ADMINISTRACION Y GERENCIA LABORATORIO DE SIMULADORES EN ADMINISTRACION Y GERENCIA Michelsen Consulting

Gerencia de Operaciones Simpro Gerencia de Operaciones y Recursos Humanos

Descripción SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a través de gente y máquinas. Es también un texto muy práctico para desarrollar habilidades en administración de producción y operaciones. Se cubren las técnicas de programación de producción, análisis marginal, lotes óptimos EOQ, puntos de reorden y ciclos sistemáticos de órdenes. Se incorporan cálculos de eficiencia de producción en base a costos estándar. Gana la empresa simulada que logra los cotos más bajos mediante políticas adecuadas de operaciones.

El Mundo SIMPRO Gerencia de una planta con dos líneas de producción, tres productos (X,Y,Z) y ocho trabajadores reclutados de un pool de 28. En la primera etapa se prepara la materia prima y en la segunda etapa se da el acabado pudiéndose intercambiar los 3 productos de máquina a máquina. Programa de producción diario. La demanda se atiende cada 3 días de producción mediante embarques. Las decisiones que se alimentan representan el programa diario de producción. Alto énfasis en manejo de personal, programación de producción, control de calidad y mantenimiento. Asignación de mano de obra a ocho máquinas; asignación de tres productos a dos líneas de ocho máquinas.

El Proceso de Producción de SIMPRO Materia Prima Máquina 1 2 3 4 X’ Y’ Z’ Línea 1 Producción Intermedia X Y Z Línea 2 Producto Terminado

Decisiones El mejor de los equipos de SIMPRO es aquel que consistentemente mantiene los costos más bajos de producción. Las decisiones conciernen: al control de inventario, la asignación de personal a máquinas, la compra de materia prima, el control de calidad, mantenimiento de máquinas, contratación de personal, entrenamiento de personal, asignación de productos a máquinas, programación de horas de mano de obra por trabajador.

Temario: Decisiones cubiertas 1. ¿Cómo deberá organizarse su equipo para lograr una gestión más efectiva y cuales serán sus objetivos y estrategias? 2. ¿Cuánto deberá invertir en mantenimiento de planta para no tener paradas de máquinas y cuánto deberá invertir en control de calidad para no tener productos terminados rechazados? 3 ¿Cuántas unidades de materia prima y cuando deberá ordenar para tener lo suficiente para producir según la demanda por producto? 5. ¿Qué obreros deberá asignar y a qué máquinas para hacer más eficiente el trabajo? 6. ¿Qué obreros deberán trabajar y cuáles deberán tener entrenamiento? 7. ¿Qué productos deberá asignar a qué máquinas y cuántas horas deberán trabajar, será necesario el sobretiempo?

Entrenamiento, experiencia y potencial de la mano de obra disponible Operador Días trabajados sin entrenamiento Días trabajados con entrenamiento Potencial estimado Operador Días trabajados sin entrenamiento Días trabajados con entrenamiento Potencial estimado 1 1 2 Promedio 15 2 4 Pobre 2 8 1 Bueno 16 3 1 Bueno 3 5 6 Excelente 17 7 1 Regular 4 4 1 Bueno 18 1 1 Excelente 5 4 1 Promedio 19 2 2 Bueno 6 5 7 Pobre 20 4 2 Promedio 7 7 7 Regular 21 3 1 Promedio 8 1 1 Promedio 22 2 1 Bueno 9 1 1 Promedio 23 5 1 Regular 10 3 2 Promedio 24 1 1 Promedio 11 8 0 Promedio 25 0 5 Pobre 12 4 2 Pobre 26 3 1 Excelente 13 3 0 Excelente 27 5 2 Promedio 14 0 2 Regular 28 3 3 Regular

