ING. SETSURO MORISHIMA NAKAZIMA CONGRESO INTERNACIONAL DE CALIDAD PARA LA MICRO, PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA Enfoque Japonés para el mejoramiento de la productividad en micro, pequeñas y medianas empresas ING. SETSURO MORISHIMA NAKAZIMA 2 DE DICIEMBRE DE 1999.

Enfoque Japonés para el mejoramiento de la productividad Conocera características de la materia prima Conocer características de la Maquinaria y/o procesos Conocer características del producto Conocer la exactitud de la medición Estandarización de criterios

Conocer características de la materia prima 森島節朗: Conocer características de la materia prima Ejemplo:Formación de Plástico Endurecimiento térmico(característica del material) Pasta→formado(caliente)→formado(frio) Fuera de tiempo Se deforma

Conocer características de la materia prima Ejemplo:Formación de Estampado metálico El Acero tiene efecto de resorte Lámina Molde a 90º Se deforma

Conocer características de la Maquinaria y/o procesos Ejemplo:Máquinas de prensa mecánica hidraúlica forma de tipo c forma de 4 columnas

Conocer características del producto En que parte usa su producto? Si la pieza ensambla parte del acabado? Si la pieza es parte de presición? Hay que cuidar la forma del empaque

Conocer la exactitud de medición Cual es el requerimiento de tolerancia para su producto ：+/–　ｍｍ？→micrómetro ：+/–　ｐｐｍ？→tridimenciómetro Depende de su tolerancia el uso del instrumento se cambia También mientras más pequeña la tolerancia requiere más delicadeza

Estandarización de criterios Para estandarización de criterios es útil la ISO9000 Cómo puede estandarizar La Clave es la comunicación Según ISO9000, 4-1 (Responsabilidad del empresario) debe establecer la política de calidad y documentarla.

Estandarización de criterios Control de la política - Existe una misión pero no hay plan annual de Metas Calendario Empresario Junio Enero Director Sep. Jefe Nov. Junio Todos los niveles

La clave es la comunicación Tipo de comunicación Europeo Japonés

MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PARTICIPACION LABORAL 1) TEORIA X,Y, Mc- Gregor ADMINISTRACION MODERNA ADMINISTRACION ANTIGUA TEORIA X, Mc-Gregor TEORIA Y, Mc-Gregor Empleados: - Imaginación - Ingenio - Creatividad - Aceptan y buscan responsabilidad SOLUCION DE PROBLEMAS Desempeño de la compañía está EXCLUSIVAMENTE determinado por la toma de deciciones de la Gerencia. Empleados: grupo de tontos cuyas manos son sólo productivas

MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PARTICIPACION LABORAL 1) TEORIA X,Y Mc- Gregor ADMINISTRACION MODERNA ADMINISTRACION ANTIGUA TEORIA X, Mc-Gregor TEORIA Y, Mc-Gregor Empleados: - Imaginación - Ingenio - Creatividad - Aceptan y buscan responsabilidad SOLUCION DE PROBLEMAS Desempeño de la compañía está EXCLUSIVAMENTE determinado por la toma de deciciones de la Gerencia. Empleados: grupo de tontos cuyas manos son sólo productivas Se promueve participación laboral

Mejoramiento de la Productividad 1. PROTOTIPO Y MUESTRA 2. COMO AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD MECANIZACION DESARROLLO HUMANO TECNICA DE CONTROL INNOVACION DE TECNOLOGIA 3. SISTEMATIZACION Y COSTO

Mejoramiento de la Productividad PROTOTIPO Y MUESTRA La Muestra deberá producirse en la línea de producción PROTOTIPO X 100 X PROTOTIPO EN PRODUCCION EQUIPO + MATERIA PRIMA + DINERO 100 HUEVOS ESTRELLADOS 1 HUEVO ESTRELLADO X NI EQUIPO, NI MATERIA PRIMA, NI DINERO PROTOTIPO

COMO AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD 1/2 precio Compite con U.S.A ? Productividad 1980 yen=250/dl. 1990 yen=125/dl. Aumento del Salario Como puedo lograr la Productividad y el aumento del salario

Productividad Aumento de Producción Aumentar la Producción en mucho tiempo no significa que mejoró la productividad. Mejora de la productividad es ; 10 horas de trabajo ------------ 10,000 productos 5 horas de trabajo ------------ 10,000 productos Nuevo Método Sentido Humanitario (Menos carga y Más producción)

