Módulo 2 Las mediciones de temperatura del proceso.

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1 Módulo 2 Las mediciones de temperatura del proceso.
Mejores prácticas de calibración, mantenimiento y solución de problemas para los técnicos de proceso Módulo 2 Las mediciones de temperatura del proceso.

2 Módulos del Taller Pruebas de lazos de control de 4-20 mA
Prueba y calibración de instrumentos de temperatura de proceso Prueba y calibración de instrumentos de presión de proceso Introducción al control de procesos digital Regulaciones y costos asociados con los entornos de trabajo de seguridad intrínseca After completing this course, you will be able to troubleshoot 4-20mA control loops, which you’ll learn in this module. You’ll also be able to troubleshoot digital process control. You’ll learn how to troubleshoot and calibrate process temperature instruments. You’ll also be able to troubleshoot and calibrate process pressure instruments. And you’ll also be able to identify key regulations and costs associated in explosive, or non-intrinsically safe, environments.

3 Testing, troubleshooting and calibrating process temperature devices
En esta sesión Unidades de temperatura, de donde vinieron Métodos de medición de temperatura Tipos de sensores de medición Técnicas de generación de temperatura - Fuentes de simulación y de temperatura de precisión electrónicas ¿Cuáles son los dispositivos de temperatura más comunes? - ¿Cuáles son sus funciones en un proceso? ¿Qué cosas pueden salir mal con estos dispositivos de temperatura? Testing, troubleshooting and calibrating process temperature devices ©2012 Fluke Corporation

4 En esta sesión Prueba de transmisores de temperatura
Calibración de transmisores de temperatura Simulación de la temperatura y la interpretación de la señal de 4 a 20 mA Prueba de termostatos Simulación de la temperatura y la interpretación del cambio de estado del interruptor Comprobación y ajuste de un transmisor de temperatura inteligente HART Abastecimiento de la temperatura con una fuente de precisión e interpretar la señal de 4 a 20 mA Prueba el transmisor y el sensor de proceso como un sistema de medición combinado

5 Unidades de medida de temperatura y escalas
Escala Fahrenheit más común en EE.UU. Celsius es más común en el resto del mundo Muchas máquinas de proceso europeos escala en grados Celsius Escalas Kelvin y Rankine más utilizados en la ciencia e investigación Comparaciones de unidades de medición de temperatura Fahrenheit -460 -331 -40 32 212 500 Rankine 129 420 491 672 960 Kelvin 71.5 233 273 373 533 Celsius 143 -202 100 260 Para convertir de F a C, restar 32 y multiplicar el resultado X Para convertir de C a F, agregue 32 y multiplicar el resultado X 1.8 Kelvin = Celsius + 273, Rankine = Fahrenheit

6 Metrología de temperatura
La metrología de temperatura tiene una larga historia Galileo, Fahrenheit, Celsius, y Lord Kelvin (William Thomson) Las mediciones de temperatura se atan a las propiedades físicas naturales o intrínsecas de los elementos Ebullición y punto de congelación del agua "Punto de congelación" de plata, estaño, otros metales Punto triple del agua, el oxígeno, el hidrógeno La temperatura a la que una sustancia forma un sólido, gas y un fluido Estas propiedades intrínsecas han promovido la definición de la escala de temperatura Galileo Galilei Pisa, Italy. Galileo pioneered "experimental scientific method," Based on a thermoscope invented by Galileo Galilei in the early 1600s, the thermometer on your co-worker's desk is called a Galileo thermometer. A simple, fairly accurate thermometer, today it is mostly used as decoration. The Galileo thermometer consists of a sealed glass tube that is filled with water and several floating bubbles. The bubbles are glass spheres filled with a colored liquid mixture. This liquid mixture may contain alcohol, or it might simply be water with food coloring. Daniel Gabriel Fahrenheit (b. May 24, 1686 in Gdansk,died Sept. 16, 1736, The Hague), German physicist and maker of scientific instruments. He is best known for inventing the alcohol thermometer (1709) and mercury thermometer (1714) and for developing the Fahrenheit temperature scale; this scale is still commonly used in the United States. Anders Celsius The Celsius temperature scale is also referred to as the "centigrade" scale. Centigrade means "consisting of or divided into 100 degrees". The Celsius scale, invented by Swedish Astronomer Anders Celsius ( ), has 100 degrees between the freezing point (0 C) and boiling point (100 C) of pure water at sea level air pressure. The term "Celsius" was adopted in 1948 by an international conference on weights and measures. Lord Kelvin, (William Thomson) Scottish mathematician and physicist who contributed to many branches of physics. His contributions to science included a major role in the development of the second law of thermodynamics; the absolute temperature scale (measured in kelvins); the dynamical theory of heat; the mathematical analysis of electricity and magnetism, including the basic ideas for the electromagnetic theory of light; the geophysical determination of the age of the Earth; and fundamental work in hydrodynamics. Galileo Galilei Gabriel Fahrenheit Anders Celsius (1702 – 1744) Lord Kelvin ( )

