Gestión Metrológica INICIO Plan de mantenimiento Crítico?

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1 Gestión Metrológica INICIO Plan de mantenimiento Crítico?
Definir Variables de Medición NO SI Cumple? Confirmación metrológica Cumple? SI Determinar Intervalos de Tolerancia NO SI Cumple? Reparación SI Registro Seleccionar Dispositivos de Medición FIN NO

2 Etapas básicas de la gestión metrológica
Cuales son las necesidades industriales? Qué se debe medir y con qué exactitud? Se debe tener claridad sobre las especificaciones requeridas del proceso o producto, cuales son las necesidades industriales, que se debe medir, con qué frecuencia, con que exactitud y con que se debe medir

3 Como satisfacer esas necesidades
Cuales son los medios de medida posible? Se deben determinar las mediciones por hacer y el grado de exactitud que requieren, seleccionar adecuadamente los medios de medición más confiables que le permitan dar con certeza la cantidad requerida por el cliente

4 Que método emplear Cuales serán los métodos y principios adoptados?
La empresa debe tener métodos diseñados, evaluados, documentados y validados que le permitan realizar las mediciones, de tal forma que asegure la calidad del producto

5 Cuales son los dispositivos de medición y control adecuados
Que instrumento se va a utilizar Como utilizar esos dispositivos Como se van a garantizar las mediciones

6 Requerimientos según normas NTC ISO 9001
Requerimientos según normas NTC ISO Control de los dispositivos de seguimiento y medición Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de medición debe: Calibrarse o verificarse a intervalos especificados antes de su utilización, comparando con patrones de medición trazables a patrones de medición nacionales o internacionales; cuando no existan tales patrones, debe registrarse la base utilizada para la calibración o la verificación Ajustarse o reajustarse según sea necesario Identificarse para poder determinar el estado de la calibración Protegerse contra ajustes que pudieran invalidar el resultado de la medición Protegerse contra daños y el deterioro durante la manipulación, el mantenimiento y el almacenamiento

7 NTC-ISO 17025 El laboratorio debe equiparse con todos los elementos de muestreo, equipo de medición y ensayos requeridos para el correcto funcionamiento de los ensayos y calibraciones (incluyendo el muestreo, preparación de elementos de ensayo y calibración, procedimiento y análisis de datos de ensayo y calibración) El equipo y su software empleado para ensayo, calibración y muestreo, debe ser capaz de alcanzar la exactitud requerida y debe cumplir con las especificaciones pertinentes a los ensayos y calibraciones en cuestión Se deben establecer programas de calibración para cantidades o valores de los instrumentos clave, donde dichas propiedades tengan un efecto significativo sobre los resultados

8 Etapas básicas del aseguramiento metrológico
Determinación de las mediciones críticas e importantes. Las mediciones críticas están asociadas a los dispositivos con los cuales se toman medidas, y no a los que realizan procesos Medición Errores e incertidumbres

9 Determinación de la criticidad de la variable
Importancia de la medición, incidencia de ésta para el resultado final Intervalos de tolerancia permisibles Frecuencia de medición Dispositivos de medición que intervienen en la medición

10 Es la variable crítica? Debe medirse esta variable todo el tiempo?
Si no se controla esta variable se ve afectada la calidad del producto o el proceso productivo? Las condiciones fuera de tolerancia obligan a reprocesar? Las condiciones fuera de tolerancia ponen en peligro la integridad de las personas, de la planta o de los equipos?

11 CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Ponderaciones y calificación de los criterios de evaluación Variable a controlar: Longitud. (Diámetro interno de un anillo) PONDERACIÓN CRITERIOS DE EVALUACIÓN CALIFICACIÓN TOTAL 5 Exigencia de diseño 25 10 Afecta la calidad del producto 1 7 Las especificaciones fuera de tolerancia afectan el proceso 6 Las especificaciones fuera de tolerancias pueden ser destructivas 9 Las especificaciones fuera de tolerancias afectan el desempeño del producto 3 27

12 Decisiones con respecto a una variable
Calificación Estado de la variable 0 a 25 No requiere ser medida 26 a 70 Puede ser medida 71 a 140 Debe medirse empleando técnicas de muestreo 141 a 200 Debe medirse siempre

