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Título de la presentación 1 SIMBIOSIS DE MOLIENDA San José- Septiembre de 2012.

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1 Título de la presentación 1 SIMBIOSIS DE MOLIENDA San José- Septiembre de 2012

2 1.Introducción 2.Antecedentes 3.Objetivos 4.Alcance 5.Ejecución y Resultados 6.Logros CONTENIDO

3 INTRODUCCIÓN Descripción

4 Cimenterie Nationale CINA se encuentra ubicada 40 Km al norte de Puerto Príncipe en el municipio de Cabaret, departamento Oeste. CINA es el único productor de cemento en Haiti y tiene un capital humano formado por el 96% de personal local, en su mayoría de la zona de influencia directa. UBICACIÓN

5 Con el objetivo de asegurar su sostenibilidad, Argos promueve el elemento ambiental en la cultura organizacional, desde el interior y hacia los grupos de interés, impulsando la prevención, mitigación, corrección y compensación de sus impactos ambientales y fomentando: acciones para minimizar el efecto de sus actividades sobre el cambio climático, la eco-eficiencia, el respeto por la biodiversidad, la promoción de las iniciativas relacionadas con la construcción sostenible y el mejoramiento continuo de la Organización. Cambio Climático Biodiversidad Construcción SostenibleEcoeficiencia Política Ambiental

6 Antecedentes Descripción

7 Proyecto de mejora de las instalaciones de molienda de cemento CINA Este proyecto fue llevado a cabo en 2009 y consistió en instalar un secador, un equipo de premolienda y un nuevo separador. Se logró incrementar el rendimiento del molino 1 en un 30% con ciertas condiciones específicas de materias primas, es decir, pasó de 50TPH a 65TPH.65TPH Al cambiar las características del clinker, en cuanto a MS, granulometría, C2S, dureza, etc… el rendimiento del molino cae nuevamente a valores cercanos a las condiciones anteriores al proyecto (55TPH). Hasta este momento, se operaba el molino 1 en circuito cerrado y el molino 3 en circuito abierto. Con algunas mejoras se obtienen los siguientes resultados. Cambio de las condiciones del Clinker

8 SEPARADORMOLINOS PREMOLIENDA DESCRIPCIÓN BÁSICA DE EQUIPOS

9 CIRCUITO ABIERTO BM1BM3 Total Mezcla % Clinker 69,5 71,0 69,9 % Yeso 3,5 % Caliza 17,0 15,5 16,6 % Puzolana 10,0 % Escoria TPH 58,0 18,0 76,0 Kwh/Ton 33,3 43,2 35,68 % Part. 76,0 24,0 100,0 TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS SEPARADOR BM 1 BM 3 A SILOS

10 Objetivos Descripción

11 General Aumentar la productividad del sistema de molienda de cemento. Específicos Reducción del consumo especifico de energía Homogeneidad del cemento producido Reducción del consumo específico de clinker Reducción de la Huella de carbono (Emisiones directas e indirectas de CO 2 )

12 Alcance Descripción

13 Proceso de mejoramiento del circuito de molienda Se proyectó explorar las alternativas de mejoramiento en el circuito de molienda y se está trabajando en 4 frentes como se muestra a continuación Aditivos Molino Materia Prima Operación Buscar el mejor aditivo para incrementar las resistencias y permitir reducir el factor clinker cemento Evaluar y homologar las mejores prácticas operativas en el sistema de molienda. (Ventilación, Recirculación, velocidad del separador… etc) Mejorar la molturabilidad de la mezcla Buscar condiciones similares al clinker de 2009 Puesta a punto de la carga moledora Reposición de tabiques Cierre completo del circuito de molienda (retorno al M3) Alimentación con premolienda al molino 3 Reducción de la malla de corte de la premolienda

14 Ejecución y Resultado Descripción

15 CIRCUITO CERRADO SIMPLE BM1BM3 Total Mezcla % Clinker 69,0 % Yeso 3,5 % Caliza 17,5 % Puzolana 10,0 % Escoria TPH 57,0 19,0 76,0 Kwh/Ton 33,9 39,6 35,3 % Part. 75,0 25,0 100,0 TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS SEPARADOR BM 1 BM 3 A SILOS

16 CIRCUITO CERRADO SIMPLE + CAMBIO DE RECETA BM1BM3 Total Mezcla % Clinker 66,0 % Yeso 6,0 % Caliza 18,0 % Puzolana - 10,0 2,5 % Escoria 10,0 - 7,5 TPH 58,0 20,0 78,0 Kwh/Ton 33,3 37,6 34,4 % Part. 74,0 26,0 100,0 TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS SEPARADOR BM 1 BM 3 A SILOS

17 CIRCUITO CERRADO COMPLETO BM1BM3 Total Mezcla % Clinker 63,0 59,0 62,0 % Yeso 6,0 % Caliza 19,0 % Puzolana - 16,0 4,0 % Escoria 12,0 - 9,0 TPH 63,0 22,5 85,5 Kwh/Ton 32,4 33,4 32,7 % Part. 74,0 26,0 100,0 TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS SEPARADOR BM 1 BM 3 A SILOS

18 XP4 con BM1 antes de cerrar el circuito con BM3 XP4: Con circuito cerrado BM1 y BM3 CURVAS DE TROMP

19 CARGAS ESPECÍFICAS DEL SEPARADOR XP4 con BM1 antes de cerrar el circuito con BM3 XP4: Con circuito cerrado BM1 y BM3

20 Logros Descripción

21 CIRCUITO CERRADO COMPLETO JULIO 2012 BM1BM3 Total Mezcla % Clinker 63,0 59,0 62,0 % Yeso 6,0 % Caliza 19,0 % Puzolana - 16,0 4,0 % Escoria 12,0 - 9,0 TPH 65,4 24,3 89,7 Kwh/Ton 31,2 31,0 31,1 % Part. 73,000 27, ,0

22 MEJORAS CONSOLIDADAS

23 REDUCCIÓN DE LA HUELLA DE CARBONO Por sus características, este proyecto esta siendo considerado para participar en Mercados de Carbono. * Cálculo de emisiones de CO 2 según metodología del WBCSD Cement Sustainability Initiative, Cement CO2 and Energy Protocol, Versión 3.04, CO 2 Emissions and Energy La diferencia entre el escenario 1 y el escenario 2 en emisiones totales es : 381,551 – 339,100 = 42,451 ton CO 2 /año, en energía eléctrica el ahorro es de 540,000 Kwh/año

24 RESUMEN DE BENEFICIOS ALCANZADOS

25 Gracias


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