7 Sensores de temperatura
Conecta un indicador, transmisor o módulo de entradas analógicas de PLC / DCS En contacto o aisladas a través de la vaina Los sensores mas comunes en aplicaciones de procesos: Termopar (TC), cambio de tensión con la temperatura RTD, cambio de resistencia con la temperatura Sensores menos comunes, para aplicaciones especiales Termistor, cambio de resistencia con la temperatura Infrarrojo, sin contacto, la radiación emitida cambia con la temperatura Speak to special applications that thermistors and IR work best for. Least common process sensor Semiconductor based technology Narrow temperature range: -90 C to 100 C Large resistance: 500 ohms to 3.5 MegOhm Large change in resistance for each degree of change Best resolution of all sensors Most common in life sciences industries Biogenetics Large resistance does not require lead compensation like RTDs Resistance vs temperature based on Steinhart-HART equation

8 Sensores de proceso, un importante contribuyente al error de medición de temperatura
Termopares: Rangos de temperatura: -200 a ℃ Tipo de sensor más común y duradera Sensor de proceso menos precisa Incertidumbre típica: + / - 2,2 ℃. Detectores de temperatura resistivos, (RTD): Estrecho intervalo de temperatura: -200 a 800 ℃ PT (IEC-751) la versión más común Clase A Precisión: + / - 0,15 a 0 ℃ Precisión de Clase B: + / - 0,3 a 0 ℃. Menos duradero que los termopares When temperature transmitters are in a process loop, the measured PV or primary/process variable is the temperature of the process medium, such as fluid. Typically, either a thermocouple or RTD sensor senses the temperature and converts the measurement to a 4 to 20 mA signal. The 4 to 20 mA signal is interpreted by the controller as a measured temperature, based upon the current in the loop. From there, the controller output is commonly used to control additional equipment in the process, such as flow control valves. References , slide 6-8 Audience Interaction Prompt: Ask participants to describe their experience working with process temperature measurement.

9 Los sensores de temperatura
Los sensores de temperatura vienen en muchas formas y tamaños. El desafío es encontrar el mejor para la aplicación Conecte en un indicador, transmisor, entrada PLC / DCS Por lo general, a través de la vaina aislados Sensores de proceso más frecuentes: Termopares (TC), el cambio de tensión con la temperatura RTD, cambio de resistencia con la temperatura Menos comunes: Termistores, infrarrojo, sin contacto-IR

10 Sensores tipo Termocoupla.
Medir la temperatura utilizando el efecto termoeléctrico (Seebeck) Voltaje creado por dos alambres de metales diferentes unidos Generar un cambio predecible en el voltaje para un cambio en la temperatura Tipo de sensor más común y duradera Muchos tipos con diferentes rangos de medición, J, K, T, E, R, S, y más Precisión típica, la incertidumbre: ± 2,2 ℃ Para interpretar un sensor termopar necesita medir tres cosas: La tensión generada por el termopar La temperatura a la que el termopar se conecta al circuito de medición La tabla tensión vs temperatura para el tipo de TC. Tensión generada es relativa a la unión de referencia o de medición Noble metals are Cu, Ag, Au, Pt, Pd, sometimes Ir. Cu, Au, and Ag. Are also referred to as the coinage metals. They are noble because they are somewhat resistant to oxidation

