Proyecto II- Los metales y sus aleaciones

INTRODUCCIÓN Los metales son aquellos elementos químicos caracterizados por ser muy densos, la gran mayoría de ellos son sólidos (exceptuando el galio y el mercurio), todos ellos presentan más o menos brillo, son maleables (capacidad de hacer láminas), dúctiles (capacidad de obtener alambres e hilos), tenaces (resistencia que oponen a ser rotos, doblado, etc.) y por último, son conductores, que es la propiedad más importante de los metales. .

CLASIFICACIÓN DE LOS METALES MÁS USADOS EN LA ACTUALIDAD Y SUS PRINCIPALES APLICACIONES

Metales ferrosos. Ejemplo: hierro Metales no ferrosos: - Metales pesados(densidad igual o mayor de 5 kg/dm³) Ejemplos: estaño, cobre, bronce, latón, zinc, plomo, níquel, cromo y wolframio - Metales ligeros(densidad comprendida entre 2 y 5 kg/dm³) Ejemplos: aluminio, magnesio y titanio Metales preciosos. Ejemplos: oro, plata, platino y los metales de la mena del platino Metales alcalinos. Ejemplos: litio, sodio, potasio, rubidio y cesio

LAS ALEACIONES Y SUS VENTAJAS

Aleación: unión íntima y homogénea de dos o más elementos, siendo al menos uno de ellos un metal. Procesos para obtener aleaciones: Procesos de fusión Electrolisis Implantación de iones Las propiedades de las aleaciones son muy parecidas en algunos casos a la de los metales y en otros casos no lo son Las aleaciones más comunes son el acero, la alpaca, el bronce y el oro blanco.

LA CORROSIÓN Y MÉTODOS PARA EVITARLA

Corrosión: deterioro de las propiedades tanto físicas como químicas de un metal, debido al contacto con el medio que lo rodea. Debido a la corrosión en un metal surgen dos regiones diferenciadas: Ánodo: región que se oxida y por tanto, cede sus electrones. Cátodo: región que se reduce y por tanto, gana electrones La gran mayoría de los metales se corroen, debido a que se encuentran en forma de óxido. Ante esto sólo hay dos raras excepciones que son el oro y el hierro de origen meteorítico. Las principales medidas para evitar la corrosión son las siguientes: Aislamiento del medio Galvanismo anódico Galvanoplastia Aplicación de inhibidores Exposición a soluciones reductoras

APARICIÓN DEL ACERO, SUS VENTAJAS Y OBTENCIÓN

Acero: Aleación de hierro y carbono, aptas para ser deformadas en caliente y en frío. El % de carbono no supera el 1,76%. Se identifican productos elaborados de acero, en el año 3000 a.C., pero aceros con características similares a las actuales se obtuvieron por Henry Bessemer a partir de 1856. Ventajas del acero como materia estructural: Alta resistencia Uniformidad Durabilidad Ductilidad Tenacidad Otras ventajas El acero se puede obtener a partir de: el arrabio y chatarras férricas.

CAUSA DE LA ELECCIÓN DE TITANIO EN LA CONSTRUCCIÓN DEL GUGGENHEIM Y SUS INCONVENIENTES

Causa de la elección: Se podría decir que Frank Ghery( el arquitecto que se encargó del Guggenheim) escogió el titanio por capricho, ya que dijo que el acero inoxidable no correspondía con el cielo de Bilbao, pero lo cierto es que la aleación de titanio y cinc que se usó era muy manejable, porque no tiene ni una sola superficie plana. Inconvenientes: Sus inconvenientes son su elevado coste y el carácter casi experimental de muchas de las innovaciones que se hicieron en su construcción.

PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO EN UNA FUNDICIÓN

Diferentes procesos de producción de hierro y acero: Mediante hornos Bessemer  Mediante horno básico de oxígeno (BOF) Mediante horno de hogar abierto  Mediante horno de arco eléctrico Mediante horno de refinación  Mediante horno de inducción Mediante horno de aire o crisol Mediante horno Eléctrico Mediante horno de cubilote

ANÁLISIS MEDIOAMBIENTAL DE LA FUNDICIÓN

Impacto ecológico para la extracción del hierro  En la obtención de los minerales de hierro, se produce un impacto visual. En el método industrial de obtención de hierro se expulsa CO2 , favoreciendo con ello el efecto invernadero. Efectos contaminantes en la transformación y producción industrial Consumo energético de la fundición Emisión  de residuos de una fundición Se expulsan determinados residuos por cada proceso de la fundición.

EL ZINC O SUS COMPUESTOS EN UN BOTE DE PINTURA Y EN UN BRONCEADOR

La principal aplicación del zinc es el galvanizado del acero para protegerlo de la corrosión, protección efectiva incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc actúa como ánodo de sacrificio. El óxido de zinc es el más conocido y utilizado industrialmente, especialmente como base de pigmentos blancos para pintura, pero también en la industria del caucho y en cremas solares. Otros compuestos importantes son: sulfato de zinc (nutriente agrícola y uso en minería), cloruro de zinc (desodorantes) y sulfuro de zinc (pinturas luminiscentes).