PROCESOS DE LAMINACION Octubre 2014 PROCESOS DE LAMINACION Profesor : Oscar Mario Farías Montemayor Elaborado por: Edgar Ariel Garza Sanchez Victor Sanchez

Procesos de laminación desde el punto de vista de manufactura Energia 19 MJ / kg producto Materias primas Ganga de hierro 1500 kg / t producto Piedra caliza 225 kg / t producto Carbón (en forma de coque) 750 kg / t producto Emisiones Escoria 145 kg / t producto Escoria granulada 230 kg / t producto Agua residual 150000 l / t producto Emisiones gaseosas (incluyendo dióxido de carbono, óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno) 2 t / t producto

Procesos de laminación desde el punto de vista de manufactura DESGLOSE Dióxido de carbono (CO2) 1,950 t / t producto Óxido de nitrógeno (NOx) 0,003 t / t producto Óxido de sulfúrico (SO2) 0,004 t / t producto Metano (CH4) 0,626 kg / t producto Componentes orgánicos volátiles (COVtot) 0,234 kg / t producto Polvo 15,000 kg / t producto Metales pesados 0,037 kg / t producto (Pb,Cd,Hg,As,Cr,Cu,Ni,Se,Zn,V)

Procesos de laminación desde el punto de vista de manufactura Las materias primas que intervienen en la producción del arrabio en los altos hornos son los minerales de hierro. Los minerales de hierro de mayor importancia son la hematita, la limonita, la siderita y la magnetita. La importancia industrial de un mineral viene dada por su contenido de hierro y la facilidad de recuperación de este. Hematita Este mineral de hierro, es uno de los minerales de hierro de más fácil recuperación, de coloración rojiza y su contenido de hierro está entre 45 y 65 %. Contiene poco fósforo y azufre. Magnetita Presenta propiedades magnéticas elevadas. Su coloración es oscura, casi negra su contenido teórico de hierro es alto, entre el 40 y 70 %

Procesos de laminación desde el punto de vista de manufactura Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg de escoria granulada, aproximadamente 150 000 litros de agua residual y alrededor de 2 toneladas de emisiones gaseosas (incluyendo CO2, óxidos sulfurosos y óxidos de nitrógeno)

PROCESOS PRIMARIOS Hematita También es conocida como acerina o piedra sangre y es llamada así porque esta piedra cuando es cortada, su fino polvillo cuando entra en contacto con el agua hace que esta tome un tono rojizo. Sin embargo su singularidad es que por la parte del exterior tiene un color gris acero y en su interior es de color rojo. Pertenece al grupo de los hidróxidos, y esta compuesto por oxido férrico (Fe2O3) y que en su estado natural tiene un 70% de este metal; por ello es muy pesado y puede volverse magnético si se le calienta.

Procesos de laminación desde el punto de vista de manufactura P R O C E S O S P R I M A R I O S

PROCESOS SECUNDARIOS

PROCESOS DE LAMINACION El laminado o proceso de laminación es un proceso de deformación, en el cual se reduce el espesor de un material mediante fuerzas de compresión ejercidas por rodillos opuestos. En general, de la misma manera, alterar las medidas del área trasversal de una pieza larga mediante fuerzas de compresión, las cuales son generadas por el paso entre un juego de rodillos. Esta disminución de espesor se da gracias a que los rodillos tiran el material hacia dentro del espacio de laminación a través de una fuerza

PROCESOS DE LAMINACION EN FRIO El proceso de laminado en frío se lleva a cabo por debajo de la temperatura de re cristalización. A diferencia del proceso de laminación en caliente, produce laminas y tiras con un acabado superficial mejor debido a que generalmente no hay presencia de calamina. Además se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por deformación (generación de dislocaciones) El aumento de trabajo en frió aumenta la resistencia a la cedencia, y la resistencia a la tensión. Sin embargo disminuye ductilidad y el metal se vuelve más frágil

PROCESOS DE LAMINACION El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima de la temperatura de re cristalización del material. La temperatura de recirstalización es la temperatura a la cual los granos de la microestructura comienzan a transformarse en nuevos granos sin dislocaciones. Por lo anterior cualquier dislocación generada durante el proceso de compresión bajo los rodillos es eliminada debido a la temperatura de los rodillos que transfieren suficiente calor a las láminas elevando su temperatura por encima de la t. re cristalización. El resultado son granos dúctiles que pueden ser laminados idealmente cualquier número de veces. El proceso de laminado en caliente se utiliza para estructuras de Colada. El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo comunmente para aleaciones de aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusión, lo que corresponde a la temperatura de recristalizacion. EN CALIENTE

PROCESOS DE LAMINACION EN FRIO

PROCESOS DE LAMINACION EN FRIO

PROCESOS DE LAMINACION EN FRIO

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PROCESOS DE LAMINACION EN CALIENTE

PROCESOS DE LAMINACION EN CALIENTE

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