11 Tablas de termopar, tipo K ejemplo
valor mV para 100 ℃ Unión de referencia 0 ℃: mV Unión de referencia 23 ℃ : mV Valor esperado mV medido: mV La temperatura a la que el termopar se conecta es de 23 ℃ Do the math! 4.096 mV – mV = mV Relationship (voltage vs temperature) is not linear, table required -20 -0.778 -.0816 -0.854 -0.892 -0.930 -0.968 -1.006 -1.043 -1.081 -1.119 -1.156 -10 -0.392 -0.431 -0.470 -0.508 -0.547 -0.586 -0.624 -0.663 -0.701 -0.739 0.000 -0.039 -0.079 -0.118 -0.157 -0.197 -0.236 -0.275 -0.314 -0.353 °C -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.039 0.079 0.119 0.158 0.196 0.238 0.277 0.317 0.357 0.397 0.437 0.477 0.517 0.557 0.597 0.637 0.677 0.718 0.758 0.798 20 0.796 0.838 0.879 0.919 0.960 1.000 1.041 1.081 1.122 1.163 1.203 30 1.244 1.285 1.326 1.366 1.407 1.448 1.489 1.530 1.571 1.612 40 1.653 1.694 1.735 1.776 1.817 1.858 1.899 1.941 1.982 2.023 50 2.064 2.106 2.147 2.188 2.230 2.271 2.312 2.354 2.395 2.436 60 2.478 2.519 2.561 2.602 2.644 2.685 2.727 2.768 2.810 2.851 70 2.893 2.934 2.976 3.017 3.059 3.100 3.142 3.184 3.225 3.267 80 3.308 3.350 3.391 3.433 3.474 3.516 3.557 3.599 3.640 3.682 90 3.723 3.765 3.806 3.848 3.889 3.931 3.972 4.013 4.055 4.096 100 4.136 4.179 4.220 4.262 4.303 4.344 4.385 4.427 4.468 4.509 110 4.550 4.591 4.633 4.674 4.715 4.756 4.797 4.838 4.879 4.920 90 3.62 3.723 100 4.096 4.136 110 4.509 4.550

12 Sensores RTD Medir la temperatura con un sensor resistivo con un cambio prestablecido de resistencia para un cambio en la temperatura Construcción más común de alambre de platino PT (IEC-751) la versión más común 0.385 ohmios / ℃ Resistencia a 0 ℃ es 100 ohmios Estrecho intervalo de temperatura: -200 ℃ a 800 ℃ Más exacto, pero menos duradero que los termopares Para medir se requiere un circuito de medición de resistencia con 2 3 Ó 4 hilos y la tabla correspondiente Class A accuracy: + /- 0.15°C at 0°C Class B accuracy: + /- 0.3°C at 0°C

13 Sensores RTD: conexión a 2 hilos
Resistencia de los cables de RTD de 2 hilos puede degradar la precisión de medición Configuración menos precisa para la medición de RTD RTDs come in a variety of configurations. With a 2-wire RTD the lead resistance is in series with the sensor and can contribute to measurement errors.

14 Sensores RTD: conexión a 3 hilos
Circuitos RTD de 3 hilos compensa la resistencia del cable Configuración más precisa, común en RTD´s industriales Mide la resistencia del alambre de compensación y asume que todas piernas tienen igual resistencia La resistencia calculada se resta de la medición With a 3-wire RTD the lead resistance is estimated and subtracted from the measurement minimizing measurement errors from lead resistance. 3-wire RTDs are the most common process RTD sensor type.

15 Sensores RTD: conexión a 4 hilos
Circuitos de medición RTD de 4 hilos elimina los efectos de la resistencia de los conductores Configuración más precisa, se utiliza principalmente en aplicaciones de alta precisión La resistencia de las puntas no es parte de la resistencia medida El circuito de medida lee sólo la caída de tensión del sensor. With a 4-wire RTD measurement the effect of lead resistance is eliminated and allows the most accurate measurements of the RTD sensor. Class A accuracy: + /- 0.15°C at 0°C Class B accuracy: + /- 0.3°C at 0°C

16 RTD tabla de consulta, ejemplo Pt100-385
Para medir con precisión la temperatura con un RTD se requiere: Una fuente de corriente constante exacta Un circuito de medición de tensión exacto RTD Tabla de temperatura vs Resistencia °C Ohm Diff. ± 0 100.00 0.39 + 1 100.39 2 100.78 3 101.17 4 101.56 5 101.95 6 102.34 7 102.73 8 103.12 9 103.51 °C Ohm Diff. 10 103.90 0.39 11 104.29 12 104.68 13 105.07 14 105.46 15 105.85 16 106.24 17 106.63 18 107.02 19 107.40 0.38 °C Ohm Diff. 20 107.79 0.39 21 108.18 22 108.57 23 108.96 24 109.35 25 109.73 26 110.12 27 110.51 28 110.90 29 111.28 0.38 °C Ohm Diff. 30 111.67 0.39 31 112.06 32 112.45 33 112.83 0.38 34 113.22 35 113.61 36 113.99 37 114.38 38 114.77 39 115.15 40 115.54

17 Instrumentos de temperatura
Transmisores Switches y controladores Medidores PLC o Sistema de control E / S Caudalimetros Temperature transmitters are the most common temperature process devices. Most have either a thermocouple or RTD sensor on their input. The most common output is 4 to 20 mA. Many of these devices are smart, with the majority utilizing HART protocol for configuration, adjustment and often communication. Temperature switches and controllers are also common. Besides the temperature indication, many feature switched outputs that open and close relays dependent on whether the measured temperature is above or below a programmed set point. Temperature gauges or indicators are commonly used for immediate information at the process location, and are typically not part of process control. Many PLCs and control systems have input signal conditioner cards that accept the input from a temperature sensor directly. If the measurement point is a great distance from the control system the measurement is typically converted to a 4 to 20 mA signal via a transmitter. Temperature measurement is required for making totalized flow calculations and is one of the critical measurements made by a flow computer. References , slide 15 Audience Interaction Prompt: Ask participants to give examples of other temperature devices.

