INDUSTRIA DEL ORO YANACOCHA

Presentación del tema: "INDUSTRIA DEL ORO YANACOCHA"— Transcripción de la presentación:

1 INDUSTRIA DEL ORO YANACOCHA

2 INTRODUCCION El oro es un elemento que exhibe un color amarillo en bruto. Es considerado como el metal más maleable y dúctil que se conoce. Como es un metal blando, son frecuentes las aleaciones con otros metales con el fin de proporcionarle dureza. El oro puede encontrarse en la naturaleza en los ríos. El oro se extrae por lixiviación con cianuro. Su proceso de extracción consiste en la exploración de la planta para realizar el pre-minado y minado con el objetivo de separar el oro de la tierra; obtenido la separación se da lugar a los procesos de planta, refinaría y cierre de mina.

3 YANACOCHA  Yana = "negro, obscuro"; qoch'a / quĉa = “Lago, laguna, charco, estanque” Situado a 48 km al norte de la ciudad de Cajamarca Formada legalmente en el año 1992, con el aporte de capitales nacionales y extranjeros, siendo sus accionistas: La corporación Newmont (51.35%), Buenaventura (43.65%), y la Internacional Financial Corporation (brazo financiero del banco mundial, 5%).

4 El yacimiento lo componen cinco minas a cielo abierto, cuatro plataformas de lixiviación y tres plantas de recuperación de oro. Se trata del yacimiento más importante de América Latina, pues en 2005 se produjeron  onzas del preciado metal La mayor  mina Aurífera de Sudamérica y la segunda más grande a nivel mundial, se sitúa a gran altura en la cordillera de los Andes por un geólogo francés Pierre Maruéjol.

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6 PROCESO DE FABRICACION
A finales de los 80s e inicios de lo 90s, Newmont exploró la zona ubicada al norte de Cajamarca.Una vez descubierta, el área de geología de la mina realizó estudios más detallados que le permitieron identificar cantidades precisas de mineral. En 1990 se llevaron a cabo los estudios de factibilidad para iniciar los trabajos en una planta piloto para la lixiviación en pilas. Con el inicio de las operaciones de Carachugo, el 7 de agosto de 1993, la empresa Yanacocha produjo su primera barra doré. Para explotar y obtener el oro utiliza el método de minería a tajo abierto o a cielo abierto.

7 La exploración es la primera parte de un largo proceso
La exploración es la primera parte de un largo proceso. Consiste en ubicar zonas donde exista la presencia de minerales cuya explotación sea económicamente rentable. Inicialmente se utilizan reportes satelitales para determinar zonas mineralizadas en los lugares a explorar. Después, los geólogos recogen muestras (rocas) del suelo para conocer los elementos y minerales que las conforman. Si los análisis dan resultados positivos se procede con la perforación: se sacan muestras de diferentes profundidades (testigos) para determinar tipo, cantidad, profundidad y otras características del mineral. Finalmente se investiga y determina cuánto mineral existe en la zona. Todas estas investigaciones se realizan siempre previa autorización de la autoridad competente y de los pobladores de las zonas a explorar.

8 Trabajo de campo Rastreo Satelital:
Inicialmente se utilizan reportes satelitales para determinar zonas mineralizadas. Trabajo de campo

9 Muestras de campo

10 Perforación Determinación:
Finalmente se investiga y determina cuánto mineral existe en la zona. Perforación TESTIGO

11 Pre minado Antes de iniciar el trabajo de explotación en sí, es necesario retirar del terreno la capa superficial de tierra orgánica (top soil) que permite el crecimiento de vegetación en la superficie. Esta capa se almacena en áreas especiales para ser utilizada posteriormente en los trabajos de restauración del terreno o cierre de mina, el que ya se viene ejecutando en aquellas zonas donde ya se dejó de explotar. Minado Consiste en la extracción del material que contiene oro y plata. Se inicia con la perforación del terreno, para hacer unos agujeros que luego son llenados con material explosivo. Estos, al detonar, fragmentan la roca y remueven subterráneamente el material exponiéndolo a la superficie. En esta etapa se aplican los más altos estándares de cuidado en seguridad.

12 Pre-minado Retirar del terreno la capa superficial de tierra orgánica (top soil) TOP SOIL Esta capa se almacena en áreas especiales para ser utilizada posteriormente en los trabajos de restauración del terreno o cierre de mina.

13 Pre-Minado (a) Perforación:
Se perfora el terreno para colocar los explosivos y fragmentar el suelo para el carguío. Pre-Minado

14 (b) Voladura: Los agujeros son llenados con material explosivo, que al detonar fragmentan la roca y remueven subterráneamente el material exponiéndolo. Minado

15 Las explosiones que se realizan y la posterior remoción de tierra empiezan a formar grandes huecos en la tierra llamados tajos. Camiones gigantes llevan el mineral extraído del tajo a la pila de lixiviación (o PAD) Todos los camiones y las palas están controlados a través de un sistema computarizado que permite conocer por satélite su ubicación exacta en todo momento.