13 Instrumentos apropiados
Variable: Longitud Producto: Galga para espesores Código de la variable Detalle por controlar Especificación por controlar Dispositivo requerido Código del dispositivo L-01 Diámetro interno 8 mm±0,5 mm Micrómetro M-L001 L-02 Diámetro externo 15,5 mm±0,8mm Pie de rey M-L002 L-03 Altura total 30 mm ± 1 mm

14 Empleo de matrices para la selección de instrumentos
Determinar mediante las matrices, si los instrumentos existentes en la empresa son idóneos para medir los procesos; de lo contrario, calcular las resoluciones requeridas

15 Proceso El proceso de fabricación de ladrillos refractarios para recubrimiento de hornos de fundición es el siguiente: Se pesan y mezclan 1500 Kg de sílica y 560 Kg de calcita, con una tolerancia de ±500g, durante un periodo de 20 minutos ±30 s Se moldean los ladrillos a una presión de 654 PSI ± 0,8 PSI, hasta alcanzar las dimensiones de 410 mm x 250 mm x 150 mm ± 1,5 mm. Una vez se hayan dimensionado los ladrillos, se llevan al horno eléctrico hasta alcanzar una temperatura de 1120ºC ± 1ºC durante 3,5 horas ± 45 minutos Cuando se han cocido los ladrillos, se llevan a rectificadora plana, en la cual se rectifican por sus 6 caras paralelas, hasta que sus medidas finales estén entre ±0,2 mm de sus medidas iniciales. Además el peso final de cada ladrillo debe tener una tolerancia de ± 0,1 g.

16 Resolución de los intrumentos disponibles
Balanzas electrónicas: 1 g Termómetros: 1 Grado Celsius Cronómetros: 30 Segundos Manómetros: 1 PSI Micrómetros: 0,1 mm Pie de rey: 0,1 mm

17 Matriz 1. Frecuencia de variables
Proceso/ subproceso Variables Masa Longitud Presión Temperatura Fuerza Tiempo 1 X 2 3 Frecuencias

18 Matriz 2. Resolución de los instrumentos de medición (los que posee la empresa)
Proceso/ subproceso Variables Masa Longitud Presión Temperatura Fuerza Tiempo 1 1 g 30 s 2 0,1 mm 1 PSI 1ºC 3

19 Matriz 3. Tolerancia de los procesos
Proceso/ subproceso Variables Masa Longitud Presión Temperatura Fuerza Tiempo 1 ± 500 g ±30 s 2 ± 1,5 mm ± 0,8 PSI ± 1ºC ± 45 min 3 ± 0,1 g ± 0,2 mm

20 Matriz 4. Relación Tolerancia y Resolución
Proceso/ subproceso Variables Masa Longitud Presión Temperatura Fuerza Tiempo 1 500 2 15 0,8 90 3 0,1 La relación Tolerancia/Resolución debe ser de 10 a 1 ó de 5 a 1 en el peor de los casos.

21 Resolución mínima de medición requerida en el proceso (para una relación de 5 a 1)
Proceso/ subproceso Variables Masa Longitud Presión Temperatura Fuerza Tiempo 1 100 g 6 s 2 0.3 mm 0,16 PSI 0,2oC 9 min 3 0,02g 0,04mm

22 Resolución mínima de medición requerida en el proceso (para una relación de 10 a 1)
Proceso/ subproceso Variables Masa Longitud Presión Temperatura Fuerza Tiempo 1 50 g 3 s 2 0.15 mm 0,08 PSI 0,1oC 4.5 min 3 0,01g 0,02mm

23 Medición Valor medido Operadores Calificados Equipos Adecuados Métodos
Condiciones ambientales Calificados Adecuados Claros Controladas Mesurando Valor medido

24 Control metrológico Los dispositivos de medición y control utilizados para realizar las mediciones a las variables críticas que afectan la calidad del producto o proceso, deben ser controlados, calibrados y mantenidos de forma tal que se asegure la trazabilidad en las mediciones con patrones nacionales e internacionales