Ilustración de gastos de preparación y ajuste Producto Prog, Periodo 1 Producto Prog, Periodo 2 Producto Prog, Periodo 3 Horas de Prep. y ajuste Gastos 5$/H Periodo 4 Línea 1 Máquina 1 X X X 0 00.00 Máquina 2 X X Y 2 10.00 Máquina 3 Y X X 0 00.00 Máquina 4 Y X Z 3 15.00 Línea 2 Máquina 1 Y Y X 1 05.00 Máquina 2 Y Y Z 3 15.00 Máquina 3 Z Ninguno Z 0* 00.00 Máquina 4 X Ninguno Z 3 15.00 Total 12 60.00 * No requiere preparación y ajuste porque la máquina 3 ya fue preparada para el producto Z en el periodo 2

(cómo se recibe la empresa) SIMPRO DEMO PERIODO 1 (INICIAL) (cómo se recibe la empresa)

Decisión tomada por la gerencia anterior P E R I O D O 1 F I R M A 1 I. D A T O S D E C O S T O S C O S T O S D E L P E R I O D O C O S T O S A C U M U L A D O S X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL M. DE OBRA 48. 32. 48. 128. 48. 32. 48. 128. PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. REPARACION DE MAQUINAS 100. 200. 0. 300. 100. 200. 0. 300. MATERIA PRIMA 537. 353. 916. 1807. 537. 353. 916. 1807. USO DE EQUIPO 240. 160. 240. 640. 240. 160. 240. 640. ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 14. 17. 12. 43. 14. 17. 12. 43. ALMACENAJE PROD. TERMINADO 12. 14. 23. 49. 12. 14. 23. 49. MULTA DEMANDA 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. TOTAL 952. 776. 1239. 2967. 952. 776. 1239. 2967. CONTROL DE CALIDAD 150. 150. MANTENIMIENTO DE MAQS. 100. 100. COSTO ENTRENAMIENTO 80. 80. COSTO CONTRATACION 400. 400. COSTOS DESP. SUSPENSION 0. 0. ALMACENAJE MATERIA PRIMA 11. 11. COSTO ORDENES 0. 0. COSTOS FIJOS 300. 300. TOTAL 1041. 1041. COSTOS TOTALES 4008. 4008. II. D A T O S D E P R O D U C C I O N LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION 1 1 X 8. 6.0 248. 2 2 Y 8. 6.0 170. 3 3 Z 8. 8.0 293. 4 4 X 8. 8.0 268. LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION 1 5 Z 8. 8.0 25. 131. 2 6 Y 8. 6.0 35. 183. 3 7 X 8. 8.0 67. 348. 4 8 Z 8. 8.0 23. 122. La inversión en mantenimiento de planta fue demasiado baja, debido a ello 3 máquinas tuvieron un desperfecto y fueron reparadas, esto tuvo un costo de $300 y en total se perdieron 6 horas-máquina La inversión en control de calidad también fue baja, debido a ello hubo en total 150 productos terminados rechazados

D A T O S D E I N V E N T A R I O MATERIA PRIMA INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL 1400. 1100. 1735. 765. ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD 2. REG. 9000. INVENTARIO INTERMEDIO INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X 610. 414. 516. 711. Y 600. 219. 170. 551. Z 305. 302. 293. 296. INVENTARIOS FINALES INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X 65. 348. 0. 413. Y 105. 183. 0. 288. Z 70. 253. 0. 323. D A T O S D E D E M A N D A DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA PERIODO 3 PERIODO 0 PERIODO 3 PERIODO 6 X 1465. 0. 1465. 1850. Y 1095. 0. 1095. 800. Z 1740. 0. 1740. 1290. DATOS PUBLICOS POR COMPA¥IA PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA FIRMA 1 1. 5.11 784. 4008. 66.11 3.38 -1.73 En el periodo 2 llegarán 9000 unidades de materia prima, requerida para producir productos intermedios Demanda que debe ser satisfecha en el periodo 3, la no satisfecha se acumulará con la demanda del periodo 6 y se incurrirá en un multa por incumplimiento

Primera decisión tomada por la Firma 1 Luego de analizar reporte inicial (periodo 1) y la demanda para los periodos futuros la firma 1 decide ordenar 700 unidades de materia prima e inverir $100 en control de calidad y mantenimiento de planta. Mantienen a los mismo operadores en las máquinas y entrenan a los operadores en donde está asignado el producto Z (3), los demás solo trabajan.

