roturas (indicando el número del huso y las roturas). ­ 8 husos con rotación irregular (indicando el número del huso).

19 Control de las máquinas de hilar Sistema de control Archimede JSpin: ­ Producción / eficiencia: por turno, día, semana, mes, por máquina, lote, etc. ­ Paradas de las máquinas con codificación de las causas. ­ Roturas de hilos. ­ Rotaciones por minuto de los husos / husos fuera tolerancia ­ Huso “rebelde”.

20 Control de las máquinas de hilar Sistema de control Archimede JSpin ­ Velocidad de la máquina. ­ Retorcido. ­ Mudadas. ­ Información instantánea sobre el estado de las máquinas. ­ Gestión de los lotes con diagrama GANT. ­ Gestión del servicio. ­ Fuera del estánd: retorcido, tiempos, velocidad, producción / hora

21 Control de las máquinas de hilar Sistema de control Archimede JSpin Posición de las roturas del hilo según la formación de las bobinas

22 Control de las máquinas de hilar Sistema de control Archimede JSpin Roturas del hilo de todos los husos de las mudadas seleccionadas

23 Control de las máquinas de hilar Sistema de control Archimede JSpin Roturas del hilo de todos los husos de las mudadas seleccionadas VISTA AMPLIADA – PROBLEMAS DEL HUSO N° 109

24 Control de las máquinas de hilar Sistema de control Archimede JSpin Husos fuera tolerancia de las mudadas seleccionadas

25 Control de las máquinas de hilar Sistema de control Archimede JSpin Husos fuera tolerancia de las mudadas seleccionadas VISTA AMPLIADA – PROBLEMAS DEL HUSO N° 198

26 Control de las máquinas de hilar Sistema de control Archimede JSpin Condiciones generales de las máquinas

27 Control de las máquinas de hilar Sistema de control Archimede JSpin Máquina por turno: producción, paradas, eficiencia,..

28 Control de las máquinas de hilar Sistema de control Archimede JSpin Con círculo rojo: roturas del hilo del huso n° 36 así como revoluciones fuera tolerancia. Con círculo azul: no hay rotura de hilo de estos husos pero se dan problemas de fuera tolerancia. Los operarios encargados del control no consiguen detectar este problema. Si no se detecta este problema el hilo presentará un retorcido de calidad no buena.

29 Control de las máquinas de hilar Sistema de control Archimede JSpin GRÁFICO DE LAS PARADAS

30 Control de las máquinas de hilar Sistema de control Archimede JSpin REPORT PRODUCCION

31 Control de la máquina de preparación Centralita TBox: La máquina de preparación para el hilado (cardas, manuares, peinadoras, mecheras) se puede conectar a Archimede JSpin mediante la centralita TBox. De estar equipadas las mecheras con los sensores FANI RFS-1, se dispondrá de información sobre las roturas de la mecha.

32 Control de la máquina de preparación Centralita TBox:  Funcionamiento.  N° 5 códigos de paradas automáticas mediante contactos de tensión nula (paradas, mudada, falta de material, etc..).  N° 99 códigos de paradas seleccionables con el teclado.  Producción mediante un sensor de proximidad.

33 Control de la máquina de preparación Centralita TBox

34 Control de la máquina de preparación Centralita TBox

35 Control de la máquina de preparación Centralita TBox La centralita TBox se utiliza también para controlar otros tipos de máquina textiles

36 Control de la máquina de preparación Centralita TBox

37 Control de la máquina de preparación Centralita TBox