III. EMPRESA O INSTITUCION DONDE SE REALIZO Valeo Sistemas Electrónicos, S. de R.L. de C.V

Presentación del tema: "III. EMPRESA O INSTITUCION DONDE SE REALIZO Valeo Sistemas Electrónicos, S. de R.L. de C.V"— Transcripción de la presentación:

1 I. PROBLEMÁTICA DETECTADA: Mejora en análisis de riesgos José Arturo Galicia Torres

2 III. EMPRESA O INSTITUCION DONDE SE REALIZO Valeo Sistemas Electrónicos, S. de R.L. de C.V

3 IV. METAS A ALCANZAR Objetivo General (alcance)
IV. METAS A ALCANZAR Objetivo General (alcance). Mejorar la Detección de áreas de oportunidad que ofrecen riesgos de seguridad. MEJORAR REDACCION DE OBJETIVOS, ESTAN CONFUSOS Objetivos Específicos Establecer un análisis de riesgo gráfico

4 V. ANTECEDENTES La relación entre enfermedades y distintas actividades laborales ya era conocida desde la antigua Grecia : Hipócrates estudió los efectos nocivos del plomo en los mineros de la galena. Ensayo De Morbis Artificum Diatriba (1700) de Bernardo Ramazzini, donde se describen decenas de enfermedades profesionales (de distintos oficios) y considerado el documento actual de la disciplina Higiene Industrial. 

5 VI. NORMATIVA LEGAL NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad. NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo. NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y procedimientos de seguridad. NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura. NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los centros de trabajo. NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad. NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad.

6 VII. JUSTIFICACIÓN Actualmente la planta cuenta con certificación de OHSAS y Nivel 3 de certificación del PASST, sin embargo, este proyecto puede fortalecer más a estos sistemas. Lo anterior tiende a aumentar el número de detección de desviaciones o potenciales riesgos de seguridad.

7 Proceso de accidente Personas Peligros Limitar daños con EPP
Situación de riesgo Análisis de riesgos Incidente Reporte de condiciones inseguras No se reportan condiciones inseguras Accidente No se comunica Ayuda a mejorar análisis Investigación de accidentes

8 Variantes que intervienen en la situación de riesgo
Maquinaria conforme Maquinaria conforme Procedimientos / Estándares Comportamiento humano Comportamiento humano Procedimientos / Estándares

9 Seguridad Prevención de riesgos. Maquinaria conforme
Procedimientos / Estándares Comportamiento humano

10 Identificación de riesgos y peligros

11 7 Categorías de accidentes
1* Accidente fatal o Accidente severo Categoría 1: 80 400 Daños materiales severos (con alto riesgo). Categoría 2: 1 100 Accidente incapacitante temporal. Categoría 3: 6 000 Accidente no incapacitante , pero que requiere atención médica externa Categoría 4: 18 000 Accidente no incapacitante que requiere atención médica en la planta. Categoría 5: Daño material. Categoría 6: Desviación de riesgos o estándares = « Riesgo de accidente". Categoría 7: SSC South Europe - VPS Writer: Marc LANDRU

12 VIII. DIAGRAMA DE FLUJO Se formulan herramientas para ayudar a detectar riesgos Se hacen recorridos de inspección con herramientas en mano En recorrido se detectan condiciones no descritas en las herramientas y se documentan Los hallazgos se consideran como no conformidades potenciales

13 IX.ESTIMADO DE COSTOS Y GASTOS, (SI LOS TUVIERA)
Desarrollo de los costos directos e indirectos que implicó el desarrollar dicho proyecto:$15,000 MXN Muy viable de implementar teniendo en cuenta que la mayoría de las observaciones ya tienen una “parte buena” QUE SIGNIFICA PARTE BUENA? ESTA BIEN REDACTADO?

14 XI. RESULTADOS OBTENIDOS
Se detectaron 16 condiciones que no habían sido consideradas como riesgosas en un recorrido varios días de implementar el uso de ésta herramienta. Ver anexo para más detalles. CUAL ANEXO?

15 XII. PROPUESTA Los hallazgos fueron comunicados a los encargados de área y posteriormente se involucró a los gerentes de área.

16 XIII. CONCLUSIONES Experiencias de aprendizaje: Visión panorámica para la observación de condiciones riesgosas y el análisis de los peligros asociados. Es muy importante que después de identificar peligros estos se comuniquen junto con los controles operacionales correspondientes. Todo sistema de seguridad debe cumplir con una estructura formada por: maquinaria conforme, buenos procedimientos y una cultura de seguridad

17 XIV.PROBLEMAS ENCONTRADOS
En la empresa, todo el personal está consiente de lo que significa la seguridad y lo importante que es para la empresa el que su personal no sufra accidentes, por lo que no se presentó ningún inconveniente. SI NO HUBO PROBLEMA, ES MEJOR ELIMINAR ESTA PARTE PERO OJO, DELANTE DE ESTA DIAPOSITIVA ESTAS MANEJANDO PROBLEMAS, A ESOS PROBLEMAS ME REFIERO EN ESTA SECCION

18 XIV.PROBLEMAS ENCONTRADOS

19 Condición a mejorar SOLO ESTA CONDICION INSEGURA ENCONTASTE?

20 XV. BIBLIOGRAFÍA O MATERIAL DE APOYO
ISO Gestión de riesgos. OHSAS Sistema para la Administración de la Salud y seguridad ocupacional.