18 Transmisor de temperatura en un circuito de proceso
PV Medido: El PV o variable primaria / proceso en este ejemplo es la temperatura del fluido del proceso que se está midiendo por el transmisor de temperatura. Transmisor de temperatura: Detecta la temperatura del proceso a través de termopar o sensor RTD Convierte la medición en una señal de 4 a 20 mA. El transmisor de este ejemplo tiene un rango de entrada (rango) de 0 ° a 300 ° C. After completing this course, you will be able to troubleshoot 4-20mA control loops, which you’ll learn in this module. You’ll also be able to troubleshoot digital process control. You’ll learn how to troubleshoot and calibrate process temperature instruments. You’ll also be able to troubleshoot and calibrate process pressure instruments. And you’ll also be able to identify key regulations and costs associated in explosive, or non-intrinsically safe, environments. transmisor de temperatura Temperatura Corriente de salida Porcentaje del rango 0 °C 4 mA 0 % 75 °C 8 mA 25 % 150 °C 12 mA 50 % 225 °C 16 mA 75 % 300 °C 20 mA 100 %

19 Herramientas para la solución de problemas
Medicion o fuente Medición y herramienta de fuente Qué le dice al técnico Medida de 4-20 mA DMM. Calibrador de lazo, pinza de mA, ProcessMeter Si el valor medido mA es el valor esperado en la salida del transmisor Medir la temperatura Termómetro o calibrador de temperatura con sonda de temperatura Compare la temperatura medida vs la temperatura reportada del proceso Simular temperatura simulador de termopar o RTD Ver si un transmisor cambia el valor mA correctamente y con precisión con un cambio en la temperatura de entrada Temperatura real Bloque seco Ver si un sensor de temperatura funciona correctamente Medir la resistencia o milivolt DMM, calibrador de temperatura Si un sensor tiene la resistencia correcta (RTD) o milivolt (termopar) Medición de la temperatura con alta precisión Alta precisión / termómetro de referencia Si la temperatura de un pozo seco es exacta al realizar calibraciones de temperatura de alta precisión Medición de temperatura sin contacto Termómetro infrarrojo Mediciones rapidas de temperatura Temperatura sin contacto sobre una gran superficie Cámara terrmográfica Muestra los puntos calientes, mal aislamiento, altura del fluidos. There are a variety of different test tools to assist in the maintenance and calibration of process temperature devices. Thermometers, contact or non-contact and thermal imagers can be used to verify process temperatures comparing values measured to the temperature measured by the control system as a quick check. Temperature simulators simulate thermocouple or RTD sensors to test devices with inputs from these sensors. Precision temperature sources enable testing of both the sensor and transmitter electronics together. The temperature sensor is often overlooked as a source of temperature measurement errors. Reference thermometers can be used to either verify process temperatures (by inserting them into the sensor thermowell and comparing measurements)or can be used to enhance the accuracy of dry wells and baths. And lastly, DMMs and loop calibrators can be used to test the mA output of transmitters. References , slide 16-17 Audience Interaction Prompt: Ask participants if there are other tools they use for troubleshooting.

20 Herramientas para solucionar problemas de temperatura de proceso
Termómetros infrarrojos o de contacto Cámaras termográficas Simulador de temperatura (Calibrador) Fuente de temperatura Pozos secos o baños Termómetros de referencia Mejorar la exactitud de pozos secos y baños DMM, calibrador de lazo o de otro dispositivo de medición de mA

21 Problemas con lazos de medición de temperatura
Señal mA incorrecta enviada al controlador Si no, ya sea a gran escala o ninguna señal mA al controlador Posibles causas: Fallas o degradación del sensor El rendimiento del transmisor o se rompió Problemas en el bucle 4 a 20 mA When troubleshooting process temperature, it’s important to determine whether a problem is a sensor problem or an instrument problem. To do this, first isolate the sensor from the electronics. Next, determine the type of sensor you’re working with: thermocouple, RTD sensor, thermistor, and so on. Next, take the appropriate measurements for the sensor. For a thermocouple, measure mV outputs, which are typically less than 100mV. For an RTD sensor, measure resistance, which should typically be less than 1k ohms. For a thermistor, measure resistance, which should typically be 2k-15k ohms. These quick ballpark measurements will give you a pass/fail check. If suspicion returns to the sensor, run more in-depth tests such as a substitution test, or measure the sensor output by inserting it into a measuring temperature calibrator or inserting into a dry well and comparing the output millivoltage or resistance to a look up table. If the sensor is good, you need to verify that the temperature instrument is working correctly by simulating or substituting a sensor and verifying that the output is correct for a known input. We’ll see how to test both instruments and sensors in this section. References , slide 16-17 Audience Interaction Prompt: Ask participants to describe how they determine whether a problem is with a sensor or instrument.