16 MAQUINARIA - 250 toneladas - Pala:50 toneladas. DEPÓSITOS DE DESMONTE
TAJO - Huecos en la tierra MAQUINARIA toneladas - Pala:50 toneladas. DEPÓSITOS DE DESMONTE PAD o PILA DE LIXIVIACIÓN Estructura de acumulación.

17 Proceso de lixiviación en pilas
La pila o PAD de lixiviación es una estructura a manera de pirámide escalonada donde se acumula el mineral extraído. A este material se le aplica, a través de un sistema de goteo, la cual disuelve el oro. Mediante un sistema de tuberías colocadas en la base del PAD, la solución disuelta de oro y cianuro pasa a una poza de lixiviación o procesos, desde donde se bombea hacia la planta de procesos. La base del PAD está recubierta por una geomembrana, que es un material plástico de alta resistencia que impide el contacto de los químicos con el suelo, cuidando la calidad del agua. Proceso Gold Mill Mediante la planta de procesamiento de minerales Gold Mill (Molino de Oro) se busca procesar el metal que no puede ser obtenido mediante la lixiviado en pilas.La construcción del Gold Mill se inició a mediados del 2006 y concluyó a principios del 2008, con una inversión de 270 millones de dólares y un plan de producción de 9 años trabajadores participaron en la construcción de esta importante obra que tiene una capacidad de procesamiento de 5,000,000 ton/año.

18 Proceso de Lixiviación en Pilas
El mineral descargado en las pilas de lixiviación es lavado con solución cianurada para recuperar el oro y la plata. La solución rica (cargada con oro y plata) es llevada hacia las pozas de operaciones a través de tuberías colectoras.

19 El proceso de lixiviación es similar a pasar café
El proceso de lixiviación es similar a pasar café. La solución cianurada vendría a ser el agua caliente y la esencia de café la solución rica en oro. Esta tecnología se utiliza en casos donde el oro se encuentra a nivel microscópico, es decir que no lo puedes ver a simple vista. NOTA: Solución rica: Es la solución que contiene el oro disuelto, es decir en estado líquido.

20 ¿Qué es un PAD de lixiviación?
Es una estructura donde se acumula el mineral extraído del cerro para ser lixiviado (disuelto)y recuperar el oro existente. ¿Y cómo se riega con solución cianurada?  Con un sistema de riego por goteo, es decir mangueras con huequitos por donde sale la solución. ¿Sabias qué? En Yanacocha se tiene que mover una tonelada de mineral para obtener el gramo de oro

21 ¿Cuál es la concentración de cianuro que se utiliza en la solución cianurada?
En promedio se utiliza una solución con 50 ppm que significa 50 partes de cianuro en un millón de partes de agua que es lo mismo que decir 50 gr. de cianuro en 1000 litros de agua. Para tener una idea más clara: Un tanque para almacenamiento de agua, de 1m3 de capacidad(mil litros), necesita una cantidad de cianuro equivalente al peso de un limón grande (50 gr.) para tener esta concentración.

22 Proceso Gold Mill

23 Columnas de Carbón Proceso que permite concentrar la cantidad de oro que hay en la solución rica, para luego recuperarlo en el proceso Merrill Crowe, el cual se da en dos etapas. La primera es la etapa de desorción, se saca el oro atrapado en la superficie del carbón activado. La segunda etapa es la de adsorción; en ella se pasa la solución rica a través de columnas cargadas con carbón activado, para que el oro sea atrapado en los poros del carbón. Merrill Crowe La solución rica en oro y plata es filtrada y limpiada. Luego se le elimina el oxígeno y se añade polvo de zinc para precipitar el metal y hacerlo sólido. El producto del Merril Crowe es el que luego pasa al proceso de Refinería. La solución pobre, sin oro, es llamada también Barren. Esta es enviada de nuevo al PAD, pasando antes por un tanque para agregarle el cianuro que se consumió durante el proceso.

24 Columnas de Carbón Desorción:
se saca el oro atrapado en la superficie del carbón. Adsorción: Se pasa la solución rica a través de columnas cargadas con carbón activado.

25 La solución rica en oro y plata es filtrada y limpiada
La solución rica en oro y plata es filtrada y limpiada. El producto del Merril Crowe es el que luego pasa al proceso de Refinería. Merril Crowe

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27 El precipitado de oro que ha sido obtenido en el proceso de Merrill Crowe es sometido a operaciones de secado en retortas, a temperaturas de 650°C para recuperar el agua y el mercurio contenido en el precipitado. Luego, este precipitado casi seco, se lleva a los hornos de fundición, que son hornos eléctricos de gran capacidad donde se funde el precipitado a una temperatura de 1300C. Finalmente se obtiene el producto final, Doré que es una mezcla de oro y plata.

