JULIAN ANDRES CHACON CUEVAS

Presentación del tema: "JULIAN ANDRES CHACON CUEVAS"— Transcripción de la presentación:

1 JULIAN ANDRES CHACON CUEVAS
PROTOTIPO DE UNA MAQUINA ENVASADORA DE PINTURAS PARA LA EMPRESA BORDALIQUIDO S. A. JULIAN ANDRES CHACON CUEVAS UNIVERSIDAD EAFIT MEDELLIN 2007

2 CONTENIDO PRESENTACIÓN DEL PROBLEMA ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL
REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO FABRICACIÓN PROTOTIPO CONCLUSIONES

3 PRESENTACIÓN DEL PROBLEMA
Bordaliquido S.A. Empresa dedicada a la fabricación y comercialización de pinturas decorativas, se encuentra en una etapa de expansión de mercados y busca como incrementar su producción para satisfacer la demanda.

4 PRESENTACIÓN DEL PROBLEMA
La empresa maneja una gran variedad de productos por lo que es necesario envasar diferentes referencias en un día y las maquinas que han visto en el mercado aunque cumplen con la función, están diseñadas para grandes volúmenes de producción de una misma referencia

5 PROCESO ACTUAL DE ENVASADO
PRODUCTO Pinturas acrílicas a base de agua y pigmentos naturales, cuya principal característica es su alta viscosidad ENVASE Capacidad de 30 c.c. Diámetro de 34mm 48mm de altura

6 PROCESO ACTUAL DE ENVASADO
HERRAMIENTAS Jeringa de llenado Contenedores de 5 y 18 kilos

7 PROCESO ACTUAL DE ENVASADO
POSICIONAMIENTO DE ENVASES LLENADO DE JERINGA LLENADO Y TAPADO

8 PROCESO ACTUAL DE ENVASADO
LIMPIEZA

9 PROCESO ACTUAL DE ENVASADO
CUADRO DE RENDIMIENTO Cantidad pintura (Kg.) Envases llenados promedio Tiempo de envasado promedio (min.) Tiempo de limpieza de jeringa promedio (min.) 5 140 7:50 2:10 15 480 24:30 18 520 30: 15

10 REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA
AUMENTO DE CAPACIDAD DE PRODUCCION FACILIDAD DE LIMPIEZA MEJORAMIENTO DE LA ERGONOMIA

11 CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO
CUADRO DE PROPUESTAS SELECCIONADAS Subfunción Descripción Idea seleccionada Posicionar Ubicación en el punto de llenado Bandeja transportadora Almacenar Almacenar pintura que se va a envasar Tanque abastecido manualmente Activar Calcular y dar la orden de dosificar Activación Electrónica (Microcontrolador) Dosificar Tomar la cantidad de pintura que se necesita Motor- reductor Envasar Verter la pintura dosificada en el envase Sistema pistón Limpiar Remover los residuos de pintura de los componentes Manualmente Subsistema de Integración (Chasis) Unir todos los componentes para su adecuado funcionamiento Estructura en hierro (cuadrada, redonda, en “L”)

12 CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO
REFERENTE El diseño de la envasadora tiene como gran referente la jeringa que actualmente se utiliza para realizar el trabajo de envasado, ya que cuenta con importantes características como: Rápida de limpiar Sistema sencillo y fácil de usar Además se busca corregir y mejorar sus puntos débiles: Precisión de llenado Ergonomía

13 DISEÑO PRELIMINAR

14 FABRICACIÓN PROBLEMAS ENCONTRADOS
El acople del tornillo sinfín con el embolo generaba esfuerzo diagonal Sistema tornillo-guías Se ha optado por transmitir la fuerza del tornillo directamente sobre las guías para mejorar el desplazamiento vertical

15 FABRICACIÓN PROBLEMAS ENCONTRADOS Membrana de caucho
La membrana de caucho con cortes en “X” dificultaba el paso de la pintura, por lo que se esta experimentando con diferentes materiales y formas de corte

16 PROTOTIPO FUNCIONAMIENTO

17 PROTOTIPO Capacidad por carga: 180 envases (6000 c.c.)
RENDIMIENTO ESTIMADO Capacidad por carga: 180 envases (6000 c.c.) Tiempo empleado : segundos (13 pasosx5 segundos) TIEMPO DE LIMPIEZA 4 minutos aproximadamente

18 CONCLUSIONES El diseño final de la envasadora puede considerarse como una evolución de la jeringa que actualmente se utiliza, ya que se tomaron las características que la hacían especial y se corrigió los puntos débiles que esta poseía. Cuando se diseña es importante tener en cuenta no solo los aspectos formales y funcionales del producto, también hay que pensar en como se puede fabricar ya que muchas veces las grandes ideas no se pueden realizar por falta de infraestructura para su fabricación ó su fabricación es tan compleja que no justifica la inversión, lo que se traduce en perdida de tiempo y dinero

19 CONCLUSIONES En este caso, los ensambles de precisión como las guías del embolo y el acople al cilindro deben tener un margen de ajuste, ya que sin importar la exactitud de las piezas durante los procesos de corte y soldadura se producen leves desfases El uso de software CAD es una herramienta valiosa que nos permite verificar si lo que dibujamos en el papel puede servir en la vida real agilizando el proceso creativo y reduciendo el tiempo de la fase de diseño.