22 Problemas con lazos de medición de temperatura
Esta el lazo funcionando mal? Roto - Reparar Inexacta - Calibre Averías resolución de problemas de bucle prueba del transmisor prueba de sensores Prueba de entrada del sistema de control Buscar y minimizar los errores prueba de bucle ajuste del transmisor prueba de sensores When troubleshooting process temperature, it’s important to determine whether a problem is a sensor problem or an instrument problem. To do this, first isolate the sensor from the electronics. Next, determine the type of sensor you’re working with: thermocouple, RTD sensor, thermistor, and so on. Next, take the appropriate measurements for the sensor. For a thermocouple, measure mV outputs, which are typically less than 100mV. For an RTD sensor, measure resistance, which should typically be less than 1k ohms. For a thermistor, measure resistance, which should typically be 2k-15k ohms. These quick ballpark measurements will give you a pass/fail check. If suspicion returns to the sensor, run more in-depth tests such as a substitution test, or measure the sensor output by inserting it into a measuring temperature calibrator or inserting into a dry well and comparing the output millivoltage or resistance to a look up table. If the sensor is good, you need to verify that the temperature instrument is working correctly by simulating or substituting a sensor and verifying that the output is correct for a known input. We’ll see how to test both instruments and sensors in this section. References , slide 16-17 Audience Interaction Prompt: Ask participants to describe how they determine whether a problem is with a sensor or instrument. Primero prueba del bucle, prueba de lazo, ajuste de la salida de mA del transmisor, prueba de la entrada del sistema de control. Echemos un vistazo a las pruebas transmisores de temperatura y sensores

23 Comprobación del sensor de temperatura
RTD resistencia Verificación rápida a temperatura ambiente: Aislar el sensor y desconectarlo de la electrónica Si es una RTD PT medir la resistencia Debería estar cerca de los 108 ohmios a temperatura ambiente Si termopar medir la continuidad primero Debria de ser pocos ohmios Poner el DMM en el voltaje más bajo y medir mV. Calentar o enfriar el extremo del termopar y el valor mV deben aumentar con el calor, disminuye con el frío Para probar un sensor de precisión se necesita una fuente de temperatura de precisión TC Millivoltage (K) When troubleshooting process temperature, it’s important to determine whether a problem is a sensor problem or an instrument problem. To do this, first isolate the sensor from the electronics. Next, determine the type of sensor you’re working with: thermocouple, RTD sensor, thermistor, and so on. Next, take the appropriate measurements for the sensor. For a thermocouple, measure mV outputs, which are typically less than 100mV. For an RTD sensor, measure resistance, which should typically be less than 1k ohms. For a thermistor, measure resistance, which should typically be 2k-15k ohms. These quick ballpark measurements will give you a pass/fail check. If suspicion returns to the sensor, run more in-depth tests such as a substitution test, or measure the sensor output by inserting it into a measuring temperature calibrator or inserting into a dry well and comparing the output millivoltage or resistance to a look up table. If the sensor is good, you need to verify that the temperature instrument is working correctly by simulating or substituting a sensor and verifying that the output is correct for a known input. We’ll see how to test both instruments and sensors in this section. References , slide 16-17 Audience Interaction Prompt: Ask participants to describe how they determine whether a problem is with a sensor or instrument.

24 Métodos de prueba y verificación del sensor
El uso de una fuente de temperatura de precisión Puede probar múltiples puntos/sensores de temperatura A veces es difícil quitar el sensor del proceso Fuentes de temperatura pueden ser voluminosas. Inter-comparación con un termómetro Rápido y fácil si tenemos un horno / bloque seco Muchos pozos térmicas no tienen suficiente espacio para la sonda de referencia que ha de insertarse Chequea un punto solamente, la temperatura del proceso

25 Verificación del sensor de temperatura
RTD resistencia Los sensores se pueden comprobar fácilmente en el laboratorio de calibración con un baño de temperatura o bloque seco Ajuste la fuente de temperatura a la temperatura de ensayo deseada y mida la resistencia esperada o milivoltaje y comparelo con la tabla. TC Millivoltage (K)

26 Fuentes de temperatura de precisión, portátiles
Ejemplo de bloque seco, tiene dos temperaturas en una sola herramienta para la prueba de dos puntos simultáneamente. Para aplicaciones portátiles. Baño se muestra también es portátil para aplicaciones de prueba del sensor de proceso en campo.

