LINEAMIENTOS GENERALES PARA LA CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR

Presentación del tema: "LINEAMIENTOS GENERALES PARA LA CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR"— Transcripción de la presentación:

1 LINEAMIENTOS GENERALES PARA LA CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR
Lección 1: Generalidades Leccion 2: Evaluación de la prueba. Leccion 3: Registros Lección 1 Generalidades El objetivo de este capítulo es dar los lineamientos generales de las condiciones técnicas y administrativas, las exigencias, los requisitos y el archivo de los registros en la calificación de Soldadores para las tareas a desarrollar en planta. Comprende la calificación del personal que desarrolle tareas de Soldadura de Tuberías, Cañerías, Recipientes y/o Componentes en general que trabajan sometidos a presión de Aire, Gas, Vapor, Agua, Fuel Oil o Gas Oil en planta. No alcanza a Soldaduras estructurales. La conducción y certificación de la calificación debe ser llevada acabo por un Inspector Calificado según la Norma IRAM-IAS U (Norma de Calificación y Certificación de Inspectores de Soldadura Argentina) o equivalente en otros países

2 Selección de Soldadores
Desarrollo Selección de Soldadores El personal seleccionado podrá ser propio o contratado. En ambos casos es recomendable que el mismo cuente con experiencia en soldaduras que hayan sido sometidas a Ensayos No Destructivos (E.N.D.). Esta experiencia es verificada mediante la Prueba de Calificación. Prueba de Calificación de Soldadores Todo el personal que deba realizar trabajos de Soldadura de Tuberías, Cañerías, Recipientes y/o Componentes en general que trabajan sometidos a presión de Aire, Gas, Vapor, Agua, Fuel Oil o Gas Oil deberá aprobar la Prueba de Calificación de Soldadura, descripta en el presente capítulo. La prueba de Calificación de Soldadura deberá estar en un todo de acuerdo con el Código ASME Sec. IX. (Calificación de Procedimientos de Soldadura y Soldadores) Posición. La Prueba de Calificación de Soldaduras conviene realizarla en la posición 6 G (de QW 461 del Código ASME IX) es decir colocando la probeta, que puede ser un tubo o Caño, a 45º y soldar sin rotar la misma. Al aprobar esta posición los Soldadores quedan Calificados para soldar en toda posición.

3 Diámetros Calificados
De acuerdo al diámetro de la probeta de soldadura el Soldador quedará calificado en un rango de diámetro determinado por el siguiente cuadro (s/punto QW del Código ASME IX), para el caso de Soldaduras a tope DIÁMETRO NOMINAL DIÁMETRO CALIFICADO DN < ¾” Desde el diámetro de la probeta A mayores DN de ¾” a 2” DC > 1” DN > 2” DC > 2 ½” Las juntas de filete quedan calificadas en todos los diámetros Espesores Calificados El rango de espesores de metal depositado para el que quedará calificado el soldador que apruebe será función del espesor del material depositado en la Prueba de Calificación. Para determinarlo se debe utilizar la siguiente tabla, extraida del punto QW 452 del ASME IX Para el caso de Soldaduras a tope :

4 ESPESOR DE METAL DEPOSITADO EN LA PRUEBA ESPESOR DE METAL CALIFICADO t < ¾” 2 t t = ¾” y mayores Máximo a ser soldado t : Espesor del material depositado por cada proceso de soldadura utilizado, en el caso de utilizar un solo proceso (por ejemplo TIG) coincide con el espesor de la Probeta de Calificación. Nota : Las soldaduras de Filete no tienen límite de espesor Metal Base El material de las probetas de Soldadura podrá ser de acero al carbono (Nº P 1, de acuerdo al ASME IX). Calificando con este material o cualquiera de Nº P 1 a Nº P 11 queda calificado para todos los materiales de Nº P 1 a Nº P 11, como lo indica la siguiente tabla:

5 METAL BASE DE LA PROBETA
METAL QUE CALIFICA P N° 1 a P N° 11 Los Números P identifican el material y se encuentran indicados en QW 422 del ASME IX como lo hemos expresado anteriormente. Procedimiento de Soldadura El Procedimiento de Soldadura que se va a utilizar para la Calificación del Soldador deberá estar calificado de acuerdo a lo visto en el capitulo precedente. Existen numerosos Procedimientos de Soldadura Calificados, a modo de ejemplo adjuntamos dos procedimientos muy usados en obra WPS 1.401, para material base de acero al carbono de bajo espesor (menor a 0.75”) y utilizando el proceso GTAW (TIG) para la primer pasada y SMAW (electrodo) para el relleno. WPS 1.001, Similar al anterior pero usando únicamente el proceso GTAW.