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29 Consiste en una serie de actividades como la rehabilitación de las áreas donde se realizó la actividad minera, para devolverles condiciones similares o mejores a las que tenían antes de iniciar las operaciones. El suelo, la vegetación y la fauna, por ejemplo, se recuperan en el entorno original. Se divide en dos etapas: Reconformación Revegetación ETAPAS

30 Reconformación 1. Se suavizan las pendientes
2. Camiones trasladan el suelo orgánico. 3. Se extiende el suelo orgánico. Reconformación

31 Revegetación 1. Aplicación de cal y abono 2. Fertilización.
3. Siembra de pastos nativos y exóticos. 4. Trasplante de especies nativas 5. Forestación. Revegetación

32 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS MAS IMPORTANTES DEL PROCESO
1 MÁQUINAS PERFORADORAS Son máquinas formadas por una torre o pluma apoyadas sobre la parte posterior de un camión o estar montadas sobre orugas. La mayoría de las perforadoras de torre desarrollan la perforación por rotación, por medio de una tubería suspendida desde el mástil o torre y conectada a su respectivo compresor por medio de mangueras y encastre, los que en su parte inferior llevan montada una barrena de tipo cónico de roles giratorio.

33 EXCAVADORAS Máquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas con una superestructura capaz de girar 360º que excava o carga, eleva, gira y descarga materiales por la acción de una cuchara fijada a un conjunto de pluma y balancín o brazo, sin que el chasís o la estructura portante se desplace.

34 3 FILTROS CLARIFICADORES
Equipos de osmosis inversa y otros para eliminar hierro (Fe), manganeso (Mn) y Arsénico (As). Como la producción de agua ultra pura, recuperación de proteínas, procesado de productos bioquímicos, recuperación de aceites esenciales, aumento o eliminación del contenido en alcohol, adecuación de agua potable, tratamientos de aguas residuales con fines anticontaminantes, recuperación de sustancias orgánicas e inorgánicas valiosas, concentración de contaminantes para disminuir costes de operación, etc.

35 PALA CARGADORA Máquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas, equipada con una cuchara frontal, estructura soporte y un sistema de brazos articulados, capaz de cargar y excavar frontalmente, mediante su desplazamiento y el movimiento de los brazos, y de elevar, transportar y descargar materiales.

36 5 TORRES DE DESOXIGENACIÓN
Es una especie de vacío desoxidación del equipo utilizado para de cianuración oxigenante antes de embarazadas solución de desplazamiento. Está equipado con un spray y lanzador dispositivo a nivelación. Un listón estructura de la rejilla es adoptado por su capa de embalaje, con buena adhesividad y efecto desoxigenación mejor que la de embalaje de plástico.

37 6 DOSIFICADOR DE POLVO DE ZINC
El dosificador es una herramienta primordial para una empresa o proceso productivo, su función primordial consisten en llenar o proveer de producto en una cantidad determinada, durante un ciclo de tiempo. Los dosificadores en general están constituidos de 3 partes como son: • Tolva de almacenamiento. • Sistema dosificador • Boquilla o tubo de descarga Estas partes, pueden variar en diseño, de acuerdo al producto a dosificar, la forma como se determina la cantidad a descargar; ya sea por peso o por volumen y la cantidad de material a dosificar.

38 FLOWSHEET CON PARÁMETROS USADOS

39 RECOMENDACIONES: El uso de la tecnología limpia es base fundamental para el cuidado del medio ambiente se recomienda el empleo en gran porcentaje de ella. La minería en cabecera de cuencas realizada con responsabilidad ambiental representa una oportunidad para promover la gestión eficiente del agua. “Se deben identificar e implementar oportunidades que permitan almacenar agua de lluvia para utilizarla en la época seca. " La gestión del agua debe realizarse en forma coordinada entre los diferentes actores (agricultura, minería, ciudad, etc.) “Implementar programas de monitoreo participativos de la calidad y cantidad de agua que sean confiables para la sociedad y con participación activa del Estado.

40 CONCLUSIONES Yanacocha es una industria minera bastante rica en nuestro país la cual si los peruanos hubiéramos la hubiéramos aprovechado nuestra situación económica quizás sería distinta. Un ingeniero industrial podría desempeñarse en la labor del área de seguridad brindándoles lo necesario a los obreros para poder cumplir con el trabajo respectivo. El diagrama de flujo que lleva a cabo la empresa es bastante interesante, contiene etapas las cuales requieren de un amplio conocimiento químico de parte del profesional para llevar a cabo una exitosa producción por ejemplo en el proceso de lixiviación se necesita conocer las propiedades del cianuro para de esta manera extraer el oro. El oro al ser extraído del medio natural no es 100% puro entonces tiene que pasar por ciertos procesos en los cuales se logra esta purificación (aunque no totalmente) denominamos a este proceso lixiviación. Las maquinarias son uno de los medios más importantes en esta industria tienen la labor de transportar y transformar la materia prima entre ellos tenemos a las máquinas perforadoras, excavadoras (retroexcavadora), filtros clarificadores, torres de desoxigenación, dosificador de polvo de zinc.

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