Nivel de Degradación de Madera Aserrada de Eucalyptus grandis de una pulgada de espesor secada en cámara. Nivel de Degradación de Madera Aserrada de Eucalyptus.

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1 Nivel de Degradación de Madera Aserrada de Eucalyptus grandis de una pulgada de espesor secada en cámara. Nivel de Degradación de Madera Aserrada de Eucalyptus grandis de una pulgada de espesor secada en cámara. Trabajo de Intensificación presentado como requisito para la obtención del título de Ingeniero Agrónomo. Trabajo de Intensificación presentado como requisito para la obtención del título de Ingeniero Agrónomo. Universidad del Salvador Facultad de Agronomía y Veterinaria Campus Roque González de Santa Cruz Gobernador Virasoro Corrientes, Argentina.

2 Realizado Por : Héctor Fabián Espíndola Profesor Asesor: Ing. Ftal. Mgt. Marcelo R. Vallejo Leon. Noviembre 2004

3 Objetivo General Determinar el nivel de deterioro en madera de E. grandis, de 1 pulgada de espesor, sometida al proceso industrial de secado en cámara. Objetivos Específicos Asociar nivel de deterioro con la ubicación de los paquetes dentro del secadero. Verificar relación de humedad respecto del nivel de degradación.

4 Hipótesis nula (H 0 ) El nivel de deterioro provocado por el tratamiento de secado en cámara es inferior a los valores normales.(<2%) Hipótesis alternativa (H 1 ) El nivel de deterioro provocado por el tratamiento de secado en cámara alcanza o supera los valores normales.(>=2%)

5 Mediciones para el ensayo. Rollos de E. grandis en playa Aserrado THC Secado al aire libre (oreo) Secado en cámara. Remanufactura Cadena productiva de la madera aserrada

6 Materiales Separadores (3x3 pulgadas) Tablas de E. grandis Ancho: 0,13 – 0,20 m. ( 5 – 8 pulgadas). Largo: 1,83 – 3,35 m. ( 6 – 11 pies). Espesor: 0,0254 m. ( 1 pulgada). Paquetes: Ancho: 1 m.(aprox.). Largo: 1,83 – 3,35 m.(6 – 11 pies). Alto: 1,15 m.(aprox.).

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8 Ejemplo de clasificación de una pieza Corte nº 2 Sup.= “x” m2 NudoGrieta 24 Corte nº1 Sup.= “x” m2 Espesor 0,0254 m Largo 1,83 - 3,35 m. Ancho 0,13 - 0,20 m. Grieta nº de tabla

9 Confección de una pila de secado Paquete Separadores Contrapeso

10 Ubicación de las pilas en el secadero N Entrada Tina Pila 10 Referencias: Pilas Pesas Calefactores Pila 9 Pila 7Pila 8 Pila 6Pila 5 Pila 4Pila 3 Pila 2Pila 1

11 Resultados Resultados

12 Pérdida de superficie útil en el secado

13 Nivel de deterioro por pila de secado

14 Distribución del deterioro respecto de la media muestral

15 Nivel de deterioro según la ubicación del paquete en la pila

16 Referencias: Pilas Pesas N Tina Calefactores Pila 4Pila 3 Pila 2Pila 1 Pila 6 Entrada Pila 10Pila 9 Pila 7Pila 8 Pila 5 Pilas cercanas a la puerta. Pilas cercanas a los calefactores. División del secadero en sectores Calefactores vs. Puerta (vista en planta)

17 Distribución del deterioro entre sectores (Calefactores vs. Puerta)

18 Pila 9 Pila 7 Pila 6 Pila 3 Pila 2 Calefactores N Tina Entrada Pila 10 Pila 8 Pila 5 Pila 4 Pila 1 División del secadero en sectores Norte vs. Sur (vista en planta) Referencias: Pilas Pesas Pilas sector Sur. Pilas sector Norte.

19 Distribución del deterioro entre sectores (Calefactores vs. Puerta)

20 Principales causas de deterioro

21 Conclusiones La pérdida total registrada en el proceso de secado en cámara fue de 15,27 m 2, representando el 1,02 % del total de la superficie en estudio. Se acepta la hipótesis de nulidad la cual expresa que la pérdida registrada en el secado en cámara es inferior al 2%. No se observa relación entre la ubicación de las pilas de paquetes y el nivel de deterioro sufrido por las piezas. Los paquetes con mayor nivel de deterioro fueron los que se encontraban en la posición media en las pilas de secado. Las principales causas de pérdidas fueron las grietas y el escamado, totalizando entre ambas 87 % del total registrado.

22 Recomendación Se debería continuar con la realización de este estudio, analizando principalmente el grado de deterioro de los paquetes según la ubicación en el secadero, en especial en los sectores norte - sur, entre los cuales hubo mayor diferencia de pérdida, pudiendo deberse esto a una desigual distribución de la corriente de aire y como consecuencia de ello, diferencia en las condiciones de secado entre las piezas de cada sector.

23 ¡¡¡Muchas Gracias!!! ¡¡¡Muchas Gracias!!!