27 Herramientas de medición de temperatura de precisión
Cerca de precisión estándar primario en una herramienta portátil. Caracterización de la sonda cargadas en la herramienta para una mayor precisión PRT y RTD rangos -200 ℃a 1000 ℃ Precision de ± 0,011 ℃ Termopar ℃ a 2315 ℃ Precisiones ± 0,23 ℃ Termistor -50 ℃ a 150 ℃ Precisión de ± 0,002 ℃

28 Prueba de un transmisor de temperatura
Comprueba el rango de entrada del transmisor Verifica la especificación de precisión del transmisor El rendimiento total, no la precisión de referencia. Exactitud de referencia no tiene en cuenta el tiempo, la temperatura y otros factores de rendimiento del mundo real Encuentre el instrumento de medida adecuado La precisión y el rango de medida Simulador o fuente de precisión para probar también el sensor Comparar la especificación del calibrador con el transmisor Idealmente, el calibrador debe ser 4X más preciso que el transmisor To properly test a temperature transmitter you first need to identify the input range of the transmitter and the sensor type it is configured to measure. Also, you need to know the accuracy specification needed. This accuracy is best if it is established by a process engineer knowledgeable of the process being measured. If this information is not available, the instrument manufacturers specification is often used as a fall back. Make sure you use the total performance specification of the transmitter and not the reference accuracy. Reference accuracy is the performance of the transmitter at time of manufacture over a narrow temperature range. Compare the accuracy of the transmitter to the accuracy of the calibration instrument. Ideally the calibrator is 4 times more accurate than transmitter. If the sensor performance needs to be verified you need to use a precision temperature source such as a dry well calibrator instead of a temperature simulator. For an in depth look at calculating transmitter and calibrator specifications please see our webinar on this topic.

29 Prueba del transmisor de temperatura
Aislar el transmisor del proceso Conecte como se muestra. Aplicar temperatura y comparar los valores medidos de mA a valores esperados. To test a thermocouple temperature transmitter using a temperature simulator, first connect to the transmitter as shown. Connect the thermocouple output of the calibrator to the transmitter input. Then connect the calbrator mA measure in series with the loop to measure the 4 to 20 mA signal. Set the calibrator to source the 0% temperature value and record the mA measurement. Any deviation from 4 mA is performance error. Temperature input Current output Percent of span 0 °C 4 mA 0 % 75 °C 8 mA 25 % 150 °C 12 mA 50 % 225 °C 16 mA 75 % 300 °C 20 mA 100 %

30 Prueba del transmisor de temperatura
Aislar el transmisor del proceso Conecte como se muestra. Aplicar temperatura y comparar los valores medidos de mA a valores esperados. Next change the input to the transmitter to the 25% input value and record the mA measurement of the output of the transmitter. An 8 mA measurement would be ideal performance. Temperature input Current output Percent of span 0 °C 4 mA 0 % 75 °C 8 mA 25 % 150 °C 12 mA 50 % 225 °C 16 mA 75 % 300 °C 20 mA 100 %

31 Prueba del transmisor de temperatura
Aislar el transmisor del proceso Conecte como se muestra. Aplicar temperatura y comparar los valores medidos de mA a valores esperados. Next change the input to the transmitter to the 50% input value and record the mA measurement of the output of the transmitter. A 12 mA measurement would indicate ideal performance. Temperature input Current output Percent of span 0 °C 4 mA 0 % 75 °C 8 mA 25 % 150 °C 12 mA 50 % 225 °C 16 mA 75 % 300 °C 20 mA 100 %

32 Prueba del transmisor de temperatura
Aislar el transmisor del proceso Conecte como se muestra. Aplicar temperatura y comparar los valores medidos de mA a valores esperados. Next change the input to the transmitter to the 75% input value and record the mA measurement of the output of the transmitter. A 16 mA measurement would indicate ideal performance. Temperature input Current output Percent of span 0 °C 4 mA 0 % 75 °C 8 mA 25 % 150 °C 12 mA 50 % 225 °C 16 mA 75 % 300 °C 20 mA 100 %