P E R I O D O 2 F I R M A 1 I. D A T O S D E C O S T O S C O S T O S D E L P E R I O D O C O S T O S A C U M U L A D O S X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL M. DE OBRA 33. 30. 88. 151. 81. 62. 136. 279. PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0. 0. 15. 15. 0. 0. 15. 15. REPARACION DE MAQUINAS 0. 0. 100. 100. 100. 200. 100. 400. MATERIA PRIMA 164. 285. 1176. 1625. 701. 638. 2092. 3432. USO DE EQUIPO 150. 140. 400. 690. 390. 300. 640. 1330. ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 6. 10. 16. 32. 20. 27. 28. 75. ALMACENAJE PROD. TERMINADO 25. 27. 37. 89. 37. 41. 60. 138. MULTA DEMANDA 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. TOTAL 378. 493. 1832. 2702. 1330. 1269. 3071. 5669. CONTROL DE CALIDAD 100. 250. MANTENIMIENTO DE MAQS. 100. 200. COSTO ENTRENAMIENTO 80. 160. COSTO CONTRATACION 0. 400. COSTOS DESP. SUSPENSION 0. 0. ALMACENAJE MATERIA PRIMA 121. 132. COSTO ORDENES 100. 100. COSTOS FIJOS 300. 600. TOTAL 801. 1842. COSTOS TOTALES 3504. 7512. II. D A T O S D E P R O D U C C I O N LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION 1 1 X 4. 4.0 168. 2 2 Y 4. 4.0 146. 3 3 Z 8. 8.0 300. 4 4 Z 8. 5.0 101. LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION 1 5 Z 12. 8.4 49. 117. 2 6 Y 10. 10.0 110. 261. 3 7 X 11. 11.0 172. 409. 4 8 Z 12. 7.0 39. 92. La inversión en mantenimiento de planta fue demasiado baja, debido a ello una máquina tuvo un desperfecto y tuvo que ser reparada, esto tuvo un costo de $100 y la máquina dejo de producir por 2 horas La inversión en control de calidad también fue baja, debido a ello hubo en total 370 productos terminados rechazados Se programó 8 horas pero solamente hubo 5 horas productivas debido al ajuste y preparación de máquina pues en el periodo 1 estuvo programado el producto X en esa máquina. La prepración y ajuste para el producto Z toma 3 horas. La horas programadas para el producto Z en la segunda línea son distintas a las productivas debido que el inventario de productos intermedios Z’ se terminó

D A T O S D E I N V E N T A R I O MATERIA PRIMA INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL 765. 9000. 1666. 8099. ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD 5. REG. 700. INVENTARIO INTERMEDIO INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X 711. 581. 168. 298. Y 551. 371. 146. 326. Z 296. 296. 402. 402. INVENTARIOS FINALES INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X 413. 409. 0. 822. Y 288. 261. 0. 549. Z 323. 208. 0. 531. D A T O S D E D E M A N D A DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA PERIODO 3 PERIODO 0 PERIODO 3 PERIODO 6 X 1465. 0. 1465. 1850. Y 1095. 0. 1095. 800. Z 1740. 0. 1740. 1290. 1 Recibió 9000 unidades de materia prima al inicio del periodo 2, se utilizaron 1666, inventario final= 8099 Esta es la demanda que tenemos que satisfacer al final del próximo periodo (día 3). En el producto Z aún está muy lejos, faltan producir 1209 unidades! Debieron haber programado más horas en la línea 1, va a ser imposible cumplir con la demanda del periodo3, los inventarios finales de productos intermedios son muy bajos.

SIMPRO (c) DATOS PUBLICOS POR COMPA¥IA PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA FIRMA 1 2. 3.99 878. 3504. 82.01 3.27 -.72 FIRMA 2 2. 4.30 1172. 5036. 75.79 3.26 -1.04 La firma 1 obtuvo el mejor % de eficiencia (costo unitario más bajo), pero produjo 294 unidades de productos terminados menos que la firma 1 ...

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