Bienvenidos... Curso de Capacitación

Presentación del tema: "Bienvenidos... Curso de Capacitación"— Transcripción de la presentación:

1 Bienvenidos... Curso de Capacitación
“Controladores Logicos Programables” Relator Sr. Armando Núñez Guerra

2 UNIDAD Nº 1 PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIÓN

3 PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIÓN
OBJETIVOS: Al término de la presente unidad el alumno debe estar capacitado para: Conocer las formas de realizar control sobre un proceso Ser capaz de diferenciar los sistemas de control de lazo abierto de los sistemas de lazo cerrado.

4 PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIÓN
Comprender y discretizar los tipos de procesos industriales, en sus tres modalidades: Continuos, Discretos y Discontinuos. Saber aplicar en el caso correspondiente controladores combinacionales y/o Secuenciales, según corresponda.

5 PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIÓN
CONTENIDOS: Definición de Automatismo. Control sobre procesos. Tipos de procesos. Controladores combinacionales y secuenciales.

6 PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIÓN
INTRODUCION Muchos procesos existentes en la industria presentan una evolución secuencial con el tiempo; es decir, el estado actual en que esta el proceso depende del estado en que se encontraba en el instante anterior. Estos procesos pueden automatizarse empleando un autómata programable.

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Los autómatas programables aparecieron en los estados unidos de América a fines de la década de los 60, y mas particularmente en el sector de la industria del automóvil; fueron empleados en Europa alrededor de dos años mas tarde. Su fecha de creación coincide con el comienzo del área del microprocesador y con la generación de la lógica cableada .

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El autómata es la primera maquina con lenguaje es decir, un calculador lógico cuyo juego de instrucciones se orienta hacia los sistemas de evolución secuencial. Hay que apreciar que, cada vez más, la universavilidad de los ordenadores tiende a desaparecer, el futuro parece abrirse hacia esta nueva clase de dispositivo: Maquina para proceso de señales, para la gestión de base de datos. Etc.

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La creciente difusión de aplicaciones de la electrónica, la fantástica disminución del precio de los componentes, el nacimiento y el desarrollo de los microprocesadores y sobre todo la miniaturización de los circuitos de memoria permiten presagiar una introducción de los autómatas programables, cuyo precio es atractivo incluso para equipos de prestaciones modestas, en una inmensa gama de nuevos campos de aplicación.

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El autómata programable satisface la exigencia tanto de procesos continuos como discontinuos. Regula presiones, temperatura, niveles y caudales así como todas las funciones asociadas de temporizacion, conteo y lógica. También incluye una tarjeta de comunicación adicional, el autómata se transforma en un poderoso satélite dentro de una red de control distribuida.

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DEFINICION DE AUTOMATIZACIÓN. La real academia de ciencias exactas físicas y naturales define la automática como el estudio de los métodos y procedimientos cuya finalidad es la sustitución del operador artificial en la generación de una tarea física o mental previamente programada,

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Partiendo de esta definición y ciñéndonos al ámbito industrial puede definirse la automatización como el estudio y aplicación de la automática al control de los procesos industriales. En función del tipo de proceso que se pretende controlar y de la forma en la que se realice Dicho control, el operador artificial o sistema de control presentara una configuración y características determinadas

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FORMAS DE REALIZAR EL CONTROL SOBRE UN PROCESO Hay dos formas básicas de realizar el control de un proceso industrial CONTROL EN LAZO ABIERTO CONTROL EN LAZO CERRADO

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CONTROL EN LAZO ABIERTO el control en lazo abierto (figura 1.1) , se caracteriza porque la información o variables que controlan el proceso circulan en una sola dirección , desde el sistema de control no recibe la confirmación de que las acciones que a través de los actuadores ha de realizar sobre el proceso se han ejecutados correctamente.