33 Prueba del transmisor de temperatura
Aislar el transmisor del proceso Conecte como se muestra. Aplicar temperatura y comparar los valores medidos de mA a valores esperados. Lastly, apply the 100% or full scale value to the input of the transmitter and record the mA measurement   A 20 mA measurement would indicate ideal performance. If all mA measurements are with the required limits the test is completed. If not, the transmitter would require adjustment then the test process would need to be repeated until the transmitter mA output values are within limits. Temperature input Current output Percent of span 0 °C 4 mA 0 % 75 °C 8 mA 25 % 150 °C 12 mA 50 % 225 °C 16 mA 75 % 300 °C 20 mA 100 %

34 HANDS on prueba de transmisor de temperatura
Utilice el 726 para simular un termopar Alimentación de bucle de 24V y medir mA Prueba del transmisor en pasos del 25% 0 a 300 C

35 Prueba de calibración de temperatura
Calibración de transmisores de temperatura con el 726 (primera parte) Conecte + (rojo) del cable de prueba mA del 726 al # 8 en el bloque de terminales. Conecte - (negro) del cable de prueba mA del 725 al # 9 en el bloque de terminales. Conecte el "tipo K" cable TC de la 644 a la entrada de T / C en el 726.

36 Prueba de calibración de temperatura
Calibración de transmisores de temperatura con el 726 Para ajustar los parámetros de medida, pulse la tecla "V mA Loop" hasta mA y Loop se muestran en la pantalla superior. Presione el botón de medición / Fuente para seleccionar la Fuente en la pantalla de canal inferior. Pulse el botón TC hasta que aparezca el tipo de termopar "K".

37 Prueba de calibración de temperatura
Calibración de transmisores de temperatura con el 726 Ajuste de la temperatura de la prueba: Utilice las flechas izquierda / derecha para seleccionar el digito a cambiar, flechas arriba y abajo para cambiar el valor Ajuste la temperatura de la fuente a 0 ℃. Mantenga pulsado el botón 0% durante 3 segundos para establecer el ajuste de rango inferior. A continuación, utilice las flechas izquierda / derecha / arriba / abajo para ajustar la temperatura de la fuente a 300 grados ℃. Mantenga pulsado el botón 100% durante 3 segundos para establecer el ajuste de rango superior.

38 Prueba de calibración de temperatura
Calibración de transmisores de temperatura con el 726 Utilice las teclas de arriba y abajo de 25%. Verifique que la salida analógica del transmisor. Desviación mA medido en 4, 8, 12, 16 y 20 mA es el error de calibración Pulse el botón de rampa y la fuente se elevará de 0% a 100% a 0% Pulse el botón de rampa de nuevo para una rampa más rápido Pulse el botón de rampa una vez más

39 Documentación de la calibración de temperatura
Desconectar el transmisor del proceso Conecte como se muestra. Lea la configuración HART To document the calibration of a smart temperature first isolate the transmitter from the process and connect as shows. Next get the transmitter HART configuration .

40 Documentación de la calibración de temperatura
Configure el calibrador para la prueba Next, configure the calibrator with the correct input and output to match the configuration of the transmitter.

41 Documentación de la calibración de temperatura
Ejecutar un Auto-Test para documentar los resultados Prueba 0% Once the calibrator is configured for the test you can begin documenting the transmitter performance by applying the 0% value and recording the measured value to memory.

42 Documentación de la calibración de temperatura
Ejecutar un Auto-Test para documentar los resultados Prueba de 50% Next the calibrator applies the 50% value and records the 50% measured value to memory.

43 Documentación de la calibración de temperatura
Ejecutar un Auto-Test para documentar los resultados Prueba del 100% lastly the calibrator applies the 100% value to the transmitter and records the 100% measured value to memory.

44 Documentación de la calibración de temperatura
Revisar los resultados Once the applied temperature and measured milliamp values are recorded the as found post test summary is displayed. If the found error% is greater than the test tolerance it is displayed in reverse video.

45 Ajuste de un transmisor de temperatura HART
Ajuste de salida Obtener y enviar para ajustar 4 mA y 20 mA El sensor o entrada Aplicar los valores de rango inferior (LRV) y de rango superior (URV) y ajustar el bloque de entrada Performing an adjustment on a HART smart transmitter requires HART interaction from the calibrator. First select output trim to adjust the 4 to 20 mA output of the transmitter.

46 Ajuste de un transmisor de temperatura HART
Ajuste de salida Obtener y enviar para ajustar la salida de 4 mA The first adjustment point is 4 mA. To make this adjustment, fetch the measured mA value and press send to adjust.

47 Ajuste de un transmisor de temperatura HART
Ajuste de salida Obtener y enviar para ajustar la salida de 20 mA Next adjustment point is 20 mA. To make this adjustment, again, fetch the measured mA value and press send to adjust.