FACTORES PARA LA PRODUCTIVIDAD 1. MECANIZACION 2. DESARROLLO HUMANO (MAN POWER) 3. TECNICA DE CONTROL 4. INNOVACION DE TECNOLOGIA Y KAIZEN (Mejora Continua)

Japón mejoró la productividad por equipar al obrero MECANIZACION Japón mejoró la productividad por equipar al obrero LENTO CANSADO 50kg 50kg RAPIDO LIGERO MEJORO LA PRODUCTIVIDAD 50kg 70% de los Robots en el mundo están en Japón

El Robot ayuda al obrero MECANIZACION Japón contrata personas con multifunciones capacitación El Robot ayuda al obrero

Los Occidentales contratan personas por trabajo MECANIZACION Los Occidentales contratan personas por trabajo enemigo Adiós obrero

DESARROLLO HUMANO Educación, Capacitación Motivación Nivel Universitario Planeación y Estandarización Experiencia Mayor al Nivel de Secundaria Trabajo Rutinario

Técnica del control ¿ Que se cambió ? El Tip: la Coordinación de personas con máquinas Sin control del semáforo = 30 min. Con control del semáforo = 15 min. Doble productividad ¿ Que se cambió ?

SOLO SE REALIZO LA COORDINACION ¿ Que se cambió ? ¿ Calle ? ¿ Semáforo ? ¿ Coche ? No ha cambiado CONTROL DE SISTEMA SOLO SE REALIZO LA COORDINACION DEL COCHE Y DEL SEMAFORO

R eacomodo Reacomodo de la secuencia de las operaciones con una distribución en “U” de la maquinaria Ejemplo 5 Máquina entrada 1 2 4 5 8 9 3 7 6 10 salida Distribución en “U”

INNOVACION DE TECNOLOGIA Crear una nueva forma de producción DESPUES Rebajar en Torno

MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD INNOVACION VRS. MEJORAMIENTO CONTINUO Desempeño bajo el nuevo sistema Desempeño bajo el sistema anterior MEJORAMIENTO CONTINUO (KAISEN) Nuevo desempeño Desempeño anterior

MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD -KAISEN Kaisen significa mejoramiento continuo Incluye calidad, costos, servicios de entrega, materiales, seguridad, ambiente de trabajo. Requiere de un gran número de sujerencias Cualquier trabajador propone o implementa

El KAISEN está al alcance de cualquier compañía.

IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO Productividad Nivel inicial innov. innov. Situación general en la industria Tiempo Año X

IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO Productividad Mantenimiento de condiciones Nivel inicial innov. innov. Situación general en la industria Tiempo Año X

IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO innov. Japón Productividad innov. Mantenimiento de condiciones Nivel inicial innov. innov. Situación general en la industria Tiempo Año X

IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO Nivel 1 innov. Japón Productividad DIFERENCIA innov. Mantenimiento de condiciones Nivel 2 Nivel inicial innov. innov. Situación general en la industria Tiempo Año X

MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD RESOLUCION DE PROBLEMAS Producti- vidad Detección del Análisis de Solución problema datos Tiempo

MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD RESOLUCION DE PROBLEMAS Nuevo nivel de productividad luego de la resolución del problema Producti- vidad Detección del Análisis de Solución problema datos -Solución -Implementación -Nuevo estándar Tiempo

SISTEMATIZAR Y REDUCIR COSTO La Productividad se aplica a toda industria 2 hrs. de espera y 5 min. de consulta 15 min. de espera Sistema de reservación

Sistematizar y Reducir Costo Implante de un concepto: Operatividad Muchos cirujanos y pocos anestesistas Aumento de anestesistas 40 % de operatividad 80 % de operatividad

Sistematizar y Reducir Costo Muchas ventanillas Ventanilla única ??? Nuevo sistema = Técnica de Control

Sistematizar y Reducir Costo Análisis de cada operación Estudio del objeto (Para que hay delegación) Puede ? Para los habitantes Ventanilla única Cuál es ideal para los habitantes

Sistematizar y Reducir Costo Análisis de cada operación Por Favor 1 “ 2 “ 3 “ 4 De quien? Ordenado por documento De quien? Ordenado por persona De Set ?

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