TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO ESTANTERÍAS LETICIA HERRERA JERONIMA GARCIA VALENTINA PÉREZ

 Es el proceso operativo que corresponde a guardar y conservar materiales con los mínimos riesgos para el producto, las personas y la empresa.  Con la técnica de estanterías es necesario calcular la capacidad y resistencia de la misma, para sostener los materiales que se van a almacenar; se debe tener en cuánta la altura a la que se pondrán los materiales. Los elementos pesados, voluminosos y tóxicos se deben almacenar en partes inferiores. TÉCNICA DE ALMACENAMIENTO ESTANTERÍA

 El objetivo principal es el de suministrar espacios y equipos para contener y proteger los artículos hasta que sean utilizados o embarcados.  La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:  Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.  Tipos de materiales que serán almacenados.  Número de artículos guardados.  Velocidad de atención necesaria.  Tipo de embalaje.

TECNICA DE ALMACENAMIENTO EN ESTANTERÍA  Consiste en situar los distintos tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable, sirviéndose para ello de equipos de manutención manual o mecánica. TIPOS DE ALMACENAMIENTO  POR RACKING: Permite el uso eficiente del espacio vertical, almacenando en grandes racks.

 POR ZONAS: Agrupa productos de características comunes juntos, en lugares de fácil acceso  ALEATORIO: Agrupa productos de acuerdo al tamaño, sin relacionar las características.

 DE TEMPERATURA CONTROLADA: Es necesario tener en cuenta la seguridad de los operarios; deben protegersen de los cambios bruscos de temperatura.  CUARENTA DE ALTO RIESGO: Existencias de alto valor, toxicas sustancias químicas peligrosas etc, requieren condiciones especiales de almacenamiento.

 DE TEMPORADA O PROMOCIONALES: Los productos sujetos a estacionallidades son ubicados en áreas de fácil recogida y abastecimiento para minimizar los costos de manipulación.  Existen distintos tipos de almacenamiento en estanterías y estructuras.

 ALMACENAMIENTO ESTÁTICO: Sistema en los que el dispositivos de almacenamiento y las carga permanecen inmóviles durante todo el proceso.  ALMACENAMIENTO MÓVIL: Sistemas en los que, si bien las cargas unitarias permanecen inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento.

 EN APILAMIENTO ORDENADO: En este se debe tener en cuenta la resistencia, estabilidad y facilidad de manipulación del embalaje.  SISTEMA DE BLOQUE APILADOS: Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques separados por pasillos con el fin de tener un acceso fácil a cada uno de ellos.

 SISTEMA CONVENCIONAL: Consiste en almacenar productos combinando el empleado de mercancías paletizadas con artículos individuales. Es el sistema más empleado ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta almacenada.  SISTEMA COMPACTO (DRIVE-IN): Consiste en almacenar la mercancía en estanterías, con un mínimo de pasillos que permitan el paso de carretillas. Este tipo de almacenamiento permite una ocupación excelente tanto de la superficie como del volumen total del local.

 SISTEMA DINÁMICO: Este sistema permite aplicar el método Fifo ( Consiste en dar salida por orden de entrada) con la mayor simplicidad posible.  SISTEMA MÓVIL: Este sistema requiere estanterías convencionales instaladas en unas plataformas situadas sobre los carriles.

INFRAESTRUCTURAS Y MATERIAL DE MANIPULACIÓN.  Normalmente la infraestructura de estos lugares son construcciones grandes y planas en las zonas industriales.  Estan equipados con carretillas, elevadoras frontales, apiladoras y grúa o grúas..

ORGANIZACIÓN INTERNA DE LA BODEGA.  SEÑALIZACION: Colocar carteles y/o avisos en los sitios de ubicación de los equipos de control de incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia sitios y elementos que presenten riesgos cómo columnas, áreas de almacenamiento de materiales peligrosos entre otros.

 DEMARCACION: Pintar una franja de 10 cm, con pintura amarilla los pasillos, las zonas de almacenamiento y la ubicación de los equipos de control de incendios y primeros auxilios.

 PASILLOS: Los pasillos, hasta donde sea posible, deben ser rectos y conducir directamente a las salidas.

RIESGOS EN LA ESPECIFICACIÓN, DISEÑO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE LAS ESTANTERÍAS.  Los principales riesgos relacionados con este tipo de almacenamiento son la caída de cargas y los accidentes de circulación.  CAIDA PARCIAL O TOTAL DE CARGAS SOBRE PASILLOS O ZONAS DE TRABAJO: Puede ser debido a la inestabilidad de la instalación o acciones mecánicas sobre la misma.

 INESTABILIDAD PARCIAL O TOTAL DE LA INSTALACIÓN: La falta de resistencia del conjunto puede deberse a un diseño a partir de una especificaciones o datos inadecuados o inexactos. Las principales causas de los errores de diseño suelen ser:  La aplicación de una norma técnica inadecuada.  Las características y el tipo del equipo de manutención a emplear.  Los datos de la situación geográfica de la instalación y sus características geodinamicas

 ACCIONES MECANICAS SOBRE LA INSTALACIÓN: Choques o golpes contra estructuras o vehículos de manutención pueden ocasionar diferentes desperfectos con riesgos consecuentes.  Desganches de los largueros u otros componentes.  Desplome de cargas y/o elementos portantes.

 ACCIDENTES DE CIRCULACIÓN: Se producen en forma de choques entre vehículos y atropelló a peatones. Las principales causas de este tipo de accidentes son:  Iluminación inadecuada puede producir deslumbramientos o zonas de sombra.  La escasa anchura de los pasillos sin tener en cuenta el espacio necesario para el giro de los vehículos.  El exceso de velocidad de los equipos de elevación.  Mala señalización o demarcación de las zonas.

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