48 Ajuste de un transmisor de temperatura HART
Ajuste del sensor Aplicar los valores de rango inferior (LRV) y valores de rango superior (URV) y recortar el bloque de sensor de entrada Next adjust the input to the transmitter.

49 Ajuste de un transmisor de temperatura HART
Sensor trim, LRV Apply the Lower Range Value (LRV) and trim to correct the lower range PV in the input sensor block To adjust the input of the transmitter the calibrator applies the 0% input value and adjusts the output PV to match the applied value.

50 Ajuste de un transmisor de temperatura HART
Sensor trim, URV Apply the Upper Range Values (URV) and trim to correct the upper range PV in the input sensor block Then the calibrator applies the 100% input value to the transmitter and adjusts the output PV to match the applied value. Once adjustments are completed the performance test is repeated to confirm that all measured mA values are within limits.

51 Hands on-Prueba de un transmisor de temperatura HART
Prueba encontrado, documentado Transmisor inteligente Ajuste: Bloqueo de entradas A / D Bloque de salida D / A Prueba dejado, documentado Vamos a seguir el video para hacer la calibración

52 Calibración del Transmisor + sensor
Sensor del proceso se inserta en el calibrador de bloque seco Conecte las conexiones mA al calibrador documentador Un baño de calibración se puede utilizar para esta función en lugar del calibrador de bloque seco If the performance of the sensor needs to be considered in a temperature transmitter calibration a dry well calibrator or bath can be used in conjunction with a documenting calibrator. The accuracy of the dry well or bath can be improved with use of a reference thermometer to characterize the temperature. La incertidumbre del bloque seco se puede reducir con el uso de un termómetro de referencia y una sonda de SPRT

53 Calibrator and sensor calibration
Tanto el elemento sensor y el transmisor se verifican electrónicamente Using this test method a dry well or temperature bath is combined with a documenting calibrator. Both the performance of the transmitter electronics and the temperature sensor are verified.

54 Prueba del interruptor de temperatura
PV medido directamente, por lo general no hay salida de mA Puede ser utilizado como un termostato de control del quemador o proceso Puede ser probado con tensión para el cambio de estado o contactos secos Por lo general, tienen un punto de consigna ajustable, algunos también tienen un punto de reinicio ajustable Temperature switches or temperature indicators with switched output controls can be verified adjusted and documented with a documenting calibrator. These devices typically have the sensor connected directly and are often used for controlling process temperatures within lmits. The band of regulation is referred as the deadband. Deadband is the difference in temperature between the open or closed state of the output or the set or reset state of the device. Some tests are performed with dry contacts, others with live voltages. Most have adjustable set and reset points.

55 Calibración de Interruptor de temperatura
Ejemplo de prueba de calibración Modo del calibrador en fuente de temperatura (simular) Documentar la temperatura en la que se pone el interruptor y se reinicia. El set point en este ejemplo es de 20 ° C To temperature switch contacts To temperature switch thermocouple input To perform and document the test first connect the calibrator to the temperature switch device. Then define the set and reset state in the calibration setup screen.

56 Calibración de Interruptor de temperatura
Ejemplo de prueba de calibración Se define el estado del set point To temperature switch contacts To temperature switch thermocouple input When defining the set state you can define the switch as normally open or normally closed and the set state as being shorted or open, or live contacts testing with either AC or DC voltages.

57 Calibración de Interruptor de temperatura
Ejemplo de prueba de calibración Se encuentra la temperatura real del set point To temperature switch contacts To temperature switch thermocouple input Once you start the test the documenting calibrator will capture the set point and reset point of the switch. That is, where the contacts change state from open to closed as a changing temperature is applied to the input of the device.

58 Calibración de Interruptor de temperatura
Ejemplo de prueba de calibración se encuentra el reset To temperature switch contacts To temperature switch thermocouple input Once the set and reset state have been recorded, the calibrator will determine pass/fail and document the performance of the switch.

59 Calibración de Interruptor de temperatura
Ejemplo de prueba de calibración Resultado de la prueba documentada con pass-fail calculada To temperature switch contacts To temperature switch thermocouple input In this test result, the found set state was greater than the allowable set state error tolerance defined in the test setup and is flagged as an error. The deadband was found within limits and is not flagged as a failure.

60 FIN DEL SEGUNDO BLOQUE PREGUNTAS?

61 Más información sobre la calibración de la temperatura:
Notas de aplicación para prueba y calibración de temperatura : Calibración de transmisores HART Calibración de interruptores de temperatura Calibración de temperatura Uso de un bloque seco con un DPC Vídeos de temperatura Webinar temperatura