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CONTROL EN LAZO CERRADO el control en lazo cerrado (figura 1.2 ), se caracteriza porque existe una realimentación a través de los sensores desde el proceso hacia el sistema de control que permite a este ultimo conocer si las acciones ordenadas a los actuadores que se han realizado correctamente sobre el proceso.

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La mayoría de los procesos existentes en la industria utilizan el control en lazo cerrado, bien , porque el producto que se pretende obtener o la variable que se controla necesita un control continuo en función de unos determinados parámetros de entrada,

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o bien, porque el proceso a controlar se subdivide en una serie de acciones elementales de tal forma que, para realizar una determinada acción sobre el proceso, es necesario que previamente se hayan realizado otra serie de acciones elementales.

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TIPOS DE PROCESOS INDUSTRIALES Los procesos industriales, en función de su evolución con el tiempo, pueden clasificarse en algunos de los grupos siguientes. Continuos Discontinuos o por lotes. Discreto

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Tradicionalmente, el concepto de automatización industrial se ha ligado al estudio y aplicación de los sistemas de control empleados en los procesos discontinuos y los procesos discretos, dejando los procesos continuos a disciplinas como regulación (utilización de algoritmos de control como PID o FUZZY) o servomecanismos.

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Procesos continuos Un proceso continuo se caracteriza porque las materias primas están constantemente entrando por un extremo del sistema, mientras que en el otro extremo se obtiene de forma continua un producto terminado.

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CASO PRÁCTICO: Un ejemplo de un proceso continuo puede ser un sistema de calefacción para mantener una temperatura constante en una determinada instalación industrial. La materia prima de entrada es la temperatura que se quiere alcanzar en la instalación; la salida será la temperatura que realmente existe.

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El sistema de control consta de un comparador que proporciona una señal de error igual a la diferencia entre la temperatura deseada y la temperatura que realmente existe; la señal de error se aplica al regulador que adaptara y amplificará la señal que ha de controlar la electroválvula que permite el paso del gas hacia el quemador de la caldera.

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El regulador en función de la señal de error y de las pérdidas de calor existentes en la instalación mantendrá la temperatura deseada en la instalación, controlando la cantidad de gas que pasa por la electroválvula. El actuador esta constituido por la electroválvula; se utilizan sensores: la temperatura real existente en la sala y la temperatura programada por el operario.

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30 POR LOTES Corresponden a procesos en los que se producen lotes predefinidos de productos en cada etapa del proceso .

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POR LOTES : Algunos Ejemplo de procesos por lotes son: Industria de Alimentos. Bebidas. Productos Farmacéuticos. Pinturas. Cementos.

32 DISCRETOS Basados fundamentalmente en la manufactura y el ensamble de partes, subproductos y productos

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DISCRETOS: ejemplos de procesos discretos son: Fabricación de Piezas. Componentes. Electrónica. Estampación. Plásticos.

34 CONTINUOS: Corresponden a procesos que operan permanentemente, o por largos períodos, produciendo continuamente un producto, o conjunto de productos

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CONTINUOS: Algunos ejemplos de procesos continuos son: Energía Eléctrica. Industria Química. Refinerías. Tratamiento de Residuos Sólidos. Acero.

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PROCESO DISCRETOS El producto de salida se obtiene a través de una serie de operaciones, muchas de ellas con gran similitud entre si. La materia prima sobre la que se trabaja es habitualmente un elemento discreto que se trabaja de forma individual.

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Caso Practico Un ejemplo de proceso discreto es la fabricación de una pieza metálica rectangular con dos taladros.

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El proceso para obtener la pieza terminada puede descomponerse en una serie de estados que han de realizarse secuencialmente de forma que para realizar un estado determinado es necesario que se hayan realizado correctamente los anteriores. Para el ejemplo propuesto esto estados son :

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Corte de la pieza rectangular con unas dimensiones determinadas, a partir de una barra que alimenta la sierra. Transporte de la pieza rectangular a la base del taladro. Realizar el taladrado A. Realizar el taladrado B. Evacuar la pieza.

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