6 Aporte de Soldadura Los aportes de Soldadura de acuerdo a sus características operativas son clasificados por el Código ASME IX en QW 432, de la cual se resume la siguiente tabla para los más utilizados. NÜMERO F TIPO DE APORTE DE SOLDADURA 1 Electrodo de contacto con abundante polvo de hierro en el revestimiento. 2 Electrodo con revestimiento Rutílico 3 Electrodo con revestimiento Celulósico 4 Electrodo con revestimiento Básico 5 Electrodo para acero inoxidable austenítico 6 Varilla de aporte maciza para proceso GTAW y GMAW GMAW : Proceso donde es utilizada una técnica semiautomática. La calificación con un aporte de Nª F igual a 1, 2, 3 o 4, califica los Soldadores para el trabajo con Nª F inferiores al Nº F del Aporte utilizado en la Prueba de Calificación.

7 Tamaño de la probeta La longitud mínima de Soldadura que debe ser evaluada no debe ser inferior a 150 mm, pero no se realizarán más de cuatro probetas para el caso de Calificación de diámetros pequeños. La longitud de la probeta deberá ser la requerida en cada caso para poder realizar el examen radiográfico. En el caso de calificar con tubos de 3” la longitud mínima es de 200 mm en total. Para un tubo de 3” se prepara un bisel en “V” de 37,5º, talón de 1.6 mm y se dejará una luz 0,6 mm superior al diámetro del aporte (para un aporte de 2.4 mm la luz debe ser como mínimo de 3 mm).

8 Evaluación de la Prueba
Para aprobar una Calificación se debe realizar los siguientes controles: Lección 2 Inspección Visual Para aprobar esta inspección se deberá comprobar que : La soldadura no presenta fisuras. No presenta falta de material de aporte en la terminación Las socavaduras (pequeñas depresiones a los costados del cordón de soldadura) no exceden de 0.8 mm. la sobremonta (material de aporte que excede al material base en el caso de una junta a tope) no es excesiva, en general no debe superar los 3 mm. la penetración no es excesiva (material de aporte que penetra en la raíz de la soldadura atope), en general no debe superar los 2 mm.

9 Inspección Radiográfica.
Para aprobar esta inspección la placa radiográfica deberá cumplir los siguientes requisitos. No deberá presentar fisuras, falta de penetración ni falta de fusión. Las indicaciones no deben superar los valores establecidos en el punto QW 191 del Código ASME IX. La Inspección Radiográfica deberá ser conducida por personal idóneo y calificado para este tipo de tareas, perteneciente a una empresa que también deberá acreditar la autorización del ente nacional correspondiente (CNEA en Argentina).

10 Supervisión de la Prueba.
La supervisión de la Prueba y la aprobación final del Informe de la Inspección Radiográfica deberá estar a cargo de un Inspector de Soldadura habilitado por la Norma IRAM-IAS U (en Argentina). Lección 3 Registro de Calificación de Soldadores El Inspector deberá ser el encargado de registrar la Prueba de Calificación de cada Soldador en la planilla califsold (adjunta). Este Registro deberá ser firmado por el Inspector y el jefe del Departamento de Mantenimiento Mecánico, certificando de este modo la Calificación del Soldador. Una copia de este Registro junto con el Informe de Inspección Radiográfica deberán ser archivados en el Departamento de Soporte a la Producción. Cuño del Soldador Una vez calificado el Soldador se le debe asignar un cuño de identificación, el cual es único e intransferible; con este cuño el Soldador identifica todas la soldaduras realizadas por él. El cuño consiste en una letra y un número .

11 Planilla de Pruebas de Calificación.
El Inspector deberá llevar la planilla prueba calificación (adjunta), para contar un registro resumido de todos los Soldadores que participaron en Pruebas de Calificación. En estas Planillas se asientan todas la Pruebas realizadas, haya o no calificado el Soldador. Duración de la Calificación El Soldador que durante tres meses no efectúe trabajos de Soldadura del tipo a la que fue calificado, que son comprobables con informes de Inspección, perderá la calificación y deberá recalicifar para poder soldar. Listado de Soldadores Calificados El Inspector deberá llevar un listado de Soldadores Calificados en una planilla como la que se adjunta.

12 Referencia Código ASME IX Adjuntos Registro de Calificación de Soldadores Planilla de Pruebas de Calificación Planilla de Listado de Calificación Procedimientos de Soldaduras (WPS)